இரட்டை மடிப்பு இயந்திரங்கள் என்பவை துல்லியமான உலோக வடிவாக்க பணிகளுக்காக உருவாக்கப்பட்ட தொழில்துறை உபகரணங்களின் ஒரு வகையாகும். இவை தாள் உலோகங்களில் சிக்கலான வளைவுகள் மற்றும் மடிப்புகளை மிகத் துல்லியமாக கையாள முடியும், இது பாரம்பரிய முறைகளால் மட்டும் சமாளிக்க முடியாத அளவிற்கு துல்லியமானது. இங்கு முக்கியமான அம்சம் என்பது இரு பக்கங்களிலும் ஒரே நேரத்தில் செயல்படும் இரட்டை மடிப்பு அமைப்பாகும், இது உற்பத்தி நேரத்தை கணிசமாக குறைக்கிறது, மேலும் உற்பத்தி தளத்தின் மொத்த செயல்திறனையும் அதிகரிக்கிறது. உடல் பேனல் பணிகளுக்காக இவ்வகை இயந்திரங்களை மோட்டார் உற்பத்தி நிறுவனங்கள் விரும்புகின்றன, விமான பாகங்களுக்காக விமானப்படை நிறுவனங்கள் இவற்றை நாடுகின்றன, மேலும் காற்றோட்ட குழாய் உற்பத்திக்காக குளிரூட்டல் தொழிலாளர்கள் இவற்றை அவசியமானதாக கருதுகின்றனர். இந்த துறைகள் அனைத்திலும் அளவீட்டு துல்லியம் எவ்வளவு முக்கியமானது என்பதால், இரட்டை மடிப்பு இயந்திரங்கள் உலகளவில் பல மேம்பட்ட தொழில்துறை நிலையங்களில் தரமான உபகரணங்களாக மாறிவிட்டன.
சரியான முறையில் வேலையைச் செய்ய பல முக்கிய பாகங்கள் ஒன்றாக செயல்படும் டபிள் ஃபோல்டர் இயந்திரங்களில் முதன்மை பாகமாக ஃபோல்டிங் பீம் திகழ்கிறது. ஏனெனில் அதுதான் உலோகத் தகடுகளைத் துல்லியமாக மடிப்பதற்குத் தேவையான உண்மையான வளைக்கும் பணியைச் செய்கிறது. துல்லியமான மடிப்புகளை பல்வேறு பொருட்களுக்கும் உருவாக்குவதற்கு தேவையான சக்தியை வழங்குவதால் சரியான இடத்தில் இல்லாவிட்டால் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள் இல்லாமல் இது சாத்தியமில்லை. பெரும்பாலான புதிய மாடல்களில் தொழிலாளர்கள் சரியான கோண அளவீடுகளை அமைக்கவும் மற்றும் திரும்பத் திரும்ப வளைக்கும் தொடர்வினை உருவாக்கவும் உதவும் சிக்கலான கட்டுப்பாட்டு பலகைகளும் உள்ளன. தினசரி சிக்கலான ஷீட் மெட்டல் திட்டங்களைக் கையாளும் கடைகளுக்கு இந்த வகை துல்லியம் மிகவும் முக்கியமானது. உற்பத்தி அட்டவணைகளை சமாளிக்கவும் தரக் கட்டுப்பாடுகளை பராமரிக்கவும் பல உற்பத்தியாளர்கள் இதுபோன்ற இயந்திரங்களில் முதலீடு செய்வதை அவசியமாகக் கருதுகின்றனர்.
சிக்கலான வடிவங்களையும் கோணங்களையும் கையாளும் போது அதிக துல்லியத்தை வழங்குவதன் மூலம் டபிள் ஃபோல்டர் இயந்திரங்கள் தனித்து விளங்குகின்றன, இது அவற்றின் கணிசமான பொறியியல் மற்றும் தொழில்நுட்ப மென்பொருள் அமைப்புகளுக்கு நன்றி. இந்த இயந்திரங்கள் துறையின் கடுமையான தேவைகளை பாதிப்புகள் ஏற்படுத்தாமல் பூர்த்தி செய்கின்றன. ஆராய்ச்சிகள் இந்த இயந்திரங்கள் உலோக வளைப்பில் ஏற்படும் பிழைகளை சுமார் 50% குறைக்கின்றன, இதன் மூலம் உற்பத்தியின் தரம் மேம்படுகிறது. குறிப்பாக வாகன உற்பத்தியில் தொடர்ந்து வளைவுகள் முக்கியமானதாக இருப்பதால், சிறிய துல்லியமின்மை கூட வாகனத்தின் செயல்பாடு மற்றும் பாதுகாப்பினை சாலையில் பாதிக்கலாம்.
இரட்டை நிரல் இயந்திரங்கள் தானியங்கி நிரலாக்கம் மற்றும் விரைவான செயலாக்கத்துடன் வழங்கப்படுகின்றன, இது உற்பத்தி செயல்பாடுகளின் போது பொருட்களை கையாளும் நேரத்தை குறைக்கிறது. குறைவான கையாளுதல் என்பது மொத்த உற்பத்தி நேரத்தை வேகப்படுத்துவதோடு, இந்த நுண்ணிய உலோகத் தகடுகளுக்கு சேதம் ஏற்படும் வாய்ப்புகளை குறைக்கிறது, இதனால் கழிவு மட்டங்கள் முழுமையாக குறைக்கப்படுகின்றன. இந்த வகை உபகரணங்களுக்கு மாறிய பிறகு பல தொழிற்சாலைகள் 20% முதல் 30% வரை செலவுகளை மிச்சப்படுத்தியதாக புள்ளிவிவரங்கள் கூறுகின்றன. தரத்தை தியாகம் செய்யாமல் தங்கள் லாபத்தை அதிகரிக்க விரும்பும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு, இந்த இயந்திரங்கள் உண்மையான செயல்பாடுகளில் பொருளாதார மற்றும் செயல்பாடு அடிப்படையில் லாபகரமான முதலீடாக உள்ளது.
ஆயிரக்கணக்கான பாகங்களை உற்பத்தி செய்யும் போது தரத்தை இழக்காமல் பெரிய தொகுப்புகளை இயக்குவதில் இரட்டை நிலை இயந்திரங்கள் உண்மையிலேயே சிறப்பாகச் செயலாற்றுகின்றன. மணிநேர இயக்கத்திற்குப் பிறகு கூட தானியங்கு அமைப்புகள் அனைத்தையும் சரியான நிலையில் வைத்திருப்பதால் தொழிற்சாலைகள் நாளுக்கு நாள் நம்பகமான முடிவுகளைப் பெறுகின்றன. பெரிய கட்டுமானப் பணிகளுக்கும் தொழில் பயன்பாடுகளுக்கும் தேவையான தரமான பாகங்களை உற்பத்தி செய்யும் நிறுவனங்களுக்கு இந்த நம்பகத்தன்மை மிகவும் முக்கியமானது. உற்பத்தி வரிசையில் இருந்து வெளியேறும் ஒவ்வொரு பொருளும் துல்லியமான தரவரிசைக்கு பொருத்தமாக இருக்க வேண்டியது அவசியம் மற்றும் இந்த இயந்திரங்கள் தொடர்ந்து தவறாமல் அதை உறுதி செய்கின்றன.
இரட்டை நிரல் இயந்திரங்கள் உலோகத் தகடுகளை மடிக்கும் போது அவற்றின் துல்லியத்தை மேம்படுத்துவதற்கு தானியங்கி கிரிப்பர் அமைப்புகள் மிகவும் முக்கியமானவை. முழு மடிப்பு செயல்பாடு நடைபெறும் போது இந்த இயந்திரங்கள் உலோகத்தை உறுதியாக பிடித்துக் கொண்டிருக்கும். இதன் மூலம் பழக்கப்படு கைமுறை முறைகளுடன் அடிக்கடி ஏற்படும் நழுவும் பிரச்சினைகள் குறைக்கப்படுகின்றன. இந்த தானியங்கி கிரிப்பர்கள் பல்வேறு அளவுகள் மற்றும் எடைகளை கொண்ட தகடுகளை எளிதாக கையாள முடியும், எனவே பல்வேறு உற்பத்தி சூழல்களில் நன்றாக செயல்படுகின்றன. துல்லியம் மிகவும் முக்கியமான இடங்களில் வாகன பாகங்கள் உற்பத்தி அல்லது விமான பாகங்கள் உற்பத்தி போன்றவற்றை கருதுங்கள். சில மாதிரிகள் புத்திசாலி சென்சார்களுடன் வருகின்றன. இந்த சென்சார்கள் இயந்திரம் இயங்கும் போது அதன் பிடிப்பு வலிமையை தேவைக்கேற்ப சரி செய்ய அனுமதிக்கின்றன, இதன் மூலம் ஒரு மடிக்கப்பட்ட பொருளிலிருந்து மற்றொன்றுக்கு தொடர்ந்து மாறாமல் தரம் பாதுகாக்கப்படுகிறது. இந்த அம்சம் உற்பத்தியாளர்களுக்கு மிகவும் மதிப்புமிக்கதாக கருதப்படுகிறது, ஏனெனில் இதன் மூலம் குறைகள் குறைவதோடு நீங்கள் நேர்வினை மேம்படுத்த முடியும்.
மெட்டல் உருவாக்கும் செயல்முறைகளின் போது பொருள் திரும்பி வரும் பிரச்சினையை உண்மையில் எதிர்கொள்ளும் மல்டி-சோன் கிரௌனிங் டெக், ஷீட் மெட்டலின் பல்வேறு தடிமன்களுடன் பணியாற்றும் போது துல்லியத்தை பராமரிக்க உதவுகிறது. இந்த சிஸ்டம் தனித்து நிற்பது எப்படி ஒரே நேரத்தில் பல பகுதிகளில் வளைவு கோணங்களை சரி செய்ய முடியும், எனவே தொடர்ந்து கைமுறை சரிசெய்தல் தேவைப்படுவதில்லை. இறுதி முடிவு? மேம்பட்ட மடிப்பு துல்லியம் நிச்சயம், ஆனால் இன்னொரு பெரிய பிளஸ் தவறுகளை சரி செய்யும் முறைகள் குறைவாக இருப்பதும், குறைபாடுள்ள பாகங்களால் கழிவு குறைவாக இருப்பதும் ஆகும். இந்த தொழில்நுட்பம் குறைவான நேர இடைவெளியை வழங்கும் நிலையில், தயாரிப்பு தரத்தை உயர் மட்டத்தில் பராமரிக்கும் தொழிற்சாலைகள் இதை மிகவும் பயனுள்ளதாக காண்பார்கள்.
செயல்பாடுகளை மேற்கொள்ளும் போது தங்களைத் தாங்களே சரிசெய்து கொள்ளக்கூடிய மடிப்பு இயந்திரங்கள், மடிப்பு பணிகளை எவ்வளவு துல்லியமாகவும் திறம்படவும் செய்து முடிக்கின்றன என்பதை மிகவும் மேம்படுத்துகின்றது. இவை உள்ளமைக்கப்பட்ட சென்சார்கள் மூலம் நடப்பதைக் கண்காணித்து, பொருட்களில் சிறிய மாற்றங்கள் ஏற்படும் போது தங்கள் அணுகுமுறையை அவசியமானவாறு மாற்றிக் கொள்கின்றன. இத்தகைய நுண்ணறிவு சார்ந்த சரிசெய்தல் மூலம் உற்பத்தியாகும் இறுதி பொருட்களின் தரத்தை மேம்படுத்துவதோடு, உற்பத்தி வரிசைகளில் நிறுத்தங்களையும் குறைக்கின்றது. விநியோக அட்டவணைகளை பூர்த்தி செய்வதற்கும், ஒவ்வொரு பொருளும் சிறப்பான தரத்தில் வெளிவருவதை உறுதி செய்வதற்கும் தயாரிப்பாளர்கள் இந்த அம்சங்களை மிகவும் மதிப்புமிக்கதாகக் கருதுகின்றனர். இத்தகைய அமைப்புகளை பொருத்திய பின் சில நிறுவனங்கள் கழிவாகும் பொருட்களை சுமார் 50% வரை குறைத்துள்ளதாக தெரிவிக்கின்றன, இது குறைந்த லாப மார்ஜின்களுடன் செயல்படும் போது மிகப்பெரிய வித்தியாசத்தை உருவாக்குகின்றது.
கூரை பிரிவுகள் மற்றும் கட்டிடங்களின் வெளிப்புறங்களை உருவாக்கும்போது கட்டிடக்கலை உலோக பணிகளில் இரட்டை நிரல் இயந்திரங்கள் அவசியமான கருவிகளாக மாறிவிட்டன. இவை அலுமினியத்திலிருந்து எஃகு வரை பல்வேறு வகை உலோகங்களை கையாளும். மேலும் அவற்றை சிக்கலான வடிவங்களாக மிகுந்த துல்லியத்துடன் வளைக்கின்றன. வடிவமைப்பாளர்கள் வலிமை மற்றும் நிலைத்தன்மையை இழக்காமல் துணிச்சலான வடிவங்களுடன் சோதனை செய்ய இந்த இயந்திரங்கள் அனுமதிப்பதால் கட்டிடக்கலைஞர்கள் இவற்றை விரும்புகின்றனர். முன்கூட்டியே தயாரிக்கப்பட்ட பாகங்களுக்கு நன்றி சொல்லி பொருத்தும் நேரத்தை குறைப்பதில் இந்த இயந்திரங்கள் தனித்து நிற்கின்றன. உண்மையான பணியிடங்களில் சுமார் 10 முதல் 15 சதவீதம் வரை அமைப்பு நேரத்தில் குறைப்பு ஏற்படுவதை நாங்கள் காண்கிறோம். இது கட்டுமான மேலாளர்களுக்கு முழுமையான செலவு சேம்ப்பை வழங்குகிறது. கட்டிடங்களின் வடிவமைப்பு மேலும் சிக்கலாகி வரும் போது, இன்றைய நவீன கட்டமைப்புகளில் பணியாற்றும் உருவாக்குநர்கள் மத்தியில் இந்த இரட்டை நிரல் இயந்திரங்கள் தொடர்ந்து பிடிப்பை பெற்று வருகின்றன.
டபிள் ஃபோல்டர் இயந்திரங்கள் பல்வேறு தொழில் துறைகளில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன, குறிப்பாக சேமிப்பு தொட்டிகள் மற்றும் இரயில் அமைப்புகளை உற்பத்தி செய்யும் போது அளவீடுகள் சரியாக இருப்பது மிகவும் முக்கியமானது. இந்த இயந்திரங்கள் பொருள்களை சிக்கலான வடிவங்களாக வளைக்க முடியும், இது தொழில் தரநிலைகள் மற்றும் பாதுகாப்பு விதிமுறைகளுக்கு ஏற்ப அமைகின்றன, இது கடுமையான சுற்றுச்சூழலில் உள்ள தொட்டிகளை உருவாக்கும் போது மிகவும் அவசியமானது. இரயில் உற்பத்தியை பொறுத்தவரை, அவை முழுமையான போக்குவரத்து பாதைகளை பாதுகாப்பாக இயங்கச் செய்யும் சிக்கலான வளைவுகளுக்கு துல்லியமான அளவை வழங்குகின்றன. தற்போதைய போக்குகளை ஆராயும் போது, தொழில்முறை சேமிப்பு தீர்வுகளுக்கான தேவை தொடர்ந்து அதிகரித்து வருகின்றது. இந்த வளர்ச்சி உற்பத்தியாளர்கள் அதிகரித்து வரும் பணிச்சுமையை கையாளவும் மற்றும் தங்கள் உற்பத்தி வரிசைகளில் தர நிலைகளை பராமரிக்கவும் டபிள் ஃபோல்டர் இயந்திரங்கள் போன்ற மேம்பட்ட உபகரணங்களை நாடுவதை அதிகரிக்கின்றது.
டூப்பிள் ஃபோல்டர் இயந்திரங்கள் வெறும் பல்துறை சார்ந்தவை மட்டுமல்ல, பழங்கால கைவினைத்திறனை முன்னணி தொழில்நுட்பத்துடன் இணைக்கும் ஃபயர் பிட் வளைவுகள் போன்ற கஸ்டம் வடிவமைப்புகளை உருவாக்குவதில் இவை அவசியமானவையாக உள்ளன. இந்த இயந்திரங்களை தனித்துவமாக்குவது, வீட்டு அலங்காரத்தில் தனிப்பட்ட ருசியை பிரதிபலிக்கும் கிரியேட்டிவ் தொடுகளுடன் வாடிக்கையாளர்கள் கற்பனைக்கு இடமளிக்கும் திறனே ஆகும். தங்கள் பின்புற இடங்களை அழகுபடுத்த விரும்பும் வீட்டுச் சொந்தக்காரர்களும், போட்டியாளர்களிடமிருந்து தனித்து நிற்க விரும்பும் வணிகங்களும் இந்த துறையில் உண்மையான ஆர்வத்தை காட்டி வருகின்றனர். தோற்றம் செயல்பாட்டை விட குறைவாக முக்கியமில்லாத இந்த இடத்தில் கவனம் செலுத்துகின்றனர். சமீபத்திய சந்தை ஆய்வுகள் பெரும்பாலானோர் இன்று பொதுவான பொருட்களை விட சிறப்புத்தன்மை வாய்ந்தவற்றை விரும்புகின்றனர், ஏழு பேரில் மூன்று பேர் தங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப தனிப்பயனாக்கக்கூடிய பொருட்களை விரும்புகின்றனர். செயல்பாடுகள் நேரத்திற்கு ஏற்ப நம்பகமாக செயலாற்றும் செயல்பாடுகளை வழங்கும் போதும் மாறிவரும் வாடிக்கையாளர் எதிர்பார்ப்புகளுக்கு இணங்க தயாரிப்பாளர்கள் டூப்பிள் ஃபோல்டர் இயந்திரங்களை பயன்படுத்தி வருகின்றனர்.
உற்பத்தி அணிக்குரிய சீரான கோயில் ஸ்லிட்டிங் மशீனை தேர்வுச் செய்யும் பாதிப்புகள்
அனைத்தும்தாமரை கோவல் சிதறவு இயந்திரங்கள்: தாவரச்சு சிதறவில் திறனை உயர்த்தும்
அடுத்துBMS 1998 இல் தைவான் தரத்திலான குளியலான ரோல் வடிவமைப்பாளர்களை தொழில்நுட்பமாக்கிறது. -30% சிலிட்டிங் லைன்களுக்கும் டிகோயிலர்களுக்கும் செலவு. CE/UKCA சரி செய்யப்பட்ட, 48 மணி தொழில்நுட்ப உறுதியாக்கம். வைவாக சேருங்கள்.
1002, ஹுவாலென் இணையக் கிடைக்கத்தில், நம்பர் 1, குயான் வழி, சியாமென், புஜியான், சீனா
கிளைப்பது © சியாமென் BMS குழுவுக்கு அனைத்து உரிமைகளும் கருதப்படுகின்றன. தனிமை கொள்கை