EN
நீளத்திற்கு வெட்டும் வரிசைகள் (கட் டு லெங்த் லைன்ஸ்) பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்குத் தேவையான சரியான அளவுகளுக்கு பெரிய உலோக சுருள்களை வெட்டுவதன் மூலம் தகடு உற்பத்தயில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. பெரும்பாலான வாடிக்கையாளர்கள் தங்கள் திட்டங்களுக்குத் தேவையான சரியான அளவுகளை கண்டிப்பாக பின்பற்ற வேண்டும் என்று கோருவதால் தயாரிப்பாளர்கள் இதை நம்பியிருக்கிறார்கள். நீளத்திற்கு வெட்டும் தொழில்நுட்பத்தில் முதலீடு செய்கையில், நிறுவனங்கள் பாரம்பரிய முறைகளை விட மிகக் குறைவான பொருள்களை வீணாக்குகின்றன. இந்த அமைப்புகள் பெரும்பாலும் மூலப் பொருள்களிலிருந்து கிடைக்கக்கூடிய மதிப்பின் கடைசி பகுதியையும் பயன்படுத்துகின்றன, இதனால் செலவுகள் குறைகின்றன மற்றும் போட்டியாளர்களை விட முன்னேற உதவுகிறது. கடந்த சில ஆண்டுகளாக தானியங்குமாதலில் ஏற்பட்டுள்ள சமீபத்திய முன்னேற்றங்கள் உண்மையிலேயே விஷயங்களை மாற்றியுள்ளன. இப்போது இந்த மேம்படுத்தப்பட்ட அமைப்புகள் முன்பை விட வேகமாக இயங்கி பாகங்களை விரைவாக உற்பத்தி செய்கின்றன. பெரும்பாலான பணிகளை தானியங்கு வெட்டும் வரிசைகள் கையாளும் போது, ஊழியர்கள் அமைப்புகளை மாற்றியமைக்கவோ அல்லது தொடர்ந்து செயல்பாடுகளை கண்காணிக்கவோ தேவைப்படுவதில்லை. அதனால் குறைவான பிழைகள் மற்றும் மொத்தத்தில் சிறப்பான உற்பத்தி.
நீளத்திற்கு வெட்டும் உற்பத்தி வரிசைகளில் டெக்கோயிலர்கள் முக்கியமான பங்கை வகிக்கின்றன, அவற்றின் பெயர் குறிப்பிடுவது போலவே உலோக கம்பிச்சுருள்களை பாதிப்பு ஏற்படுத்தாமல் நீக்குவதன் மூலம் அவை செயல்படுகின்றன. இந்த இயந்திரங்கள் லேசான பொருட்களிலிருந்து கனமான எஃகு வரை பல்வேறு அளவுகளிலான சுருள்களை கையாள முடியும், அவற்றில் எது ஊட்டப்படுகிறதோ அதை சீராக இயங்கச் செய்கிறது. டெக்கோயிலர் அதன் பணியை முடித்தவுடன், பொருள் சமன் செய்பவைகள் வழியாகச் செல்கிறது, இதனால் உலோகத்தில் மறைந்திருக்கும் அழுத்தங்கள் எதுவும் இருப்பதில்லை. இந்த அழுத்தங்களை நீக்குவது முக்கியமானது, இல்லையெனில் வெட்டுகள் நேராகவோ தொடர்ந்தோ இருக்காது. இறுதியாக வெட்டும் பகுதி வருகிறது, அங்கு உண்மையான வெட்டும் நடைபெறுகிறது. பழைய மாதிரிகளை விட நவீன ஷியர்கள் மிகவும் முன்னேறியுள்ளன, சிறப்பான ப்ளேடுகள் மற்றும் வேகமான சைக்கிள் நேரங்களுடன் பெரும்பாலான தொழில்துறை வசதிகளில் உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்துகின்றன.
உற்பதுகளை அதிகபட்சமாக்குவதில் வெட்டும் நடவடிக்கைகளின் போது பொருட்கள் மீது துல்லியமான கட்டுப்பாடு மிகவும் முக்கியமானது. இந்த கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் நடப்பதை கண்காணித்து ஆபரேட்டர்கள் இயங்கும் போதே அமைப்புகளை சரி செய்ய அனுமதிக்கின்றன, இதன் மூலம் அனைத்தும் திறமையாகவும் துல்லியமாகவும் இருக்கின்றன. மேம்பட்ட சென்சார்கள் மற்றும் புத்திசாலி பார்முலாக்கள் செயல்முறை முழுவதும் சரியான வெட்டும் நிலைமைகளை பராமரிக்க உதவுகின்றன, இதனால் கழிவாகும் பொருளை குறைக்கவும் மொத்த தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்தவும் செய்கின்றன. தயாரிப்பாளர்கள் தங்கள் அமைப்பில் புரோகிராமபிள் லாஜிக் கன்ட்ரோலர்கள் (PLC) அல்லது PLC களை சேர்க்கும் போது, அவர்கள் உண்மையில் முழுமைக்கும் சிறப்பான பதிலளிக்கும் நேரத்தை பார்க்கின்றனர். PLC தொழில்நுட்பம் சிக்கலான உற்பத்தி படிகளை தானியங்கி முறையில் கையாளவும், உற்பத்தி பாய்வுகளின் பல்வேறு பகுதிகளை மேலாண்மை செய்யவும் மற்றும் நடவடிக்கைகளுக்கு இடையிலான தாமதத்தை குறைத்து சரிசெய்வதை வேகப்படுத்தவும் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றது.
பரந்த உலோக சுருள்களை சரியான அளவுகளில் கொண்ட குறுகிய தடிகளாக வெட்டி பயன்பாடுகளை எளிமைப்படுத்துவதற்கு காயில் ஸ்லிட்டிங் இயந்திரங்கள் உதவுகின்றன. இந்த இயந்திரங்கள் பொருட்களை திறம்பட வெட்டுவதன் மூலம் பல்வேறு தொழில்களில் உற்பத்தியாளர்கள் முழுமையாக பயன்படுத்திக் கொள்ள முடிகிறது. குறிப்பாக கார் உற்பத்தி மற்றும் கட்டுமானத் துறைகளில் அளவுத்தவறுகள் முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாக இருக்கும் போது சரியான அகலத்தை பெறுவது மிகவும் முக்கியமானது. ஸ்லிட்டிங்கிற்கு பின்னர், பொருளின் விளிம்புகளில் உள்ள மோசமான பகுதிகள் அல்லது சீரற்ற பகுதிகளை நீக்குவதற்காக பெரும்பாலும் விளிம்பு நிழைத்தல் என்ற மற்றொரு செயல்முறை உள்ளது. இந்த குறைபாடுகளை நீக்குவதன் மூலம் இறுதி தயாரிப்பு நன்றாக தோற்றமளிக்கவும், வாடிக்கையாளர்கள் தங்கள் விநியோகஸ்தர்களிடமிருந்து எதிர்பார்க்கும் நம்பகத்தன்மையை வழங்கவும் செய்கிறது. ஸ்லிட்டிங் மற்றும் டிரிம்மிங் செயல்முறைகளை இணைப்பதன் மூலம் நிறுவனங்கள் சிறப்பான முடிவுகளைப் பெறுகின்றன மேலும் பொருள் விரயத்தை குறைக்கின்றன.
செயலாக்கத்தின் போது கழிவாகும் பொருட்களைக் குறைக்கும் போது லினியல் ஆப்டிமைசேஷன் மென்பொருள் பெரிய வித்தியாசத்தை உருவாக்குகிறது. மென்பொருள் பல்வேறு வகையான வெட்டும் அமைப்புகளை ஆராய்ந்து, கழிவுகள் எங்கு செல்ல வேண்டும் என்பதை தீர்மானிக்கிறது, இதன் மூலம் நிறுவனங்கள் அவற்றின் அடிப்படை பொருட்களை மிகவும் பயனுள்ள முறையில் பயன்படுத்திக் கொள்கின்றன. உற்பத்தியாளர்கள் சாத்தியமான வெட்டுகளின் சிமுலேஷன்களை இயங்கும் போது, தகடுகள் அல்லது தொகுதிகளை வெட்டுவதற்கான சிறந்த வழியைக் கண்டறிந்து, அனைத்தையும் சரியாக பொருத்துகிறத் துவங்கும் வகையில் குறைவான கழிவுகளை மட்டும் விட்டுச் செல்கிறது. இதன் பின்னணியில் உள்ள கணிதம் ஒவ்வொரு பொருளிலிருந்தும் அதிகபட்ச வெளியீட்டைப் பெற தேவையான வெட்டுகளின் வரிசையை கணித்துக் கொடுக்கிறது. இந்த வகையான மென்பொருளை பணிப்பாய்வில் சேர்ப்பது அதே அளவு பொருளிலிருந்து அதிக தயாரிப்புகளை உருவாக்குவதை மட்டுமல்லாமல், கழிவுகள் குறைவதால் பணத்தையும் மிச்சப்படுத்துகிறது.
நல்ல பொருள் விளைச்சல் என்பது தொழிற்சாலையில் விஷயங்கள் எவ்வளவு வேகமாக நகர்கின்றன மற்றும் அனைத்தும் எவ்வளவு துல்லியமாக இருக்க வேண்டும் என்பதற்கும் இடையிலான சரியான கலவையைக் கண்டுபிடிப்பதை மட்டுமே உள்ளடக்கியது. தொழிற்சாலைகள் முழு செயல்திறனில் இயங்கும் போது இந்த சமநிலையை பராமரிப்பது சிக்கலாகி விடுகிறது, ஏனெனில் வேகமான உற்பத்திக்காக அழுத்தம் கொடுப்பது பெரும்பாலும் துல்லியம் குறைவதற்கு வழிவகுக்கிறது. தீர்வு? உற்பத்தி வரிசையில் பரவலாக தரம் சோதனைகள். இவை வெறும் சமூக ஆய்வுகள் அல்ல, மாறாக குறிப்பிட்ட புள்ளிகளில் ஆபரேட்டர்கள் உண்மையில் நின்று அளவீடுகளை சரிபார்க்கும் இடங்கள். எடுத்துக்காட்டாக, கடந்த ஆண்டு எங்கள் சொந்த தொழிற்சாலையை நிறுவியபோது, கன்வேயர் பெல்ட்டில் ஒவ்வொரு சில நிமிடங்களுக்கும் தானியங்கு சென்சார்களை நிறுவினோம், அவை பிரச்சினைகள் முழுமையாக வளரும் முன்பே ஏதேனும் மாறுபாடுகளை குறிப்பிடும். இந்த அணுகுமுறை தவறுகளை ஆரம்பத்திலேயே கண்டறிய உதவுகிறது, இதனால் மூலப்பொருள்கள் வீணாவதைத் தவிர்க்கலாம். மிகச் சிறப்பாக செயல்பட விரும்பும் பெரும்பாலான கடைகள் 95% க்கும் அதிகமான விளைச்சல் விகிதங்களை நோக்கி நோக்கம் கொண்டுள்ளன, இது மாதத்திற்கு ஆயிரக்கணக்கான அலகுகள் உற்பத்தி செய்யப்படும் போது லாபத்தில் பெரிய வித்தியாசத்தை உருவாக்கும்.
சிறப்பாக முக்கோண வடிவ உலோக கூரை ஓடுகளை உருவாக்குவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட முக்கோண உலோக கூரை ஓடு வெட்டும் இயந்திரங்கள், கட்டுமானத் தொழிலாளர்கள் தங்கள் கூரைகளுக்கு விரும்பும் தனித்துவமான முக்கோண வடிவங்களை உருவாக்க உதவுகின்றன. இந்த இயந்திரங்கள் பழைய முறைகளை விட குறைவான கழிவுகளை உருவாக்கி பொருட்களை துல்லியமாக வெட்டுவதில் சிறப்பாக செயலாற்றுகின்றன, இது புதிய திட்டங்களை முனைப்புடன் கையாள வேண்டிய கட்டுமான நிறுவனங்களுக்கு மிகவும் முக்கியமானது. இந்த இயந்திரங்கள் தனித்துவமாக தோன்றுவதற்கு காரணம் ஒவ்வொரு வடிவத்தையும் துல்லியமாக உருவாக்கும் திறன் கொண்டதால், தொழிற்சாலைகள் ஒரு தொகுப்பிலிருந்து மற்றொரு தொகுப்புக்கு தொடர்ந்து ஒரே மாதிரியான முடிவுகளை பெற முடியும். மேலும், இவை பொருட்களை சிறப்பாக கையாளுவதால், அதிகமான துண்டுப் பொருட்கள் சுற்றியும் இல்லாமல் போகின்றன. இதன் விளைவாக, குப்பை மேடுகளில் செல்லும் உலோக கழிவுகள் குறைவதுடன், மூலப்பொருள்களுக்கான செலவும் மிச்சப்படுத்தப்படுகிறது, இதனால்தான் பல தொழிற்சாலைகள் சமீபத்தில் இந்த முறைமைகளுக்கு மாறி வருகின்றன.
அரை-தானியங்கி ஸ்டீல் டைல் ரோல் உருவாக்கும் இயந்திரங்கள் தானியங்கி செயல்முறைகளையும் மனித கண்காணிப்பையும் இணைக்கின்றன, உற்பத்தி செயல்முறைகளின் போது உற்பத்தியாளர்களுக்கு நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகின்றன இதனால் வேகம் இழக்கப்படவில்லை. இந்த இயந்திரங்கள் பல்வேறு வகையான தயாரிப்பு தரவுகளை கையாள முடியும், இதன் மூலம் வாடிக்கையாளர்கள் தனிபயனாக்கப்பட்ட தீர்வுகளையோ அல்லது குறிப்பிட்ட தேவைகளையோ விரும்பும் போது இவை நன்றாக செயல்படுகின்றன. பல்வேறு வடிவமைப்பு வடிவங்களையும் கட்டமைப்பு கட்டமைவுகளையும் மிகவும் செயல்திறனுடன் செயல்படுத்துகின்றன, இதனால் வேலைகளுக்கு இடையில் மாற்றங்களை மேற்கொள்ள தேவையான நேரத்தை குறைக்கின்றன மற்றும் மொத்த உற்பத்தி எண்ணிக்கையை அதிகரிக்கின்றன. இந்த அமைப்புகள் திட்டமிடப்படாத உற்பத்தி தேவைகளுக்கு ஏற்ப இவற்றை சரிசெய்வது எவ்வளவு எளிதானது என்பதுதான் இவற்றை தனித்துவமாக்குகிறது. இந்த வடிவமைப்பு ஆபரேட்டர்கள் தரத்தை பாதிக்காமல் விரைவாக சரிசெய்து கொள்ள அனுமதிக்கிறது, இது வேகம் மற்றும் துல்லியம் இரண்டும் முக்கியமான போட்டித்தன்மை கொண்ட உற்பத்தி சூழல்களில் மிகவும் முக்கியமானது.
அரை-தானியங்கி ஸ்டீல் டைல் ரோல் உருவாக்கும் இயந்திரங்கள் இயந்திர துல்லியத்தையும், மனித தொடர்பு புள்ளிகளையும் இணைக்கின்றன, இதனால் உற்பத்தியாளர்களுக்கு நெகிழ்வுத்தன்மை கிடைப்பதோடு உற்பத்தி தொடர்ந்து நடைபெறுகிறது. இந்த அமைப்புகள் பல்வேறு வகையான தயாரிப்பு தரவரிசைகளை நன்றாக கையாளும் திறன் கொண்டவை, இதனால் வாடிக்கையாளர்கள் வேறு ஏதேனும் ஒன்றைக் கேட்கும் போது அவை மாற்றத்திற்கு உட்படும். இந்த அமைப்புகள் திறம்பட ஒரு பணியிலிருந்து மற்றொன்றிற்கு மாறுவதில் சிறப்பாக செயல்படுவதே இவற்றை தனித்து நிற்கச் செய்கிறது, அதிகப்படியான நிறுத்தநேரம் இல்லாமல். இது முழு செயல்பாடும் சிறப்பாக இயங்குவதை உறுதி செய்வதால் தொழிற்சாலை மேலாளர்களுக்கு இது மிகவும் பிடித்தமானது, ஒரு நாளில் அதிக அளவு உற்பத்தி செய்ய இது உதவுகிறது.
இன்றைய தானியங்கும் அமைப்புகளுடன் செயல்படும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு, கணினி நுண்ணறிவை முன்கூட்டியே பராமரிப்பில் சேர்ப்பது உண்மையில் பெரிய மாற்றத்தை உருவாக்குகிறது. ஆலைகள் இந்த ஸ்மார்ட் தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தத் தொடங்கும் போது, எந்த மிஷின்கள் செயலிழக்கப் போகின்றன என்பதை அவை நேர்முக அழிவு ஏற்படுவதற்கு மிக முன்பே கண்டறிய முடிகிறது. இதன் மூலம் அனைவருக்கும் விரும்பத்தகாத செலவு மிகுந்த ஆகஸ்ட நிறுத்தங்களைத் தவிர்க்க முடிகிறது. இந்த முழு செயல்முறையும் நிறுவனங்கள் தங்கள் இயந்திரங்களிலிருந்து பெரிய அளவில் கடந்த செயல்திறன் தரவுகளைத் திரட்டுவதன் மூலம் செயல்படுகிறது. இந்த தரவுகளை ஆராய்வதன் மூலம் எதிர்காலத்தில் பிரச்சினைகளை உருவாக்கக்கூடிய கருவிகளின் பலவீனமான பகுதிகளை அவர்களால் கண்டறிய முடிகிறது. பல ஆலைகள் இத்தகைய அமைப்புகளை செயல்பாட்டிற்கு கொண்டு வந்த பின்னர் ஆயிரக்கணக்கான சேமிப்புகளை அறிக்கையிட்டுள்ளன, பழுதுபார்ப்பு செலவுகளை மட்டுமல்லாமல், தினசரி எதிர்பாராத தடைகள் இல்லாமல் உற்பத்தியை தொடர்ந்து சீராக இயக்கவும் உதவுகிறது.
செயற்கை நுண்ணறிவு சார்ந்த கணிக்கக்கூடிய பராமரிப்பு, தொழிற்சாலைகளில் முடிவுகளை எடுக்கும் முறையை மேம்படுத்த உதவுகிறது. உற்பத்தியாளர்கள் இந்த AI உருவாக்கிய நுண்ணறிவுகளை அணுகும்போது, எந்த இயந்திரங்கள் பிரச்சினைகளை ஏற்படுத்தப் போகின்றன என்பதை அவர்கள் சரியாக அறிவார்கள். எல்லாவற்றையும் சரிபார்க்க நேரத்தை வீணடிப்பதற்கு பதிலாக, அவர்கள் தங்கள் முயற்சிகளை மிகவும் முக்கியமானவற்றில் கவனம் செலுத்த முடியும். மேலும், ஸ்மார்ட் சிஸ்டம்ஸ், ஒரு குறிப்பிட்ட இயந்திரம் உச்ச உற்பத்தி நேரங்களில் செயலிழந்தால் என்ன நடக்கும் என்பதை கணிக்க முடியும். பயன்கள் வெறுமனே வேலையில்லா நேரத்தைத் தவிர்ப்பது மட்டுமல்ல. தொழிற்சாலைகள் தேவையற்ற பழுது மற்றும் பாகங்கள் மீது செலவு செய்வதால் பணத்தை மிச்சப்படுத்துகின்றன. உபகரணங்கள், யூகங்களை விட உண்மையான தரவுகளின் அடிப்படையில் முறையாக பராமரிக்கப்பட்டால், நீண்ட காலம் நீடிக்கும். பல ஆலை நிர்வாகிகள் இந்த வகையான தீர்வுகளை செயல்படுத்திய பின்னர் 30% வரை பராமரிப்பு செலவுகளைக் குறைப்பதாகக் கூறுகின்றனர்.
இன்டர்நெட் ஆஃப் திங்ஸ் (IoT) என்பது பல்வேறு துறைகளில் உற்பத்தி அளவுகளை உற்பத்தியாளர்கள் மெய்நேரத்தில் கண்காணிக்கும் விதத்தை மாற்றிக் கொண்டிருக்கிறது. மேலாளர்கள் எந்த இடத்திலிருந்தும் எப்போது வேண்டுமானாலும் தற்போதைய உற்பத்தி நிலவரங்களை சரிபார்க்க முடியும் போது, அவர்கள் தொழிற்சாலை தரையில் ஏற்படும் பிரச்சினைகளுக்கு வேகமாக பதிலளிக்க முடியும், மேலும் ஊகிப்பதற்கு பதிலாக உண்மையான எண்களை அடிப்படையாக கொண்டு செயல்பாடுகளை சரி செய்ய முடியும். மெய்நேர கண்காணிப்பு மூலம் குழுக்கள் விரைவில் எங்கு பிரச்சினைகள் ஏற்படுகின்றன என்பதை கண்டறிய முடியும், கழிவாகும் பொருட்களை குறைக்க முடியும், இறுதியில் சிறப்பான தரத்தை கொண்ட பொருட்களை உற்பத்தி செய்ய முடியும். IoT தொழில்நுட்பத்தை பயன்படுத்தும் நிறுவனங்கள் தங்கள் போட்டியாளர்களுடன் நிலைமையை இழக்காமல் எதிர்பாராத சிக்கல்களை சமாளிக்க முடியும் என்பதால் முன்னேறி நிற்கின்றன. மேலும், இந்த முறைமைகள் எதிர்பார்ப்புகளின் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்துகின்றன, மற்றும் தொழிற்சாலை மேலாளர்களுக்கு செயல்பாடுகளின் போக்குகளை தெளிவாக பார்க்க உதவுகின்றன, இதனால்தான் சமீபத்தில் பல தொழிற்சாலைகள் இந்த முறைமைகளை செயல்பாட்டிற்கு கொண்டு வந்துள்ளன.
சூடான செய்திகள்
BMS 1998 இல் தைவான் தரத்திலான குளியலான ரோல் வடிவமைப்பாளர்களை தொழில்நுட்பமாக்கிறது. -30% சிலிட்டிங் லைன்களுக்கும் டிகோயிலர்களுக்கும் செலவு. CE/UKCA சரி செய்யப்பட்ட, 48 மணி தொழில்நுட்ப உறுதியாக்கம். வைவாக சேருங்கள்.
1002, ஹுவாலென் இணையக் கிடைக்கத்தில், நம்பர் 1, குயான் வழி, சியாமென், புஜியான், சீனா
கிளைப்பது © சியாமென் BMS குழுவுக்கு அனைத்து உரிமைகளும் கருதப்படுகின்றன. தனிமை கொள்கை
