வெவ்வேறு தாமதம் கட்டுப்பாடுகளுக்கான தனிப்பாட்டுடைய சிலிட்டர் ஃபோல்டர்ஸ்

தாமதம் கட்டுப்பாட்டில் சிலிட்டர் ஃபோல்டர்ஸ் முக்கிய பயன்பாடுகள்

வெவ்வேறு அருக்க தட்டச்சுகளை செயல்படுத்தும் (0.3-3.0mm)

ஸ்லிட்டர் ஃபோல்டர்கள் பல்வேறு தடிமன் கொண்ட பொருட்களை கையாளும் தன்மை கொண்டதால் உலோக உற்பத்தி பணிகளில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. இதுபோன்ற தகவமைப்புத் தன்மை செயல்முறை துறைகளான தானியங்கி உற்பத்தி மற்றும் வானூர்தி பொறியியல் ஆகியவற்றில் மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் அந்த துறைகளில் பல்வேறு தடிமன் கொண்ட பொருட்கள் பெரும்பாலும் தேவைப்படுகின்றன. பொதுவாக ஸ்லிட்டர் ஃபோல்டர்கள் 0.3mm முதல் 3.0mm வரையிலான உலோகங்களுடன் சிறப்பாக செயல்படுகின்றன, இதனால் இந்த இயந்திரங்கள் பல்வேறு தொழிற்சாலை சூழல்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இயந்திர அமைப்புகளை பொருளின் வகைக்கு ஏற்ப சரிசெய்ய முடியும் என்பதால் ஒவ்வொரு தகட்டிலிருந்தும் அதிகபட்ச பயனை பெறவும், கழிவு பொருட்களை குறைக்கவும் உதவுகின்றது. செயலாக்கத்தின் போது குறைவான கழிவுகள் உருவாவதால் நேரடியாக செலவுகளை குறைக்க முடிகின்றது. இதனால்தான் பல உலோக உற்பத்தி நிறுவனங்கள் தங்கள் தினசரி நடவடிக்கைகளை சிக்கனமாகவும், செலவு குறைவாகவும் மாற்ற ஸ்லிட்டர் ஃபோல்டர்களை சிறந்த முதலீடாக கருதுகின்றன.

Cut-to-Length Line Operations ஐ ஒன்றிணைக்கும்

ஸ்லிட்டர் ஃபோல்டர்கள் நீளத்திற்கு வெட்டும் வரிகளுடன் சேர்ந்து செயல்படும் போது, முழுமையான உற்பத்தி செயல்முறை மிகவும் சுதந்திரமாக இயங்கும். இந்த இயந்திரங்கள் இணைக்கப்படும் விதம் காரணமாக சுழற்சிகளின் போது வீணாகும் நேரத்தைக் குறைக்கும் வகையில், மிகவும் துல்லியமான மற்றும் சிறப்பான பணிச்செயல்முறைகள் உருவாகின்றன. உண்மையான முடிவுகள் தொழிற்சாலைகள் பணம் சேமிக்கின்றன என்பதைக் காட்டுகின்றன, ஏனெனில் தற்போது ஊழியர்கள் அமைவுகளை தொடர்ந்து கண்காணிக்க தேவையில்லை. தினசரி பெரும்பாலான சரிசெய்தல்களை தானியங்கும் முறைமைகள் தானாகவே கையாளும். பட்ஜெட்டை முற்றிலும் உடைக்காமல் மேலும் பணிகளை முடிக்க விரும்பும் உலோக பணியாளர்களுக்கு, இந்த இரண்டு உபகரணங்களையும் இணைப்பது பொருளாதார மற்றும் செயல்பாடுகள் ரீதியாகவும் பொருத்தமானதாக இருக்கும். இந்த வகையான ஒருங்கிணைப்பை தங்கள் தினசரி நடவடிக்கைகளில் ஒரு பகுதியாக மாற்றிய பிறகு பல கடைகள் உண்மையான முன்னேற்றங்களை அறிக்கையிட்டுள்ளன.

துல்லியமான உலை உறுப்புகளுக்கான கோயில் சிலிட்டிங்

சுருள் வெட்டும் செயல்முறைகளில் ஸ்லிட்டர் ஃபோல்டர்கள் உண்மையில் மின்னுகின்றன, ஒவ்வொரு முறையும் சரியான அளவுகளுடன் துல்லியமான உலோகப் பாகங்களை உருவாக்குகின்றன. தற்போது உள்ள புதிய வெட்டும் தொழில்நுட்பங்கள் ஸ்லிட்டுகள் கூர்மையாகவும், நேராகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்கின்றன, இது தொழிற்சாலை ஆய்வாளர்களின் கடுமையான தர சோதனைகளைக் கூட தாண்டுகின்றன. குறைந்த அனுமதி எல்லைக்குள் பாகங்களைத் தேவைப்படும் தொழில்களுக்கு, எலெக்ட்ரானிக்ஸ் உற்பத்தி அல்லது விமானப் பாகங்கள் உற்பத்தி போன்றவை, இந்த வகை துல்லியம் மிகவும் முக்கியமானது. தொழிற்சாலைகள் தங்கள் சுருள் பணிகளில் ஸ்லிட்டர் ஃபோல்டர்களைச் சேர்க்கும் போது, மொத்தத்தில் சிறப்பான முடிவுகளைக் காண முடிகிறது. பாகங்கள் அதிக காலம் நீடிக்கின்றன, சிறப்பாக செயல்படுகின்றன, மற்றும் வாடிக்கையாளர்கள் வித்தியாசத்தை உணர்கின்றனர். இது சில்லறை விற்பனை மற்றும் தொழில்துறை சூழல்களிலும் உண்மையான நன்மைகளை வழங்குகிறது.

சூட்டுமான துருவல் புலுவாடிகளின் அடிப்படை அம்சங்கள்

பனிமாற்று கூடிய CNC நடுங்கு அமைப்புகள்

இன்றைய ஸ்லிட்டர் ஃபோல்டர்கள் உலோக உற்பத்தி தொழிற்சாலைகளில் இந்த இயந்திரங்கள் செய்யக்கூடிய வேலைகளை மெருகூட்டும் வகையில் சிக்கலான CNC கட்டுப்பாட்டு முறைமைகளுடன் வருகின்றன. இந்த முறைமைகளுடன், சிக்கலான ஃபோல்டிங் வடிவங்களை நிரல்படுத்துவது மிகவும் எளிதாகிறது, இது நேரத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது, மேலும் தொழிலாளர்கள் தொடர்ந்து மனச்சோர்வூட்டும் வேலைகளை செய்ய வேண்டிய தேவை குறைகிறது. பெரும்பாலான மாதிரிகளில் இப்போது உற்பத்தி செயல்முறைகளின் போது இயந்திரத்தின் பல்வேறு பாகங்களை தக்கி நோக்காமலேயே ஆபரேட்டர்கள் அனைத்தையும் கண்காணிக்க உதவும் பயன்பாட்டில் எளிய டச் ஸ்கிரீன் பேனல்கள் உள்ளன. தானியங்குத்தன்மை கொண்ட இந்த அம்சம் தொடர்ச்சியான தரத்தை பராமரிக்கும் போதே செயல்முறைகளை வேகப்படுத்துகிறது. உலோக உற்பத்தி வணிகத்தை நடத்துவோருக்கு, இன்றைய சந்தையில் போட்டித்தன்மையுடன் இருக்க CNC கட்டுப்பாடுகளை நிறுவ அவை கிட்டத்தட்ட அவசியமானவையாகின்றன.

ஹைட்ரோலிக் இரு புகார் ஆசை தொழில்நுட்பம்

இன்றைய நாட்களில் ஸ்லிட்டர் ஃபோல்டர்களுக்கு ஹைட்ராலிக் இரட்டை கத்தி இருக்கை தொழில்நுட்பம் உண்மையிலேயே விளையாட்டை மாற்றியுள்ளது. இந்த இயந்திரங்களால் இப்போது முன்பை விட சுத்தமான வெட்டுகளை வேகமாக உருவாக்க முடியும். இந்த அமைப்பு நேரத்திற்குச் சேரும் கத்தி அழிவைக் குறைப்பதன் மூலம் உண்மையிலேயே சிறப்பாக இருப்பது இதன் சிறப்பம்சம் ஆகும். அது பராமரிப்பு நிறுத்தங்களுக்கு இடையே நீண்ட காலம் மற்றும் சிறப்பான உபகரணங்களின் ஆயுளை வழங்குகிறது. இந்த இரட்டை கத்தி அமைப்புகளை உற்பத்தியாளர்கள் பொருத்தும் போது, வெட்டும் துல்லியத்தை இழக்காமல் உற்பத்தி விகிதங்களில் உண்மையான மேம்பாடுகளைக் காண்கின்றனர். தரக் கட்டுப்பாடுகளை சமரசம் இல்லாமல் தொழிற்சாலைகள் கடினமான காலஅட்டவணைகளுக்கு ஏற்ப இயங்க முடியும். இன்றைய சந்தையில் போட்டியிடும் நிறுவனங்களுக்கு, அவர்களின் ஸ்லிட்டர் ஃபோல்டர்களிலிருந்து தொடர்ந்து உயர் தரம் என்பது வெறும் விருப்பமல்ல, பழைய தொழில்நுட்பங்களை இன்னும் பயன்படுத்தும் போட்டியாளர்களை விட முன்னேறவும் முக்கியமானது.

சீட் மெட்டல் சீர் மாநிலங்களுடன் ஏற்படுத்தும் செயல்பாடு

நவீன ஸ்லிட்டர் ஃபோல்டர்கள் ஷீட் மெட்டல் ஷியர் இயந்திரங்களுடன் நன்றாக பணியாற்றுகின்றன, இதனால் அவை உலோக உற்பத்தி கடைகளில் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கின்றன. இந்த இயந்திரங்கள் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டால், தொழிற்சாலை ஊழியர்கள் வெட்டும் மற்றும் ஸ்லிட்டிங் நடவடிக்கைகளுக்கு இடையில் மாற உற்பத்தியை நிறுத்த வேண்டிய அவசியமில்லை. மாறாக, அவர்கள் உபகரண அமைப்புகளை சரிசெய்ய நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளாமல் ஒருக்களுக்குப் பின் ஒரு செயல்முறைகளை இயக்கலாம். இந்த வகை ஒருங்கிணைப்பு உண்மையில் கடையில் விஷயங்களை விரைவாக செய்ய மேம்பாடு செய்கிறது. ஸ்லிட்டர் ஃபோல்டர் மற்றும் ஷியர் இயந்திரம் அமைப்பு சிறப்பாக செயல்படும் போது உலோக உற்பத்தி செய்பவர்கள் வாரத்திற்கு சுமார் 30% அதிக வேலைகளை கையாள்வதாக அறிக்கையிட்டனர். குறிப்பாக சிறிய கடைகளுக்கு, இதன் பொருள் வேலைகளுக்கு இடையில் குறைவான காத்திருப்பு நேரம் மற்றும் பரபரப்பான காலங்களில் குறைவான தடைகள்.

செயல்பாட்டுறுத்தக்கூடிய சில்லெட் ஃபோல்டர் தீர்வுகள்

4/6/8/10/12 Folding Plate CNC Bend Machine

4/6/8/10/12 மடிப்புத் தகடுகள் கொண்ட சிஎன்சி வளைக்கும் இயந்திரம் பல்வேறு அமைப்புகளில் கிடைக்கின்றது, இது பல்வேறு வகையான வேலை நிலைமைகளுக்கும், தேவைகளுக்கும் ஏற்றவாறு அமைகின்றது. தங்களது இட வசதிகள் மற்றும் உற்பத்தி அளவுக்கு ஏற்ப 4-லிருந்து 12 மடிப்புத் தகடுகள் வரை கொண்ட மாடல்களிலிருந்து தெரிவு செய்யலாம். இந்த இயந்திரங்களை விசித்திரமானவையாக மாற்றுவது என்னவென்றால், இவை தனிபயன் தரவுகளை எவ்வாறு கையாளுகின்றது என்பதுதான். மடிப்பு கோணங்களை முழுமையாக கட்டுப்படுத்துவதற்கு இயந்திர நிரலாளர்களுக்கு முழு கட்டுப்பாடு கிடைக்கின்றது, மேலும் சிறிய கடைகளுக்கு ஏற்றவாறு இதன் சிறிய வடிவமைப்பு இருப்பினும் இதன் செயல்திறன் குறைவதில்லை. மேலும், நவீன கட்டுப்பாட்டு முறைமைகள் புதிய தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் மற்றும் அனுபவம் வாய்ந்த நிரலாளர்கள் இருவருக்கும் நிரல் வடிவமைப்பதை எளிதாக்குகின்றது. பல்வேறு சிறிய உற்பத்தி தொகுப்புகளிலிருந்து பெரிய உற்பத்தி ஆணைகளுக்கு வாரத்தின் போது மாறும் போது பல உற்பத்தியாளர்கள் இந்த நெகிழ்வுத்தன்மையை மிகவும் மதிப்புமிக்கதாகக் கருதுகின்றனர்.

4/6/8/10/12 ஸ்லிட்டிங் செயல்பாடு கொண்ட மடிப்பு தட்டு Cnc வளைவு இயந்திரம்

இயந்திரம் 4, 6, 8, 10 மற்றும் 12 மடித்துரை தேர்வுகளை வழங்கும் கட்டுமான தீர்வுகளை வழங்குகிறது, அதனால் கணங்கள் தங்களது தனித்துவ உற்பத்தி தேவைகள் அடிப்படையில் மாதிரியைத் தேர்வு செய்யலாம். அம்சங்கள் வளைவு கோண தேர்வுகள், பல இயந்திர அளவுகள் மற்றும் பயனர் அனுபவத்தை மேம்படுத்தும் முன்னெடுப்பு கட்டுப்பாடுகள் உள்ளன.

1900-Hydraulic Double Knife Seat Slitting Set

1900-ஹைட்ராலிக் டூபிள் நைஃப் சீட் ஸ்லிட்டிங் செட் பொருள்களை வெட்டும் போது சிறந்த செயல்திறனை வழங்குகிறது, இது நாள் முழுவதும் முழு செயல்பாட்டில் இயங்கும் தொழிற்சாலைகளுக்கு சிறந்த தேர்வாக அமைகிறது. இந்த சிஸ்டம் உற்பத்தி வேகத்தை பராமரிக்கும் போதும் தொடர்ந்து செயல்திறன் தரத்தை பராமரிக்கிறது, இதனை பல உற்பத்தியாளர்கள் இன்று சமரசம் செய்ய முடியாத ஒன்றாக கருதுகின்றனர். இந்த உபகரணத்தை தனிபயனாக்கும் போது, பல சாத்தியங்கள் உள்ளன. பிளேடு அளவுகளை மாற்றுவது அல்லது கட்டுப்பாட்டு பலகங்களை மாற்றுவது போன்றவை பொதுவான மாற்றங்கள் ஆகும், இவை தொழிற்சாலையின் தரை சூழலுக்கு ஏற்ப சிறப்பாக செயல்படும் வகையில் அமைகின்றன. கத்தி அளவுகளை சரிசெய்வதும், ஆபரேட்டர்கள் கட்டுப்பாடுகளுடன் தொடர்பு கொள்ளும் விதத்தில் மாற்றங்கள் செய்வதும் வெறும் நல்ல வசதிகள் மட்டுமல்ல, இது செயல்பாடுகளை மிகவும் சிறப்பாக இயங்க வைக்கிறது மற்றும் வாடிக்கையாளர்கள் தேவைகளுக்கு ஏற்ப துல்லியமான தர விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்ய உதவுகிறது.

1900-ஹைட்ராலிக் இரட்டை கத்தி இருக்கை ஸ்லிட்டிங் மெஷின் செட் ஸ்லிட்டிங் லைன் 0.3~1.2மிமீ*1300

உயர் திறனுடைய பயன்பாடுகளுக்காக ரூபாய்யலாக்கப்பட்டுள்ள இந்த வெட்டுமுறை அமைப்பு உயர் தொகையிலான உற்பத்தியின் சூழல்களில் தரத்தை மற்றும் வேகத்தை ஒருங்கிணைக்கும். தனிப்பாட்டு விருப்பங்கள் பகுதிகளாக பட்டியலிடப்பட்ட பின்னர் பணியிடலாக இருக்கலாம், அது தனித்துவமான உற்பத்தி தேவைகளுடன் ஒத்துக்கொள்ளும், அதனால் மொத்த நடுவெட்டு திறனை அதிகரிக்கும்.

Slitter Folders உற்பத்தியை அதிகரிப்பது

கோயில் அதிர்ஷ்டமாக்கும் மற்றும் குத்தும் செயல்பாடுகளை ஒன்றிணைப்பது

சுருள் தலைகீழாக்கிகள் ஸ்லிட்டர் போல்டர்களுடன் ஒருங்கிணைக்கப்படும் போது, உற்பத்தியின் போது பொருட்களை கையாளும் விதத்தில் உண்மையான மாற்றத்தை ஏற்படுத்துகிறது. முதன்மை நன்மை? கைமுறையாக கையாளும் தேவை குறைவதால், பொருட்களை நகர்த்தும் போது பிழைகள் குறைகின்றன. உற்பத்தி வரிசைகள் மிகவும் சுழறச் செய்கின்றன மற்றும் தொடர்ந்து இயங்குகின்றன, அவ்வப்போது நின்று கொண்டிருப்பது போன்ற சிக்கல்கள் இல்லாமல். கையாளும் நேரம் மிகவும் குறைவதுடன், ஆபரேட்டர்கள் முழுமைக்கும் சிறந்த துல்லியத்தை கண்டறிகின்றனர். வசதி மேலாளர்கள் ஆலை இடத்தில் அனைத்தும் எங்கு அமைந்துள்ளது என்பதையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். இங்கு நல்ல அமைப்பு திட்டமிடல் மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் இது முழு அமைப்பு கடிகாரத்தின் போல இயங்கும். சுருள் தலைகீழாக்கி ஸ்லிட்டர் போல்டருடன் நன்றாக பணியாற்றும் போது, செயல்முறையின் முக்கியமான புள்ளிகளில் காத்திருக்கவோ அல்லது குறுக்கே தடையோ ஏற்படுவதில்லை.

இந்த சுற்றுமாற்றங்களை ஒருங்கிணைக்க இந்த கம்பி சுருள் தலைகீழாக்கி மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் இது அந்த கனமான சுருள்களை பாதுகாப்பாகவும் விரைவாகவும் திருப்புகிறது, அதனால் அவை வெட்டும் இடத்திற்கு தயாராகின்றன. பணியாளர்கள் இந்த பகுதியை கைமுறையாக கையாள வேண்டியதில்லை, பிழைகள் கணிசமாக குறைகின்றன, இதன் விளைவாக சிறந்த தயாரிப்புகள் கிடைக்கின்றன. இந்த சுருள்களை நாம் நகர்த்தும் மற்றும் மடிக்கும் முறையை தானியங்குமாற்றுவது நேரத்தை மிச்சப்படுத்துவதற்கு மட்டுமல்ல. உற்பத்தியாளர்களுக்கு இங்கு உண்மையான பயன்களும் உள்ளன, ஏனெனில் அவர்களது இயந்திரங்கள் மாறாத பொருட்கள் அல்லது பாதிக்கப்பட்ட பொருட்களால் ஏற்படும் தொடர்ந்து நிறுத்தப்பட்டாலும் கூட சீராக இயங்குகின்றன.

அதிக அளவின் வெளிச்செலுத்தலுக்கான இயந்திரமான கூட்டுதல்

தானியங்கு தரையில் அடுக்கும் அமைப்புகளுடன் கூடிய நுணுக்கமான தாள் தொகுப்பான்கள் உற்பத்தி எண்ணிக்கையை மிகவும் அதிகரிக்கின்றது மற்றும் நிறுவனங்கள் ஊழியர்களுக்காக செலவிடும் தொகையையும் குறைக்கின்றது. இந்த அமைப்புகள் செயல்படும் விதம் உண்மையில் மிகவும் எளியது, அவை குறிப்பிட்ட அமைப்புகளின் படி முடிந்த பொருட்களை ஒழுங்கமைத்து அடுக்குகின்றது, இதன் மூலம் உற்பத்தியின் அடுத்த பகுதிக்கு பொருட்களை நகர்த்துவது மிகவும் எளிதாகின்றது. உற்பத்தி தொழிற்சாலைகள் அதிக அளவில் இயங்கும் போது, தானியங்குமைத்தலை நிலை நிறுத்துவது மிகவும் நன்மை பயக்கின்றது, ஏனெனில் இது செயல்பாடுகளின் போது விபத்துகள் நிகழும் வாய்ப்புகளை குறைக்கின்றது மற்றும் பொதுவாக பணியிடத்தை அனைவருக்கும் பாதுகாப்பானதாக மாற்றுகின்றது.

பேலட்டுகள் அல்லது அலமாரிகளில் பொருட்களை அடுக்கும் போது, தானியங்குமை உண்மையான மதிப்பை வழங்குகிறது. முடிவுற்ற பொருட்கள் மனிதர்களால் மேற்கொள்ளப்படும் முறையை விட மிகவும் ஒருங்கிணைந்து தோன்றும், மேலும் பாரம்பரிய அமைப்புகளில் நாம் காணும் சிறிய தாமதங்கள் இல்லாமல் உற்பத்தி வேகமாக இயங்கும். தானியங்குமை சிஸ்டம்கள் சாதாரணமாக வகைப்படுத்தும் போது கனமான பொருட்களை கையாளும் போது உண்மையிலேயே மின்னுகின்றன. மேலும் ஊழியர்களின் பாதுகாப்பை மறக்க வேண்டாம். இந்த இயந்திரங்கள் தூக்கி நகர்த்தும் பணியை மேற்கொள்கின்றன, இதனால் தொடர்ந்து கைமுறை கையாளுதலில் ஏற்படும் சங்கடமான நிலைமைகளாலும், திரும்பத் திரும்ப செய்யும் பணிகளாலும் ஏற்படும் காயங்கள் குறைகின்றன.

நீண்ட கால தோல்வியை சிக்கல்கள் குறைக்கும் தொழில்நுட்ப முறைகள்

சிறப்பாக சேவை செய்யும் திட்டங்கள் நேரத்திற்கு சீரான இயங்க்கூடிய நிலைமையை உறுதி செய்கின்றன. தொடர்ந்து ஆய்வு செய்வது, பிளேடுகளை தவறாமல் மாற்றுவது, மற்றும் இயங்கும் பாகங்களை சரியான முறையில் எண்ணெயிடுவது போன்றவை இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டை பாதுகாப்பதற்கு அவசியமான முக்கியமான படிகளாகும். நிறுவனங்கள் ஏதேனும் ஒன்று செயலிழக்கும் வரை காத்திருப்பதற்கு பதிலாக தொடர்ந்து சேவை செய்வதில் ஈடுபாடு கொண்டால், திடீரென நிறுத்தப்படும் செயல்களை குறைக்க முடியும். இந்த வகையான அணுகுமுறை நீண்டகாலத்தில் பணம் சேமிக்க உதவுகின்றது, ஏனெனில் இயந்திரங்கள் நீண்ட காலம் இயங்கும் மற்றும் உற்பத்தி தொடர்ந்து செல்லும் செலவு அதிகமான இடையூறுகள் இல்லாமல்.

தொழில்நுட்ப கருவிகளை சரியான நேரத்தில் பராமரிப்பது அவற்றின் ஆயுட்காலத்தை மட்டுமல்லாமல், உற்பத்தியாகும் தயாரிப்புகளின் துல்லியத்தன்மை மற்றும் தரத்தையும் பாதுகாக்கிறது. இந்த பராமரிப்பு நடவடிக்கைகளை ஊழியர்களுக்கு சரியாக பயிற்சி அளிப்பதும், கருவிகளை அவற்றின் தேவைக்கேற்ப பராமரிக்கும் வகையில் ஒரு திட்டமிட்ட அட்டவணையை உருவாக்குவதும் மிகவும் முக்கியமானது. குறிப்பாக ஸ்லிட்டர் ஃபோல்டர்களில் (Slitter Folders) முதலீடு செய்துள்ள நிறுவனங்களுக்கு, இதுபோன்ற முன்னெச்சரிக்கை நடவடிக்கைகள் அவற்றின் விலையுயர்ந்த கருவிகளை முன்கால அழிவிலிருந்து பாதுகாக்கிறது. சரியாக பராமரிக்கப்படும் ஸ்லிட்டர் ஃபோல்டர்கள் உற்பத்தி வரிசையில் நம்பகமான செயல்திறனை வழங்குகின்றன; இல்லையெனில் அவை நேரம் செல்லச் செல்ல விலை உயர்ந்த சுமையாக மாறிவிடும்.

சரியான சில்லெட் ஃபோல்டர் அமைப்பைத் தேர்வு

பொருளின் விறைப்பு வலிமை கருத்தில் கொள்ளப்பட வேண்டியவை (235–550MPa)

பொருட்களின் விளை வலிமை எண்களை அறிவது சரியான ஸ்லிட்டர் ஃபோல்டர் அமைப்பைத் தேர்வு செய்யும் போது மிகப்பெரிய வித்தியாசத்தை உருவாக்குகிறது. இந்த மதிப்புகள் பொதுவாக 235MPa முதல் 550MPa வரை இருக்கும். இந்த மதிப்புகள் குறிப்பிட்ட உலோகங்கள் எந்த இடையூறும் இல்லாமல் நமது இயந்திரங்களின் வழியாக நன்றாக செல்லுமா என்பது குறித்து நமக்கு நிறைய தகவல்களை வழங்குகின்றன. ஸ்லிட்டர் ஃபோல்டர்களை இந்த குறிப்பிட்ட விளை வலிமை எண்களுக்கு பொருத்தும் போது, பல்வேறு உலோகங்களை வெட்டும் போது ஏற்படும் அழுத்தங்களை எதிர்கொள்ள நமது இயந்திரங்கள் மேம்பட்ட முறையில் தாங்கிக்கொள்ள முடியும், இதன் மூலம் இயந்திரமோ அல்லது பொருளோ பாதிப்புக்குள்ளாகாமல் இருக்கின்றன. இதைச் சரியாகச் செய்வதன் மூலம் நமது இறுதி தயாரிப்புகள் நன்றாக தோன்றுவதோடு, இயந்திரங்கள் பழுதடையாமல் நீண்ட காலம் செயல்பட முடியும், இதனால் தினசரி நடவடிக்கைகள் சிரமமின்றி நடைபெறுகின்றன.

அளவுருவாக்கு வேகம் செயல்பாட்டு தேவைகள் மீது

ஸ்லிட்டர் ஃபோல்டர்களை (slitter folders) அமைக்கும் போது, பொருட்கள் எவ்வளவு வேகமாக செல்கின்றன மற்றும் அவை எவ்வளவு துல்லியமாக இருக்க வேண்டும் என்பதற்கும் இடையிலான சரியான கலவை மிகவும் முக்கியமானது. வேகமாக இயங்கும் இயந்திரங்கள் நிச்சயமாக ஒரு நாளைக்கு அதிக வேலைகளை முடிக்கும், ஆனால் பொதுவாக சிறிது துல்லியத்தை இழக்கலாம். இறுதி தயாரிப்பு என்ன தேவைப்படுகிறது என்பதைப் பொறுத்து இது முக்கியமானது. சில வேலைகளுக்கு சிறிய பிழைகள் கூட ஏற்புடையதாக இருக்காது, எனவே மெதுவாக செல்வது நேரத்தை மிச்சப்படுத்தலாம். வேகத்தையும் துல்லியத்தையும் முறையாக கையாளும் உபகரணங்களை உற்பத்தியாளர்கள் தேர்வு செய்யும் போது, அவற்றின் முழு உற்பத்தி வரிசை சிறப்பாக இயங்கும். விளைவாக? அதிக நேரம் அந்த தர தரப்பட்ட இலக்குகளை அடைந்து முழு செயல்முறையையும் மிகவும் மெதுவாக்காமல் இருக்கும் தயாரிப்புகள். பெரும்பாலான கடைகள் இந்த சிறந்த புள்ளியை இரண்டு முனைகளுக்கும் இடையிலான நடுநிலையில் காண்கின்றன.

பொறியியல் அமைப்புகளுக்கான இட தேவைகள்

தொழில்துறை சூழல்களில் ஸ்லிட்டர் ஃபோல்டர்களை அமைக்கும்போது, அவற்றிற்குத் தேவையான இடத்தைத் தீர்மானிப்பது முக்கியமானது. நல்ல இட திட்டமிடல் தொழிற்சாலை தரையில் விஷயங்கள் செம்மையாக நகர்வதை உறுதிசெய்கிறது, அதே நேரத்தில் ஊழியர்கள் சிக்கித் தவிக்கும் இடுகைகளிலிருந்தும், இயந்திரங்கள் ஒன்றுக்கொன்று இடையூறு விளைவிக்கும் இடங்களிலிருந்தும் தலைவலிகளைத் தவிர்க்கிறது. ஸ்லிட்டர் ஃபோல்டர் எங்கே பொருத்தப்படும் என்பதை மட்டுமல்லாமல், துணை உபகரணங்களுக்கான இடம் மற்றும் எதிர்காலத்தில் விரிவாக்கத்திற்கான வாய்ப்புகளையும் உற்பத்தியாளர்கள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். இந்த விவரங்களை முதல் நாளிலேயே சரியாக செய்வதன் மூலம், வணிகத்தின் வளர்ச்சியுடன் பொருந்தும் வகையில் அமைப்பதற்கு பதிலாக பின்னர் அதை தடைசெய்யாத அமைப்பை உருவாக்கலாம். சிந்தனைசால் இட முடிவுகள் உண்மையில் தினசரி நடவடிக்கைகளில் பெரிய வித்தியாசத்தை ஏற்படுத்துகின்றன, மேலும் உற்பத்தி வரிசையில் உள்ள மொத்த உற்பத்தித்திறனையும் குறைக்கும் நெரிசல்கள் மற்றும் நிறுத்தங்களைக் குறைக்கின்றன.