1002, ஹுவாலென் இணையக் கிடைக்கத்தில், நம்பர் 1, குயான் வழி, சியாமென், புஜியான், சீனா +86-592-5622236 [email protected] +8613328323529
உலோக சுருள் வெட்டும் இயந்திரங்களில் தானியங்குத்தன்மையை அறிமுகப்படுத்துவது தொழில்துறைக்கு முக்கியமான பார்வையை வழங்குகிறது. இந்த அமைப்புகள் கைவினை பிழைகளை குறைக்கும் கணினி கட்டுப்பாட்டு வெட்டுதலை நம்பியுள்ளன, இதன் மூலம் முடிவுகள் மேம்படுகின்றன. பணிகள் தானியங்கும் போது திட்டங்களுக்கு இடையே அமைப்பு நேரம் கணிசமாக குறைகிறது, இதனால் தொழிற்சாலைகள் ஒரு பணியிலிருந்து மற்றொரு பணிக்கு மிக வேகமாக மாற முடியும். சிறப்பு சென்சார்கள் உற்பத்தி செய்யும் போது அந்த வெட்டுகளை தொடர்ந்து பாதுகாத்து கொள்ள உதவுகின்றன, இதனால் தயாரிப்பு தரநிலைகளை பராமரிப்பது எளிதாகிறது. துல்லியமான வெட்டும் நுட்பங்களை எடுத்துக்கொள்ளுங்கள், உதாரணமாக வெட்டும் நடவடிக்கைகளின் போது மாறுபாடுகளை குறைப்பதில் இவை உண்மையிலேயே மாற்றத்தை உருவாக்குகின்றன. இது பண்புகளுக்கு தொடர்ந்து பொருத்தமான தயாரிப்புகளை வழங்குவதோடு, நேரத்திற்கு செலவழிக்கப்படும் பொருட்களை மிச்சப்படுத்துகிறது.
இன்றைய உலோக சுருள் நுண்ணிய துண்டிப்பான்கள் மிகவும் வேகமாக இயங்குகின்றன, இதனால் பெரும்பாலான உற்பத்தி அமைவுகளில் அவை அவசியமான உபகரணங்களாக உள்ளன. இந்த இயந்திரங்கள் வெறுமனே வேகமாக வெட்டுவது மட்டுமல்லாமல், செலவு குறைவாக இருக்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, இதனால் நேரத்திற்குச் சேமிப்பு ஏற்படுகிறது. சில புதிய மாதிரிகள் குறிப்பாக கழிவுகளைக் குறைக்கும் வகையில் மறுவடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, சில நேரங்களில் கழிவுகளை 30% வரை குறைக்கின்றன. பணத்தைச் சேமிக்க விரும்பும் வணிகங்களுக்கு இதுபோன்ற மேம்பாடுகள் மிகவும் முக்கியமானவை, அதே நேரத்தில் சுற்றுச்சூழலுக்கும் நல்லது. குறைவான பொருள் வீணாவதால் குப்பை மேடுகளில் குறைவான வளங்கள் செல்கின்றன, இதனால் உற்பத்தி வரிசைகள் குறைவான கழிவுகளை உருவாக்கும் போது பல உற்பத்தியாளர்கள் குறைவான செலவுகளையும், தூய்மையான மனசாட்சியையும் பெறுகின்றனர்.
இப்போது ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் முதல் அலுமினியம் உலோகக் கலவைகள் வரை அனைத்தையும் கையாளும் வகையில் உலோகச் சுருள் வெட்டும் இயந்திரங்களில் சமீபத்திய மேம்பாடுகள் செய்யப்பட்டுள்ளன, இது பல்வேறு துறைகளில் உள்ள தயாரிப்புத் தேவைகளை பூர்த்தி செய்கின்றன. மாறக்கூடிய சந்தை சூழலில் மெதுவான நிலைமையை ஏற்படுத்தாமல் பொருட்களுக்கு இடையே விரைவாக மாற முடியும் திறன் இப்போது மிகப்பெரிய வித்தியாசத்தை உருவாக்குகிறது. உற்பத்தி தேவைகள் மாறும் போது செட்-அப் அமைப்புகளை இயந்திரம் சுயமாக சரிசெய்து கொள்ளும் வசதியால் இந்த இயந்திரங்கள் பல்வேறு உலோகங்களுடன் செயல்படுகின்றன. இதன் விளைவாக தொழிற்சாலைகளில் செயல்பாடுகளில் குறைவான தடைகள் ஏற்படுவதுடன், வாடிக்கையாளர் ஆர்டர்கள் அல்லது பொருட்களின் கிடைக்கும் தன்மை எவ்வாறு இருந்தாலும் அதற்கேற்ப சமாளிக்கும் திறன் அதிகரிக்கிறது. பல்வேறு உலோகங்களின் தொகுப்புகளுக்கு இடையே இயந்திரங்களை மாற்றுவதற்கு ஆபரேட்டர்கள் மணிக்கணக்கில் செலவிட வேண்டியதில்லை என்பதால் உற்பத்தி தளங்கள் நீண்ட நேரம் உற்பத்தித் திறனை பராமரிக்கின்றன.
சிறப்பான வெட்டுகளையும் மேம்பட்ட தரத்தையும் பெறுவதில் ஸ்லிட்டர் தலைகள் எவ்வாறு அமைக்கப்பட்டுள்ளன என்பது முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. மெல்லிய கேஜ் எஃகு முதல் தடிமனான அலுமினியம் தகடுகள் வரை பல்வேறு வகை பொருள்களின் தடிமனை இயந்திரங்கள் கையாள அனுமதிக்கும் சிறப்பான அமைப்புகள் உற்பத்தி தேவைகள் அடிக்கடி மாறும் போது இது மிகவும் முக்கியமானது. இந்த அமைப்புகளில் சரியாக ஆப்டிமைஸ் செய்யப்பட்ட வெட்டுகளை பொருத்தும் போது உற்பத்தியாளர்கள் மேம்பட்ட வெட்டும் துல்லியத்தை காண்கின்றனர். இது வெறும் கோட்பாடு மட்டுமல்ல – வெட்டும் அமைப்புகளை மேம்படுத்திய பிறகு குறைவான தயாரிப்புகளை நிராகரிப்பதாகவும், குறைவான கழிவுகளை உருவாக்குவதாகவும் பல தொழிற்சாலைகள் தெரிவித்துள்ளன. தினமும் உலோக சுருள்களுடன் பணியாற்றுவோருக்கு நம்பகமான ஸ்லிட்டிங் இயந்திரம் உதவியாக இருப்பதில்லை. நவீன தேவைகளுக்கு ஏற்ப உலோக செயலாக்க நடவடிக்கைகளில் உயர் தரத்தை பராமரிக்க விரும்பும் நிறுவனங்களுக்கு இது கிட்டத்தட்ட அவசியமானது ஆகும்.
உலோக சுருள் வெட்டும் இயந்திரங்களில் இருந்து தொடர்ந்து மாறாமல் ஒரே மாதிரியான முடிவுகளைப் பெறுவதற்கு இழுவிசை கட்டுப்பாட்டு முறைமைகள் மிகவும் முக்கியமானவை. இந்த முறைமைகள் வெட்டும் செயல்முறை முழுவதும் சரியான அளவு இழுவிசையை பராமரிக்கின்றன, இது தரக்குறைவான பொருட்கள் உருவாவதைத் தடுக்கிறது, மேலும் உற்பத்தியாகும் பொருட்கள் தரக்கட்டுப்பாட்டு தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்கின்றன. பொருளின் பல்வேறு தடிமன்களைக் கையாளும் போது, நவீன இழுவிசை கட்டுப்பாடுகள் தானாக சரிசெய்து கொள்கின்றன, இது உற்பத்தியாளர்கள் தொடர்ந்து கைமுறை தலையீடு இல்லாமல் பல்வேறு வகை பொருட்களை கையாள உதவுகிறது. சில ஆய்வுகள் நிறுவனங்கள் தங்கள் இழுவிசை மேலாண்மையை சரியாக செய்தால், அவை தங்கள் உற்பத்தி திறனை சுமார் 20% அளவுக்கு மேம்படுத்த முடியும் என்று காட்டியுள்ளது. அத்தகைய மேம்பாடு தருநாள் செயல்பாடுகளில் மிகப்பெரிய வித்தியாசத்தை உருவாக்குகிறது, அங்கு உற்பத்தி இலக்குகளை தொடர்ந்து அடைவதற்கு நம்பகத்தன்மை மிகவும் முக்கியமானது.
காயில் ஊட்டுதல் தானியங்குமாற்றம் என்பது கைமுறை பணிகளைக் குறைக்கும் போது பெரிய வித்தியாசத்தை உருவாக்குகிறது, இதன் மூலம் பாதுகாப்பான சூழ்நிலைகள் மற்றும் வேகமான நடவடிக்கைகள் உருவாகின்றன. இந்த அமைப்புகள் பொருட்களை கைமுறையாக கையாளும் போது மனிதர்களால் ஏற்படும் பிழைகளை மிகவும் குறைக்கின்றன, மேலும் உற்பத்தி வரிசையில் விஷயங்கள் நகரும் விதத்தை சீரமைக்கின்றன. இந்த அமைப்புகளின் ரீகோல் பகுதி அவற்றை நுணுக்கமாக்கிய பிறகு கம்பிச்சுருள்களை விரைவாக மீண்டும் சுற்ற உதவுகிறது, இதற்கு முன்பு ஆபரேட்டர்கள் மணிநேரங்கள் எடுத்துக்கொண்டனர். சமீபத்திய தொழில் அறிக்கைகளின்படி, தானியங்கு ஊட்டுதலுக்கு மாறிய தொழிற்சாலைகள் சைக்கிள் நேரங்கள் சுமார் 30% குறைந்துள்ளதாக அறிக்கைகள் தெரிவிக்கின்றன. குறைகட்டளைகள் மற்றும் அதிக அளவு ஆர்டர்களுடன் செயலாக்கும் தயாரிப்பாளர்களுக்கு, ஆயிரக்கணக்கான யூனிட்டுகளில் இருந்து இந்த விநாடிகளை மீட்டெடுப்பது விரைவாக கூடுகிறது. நல்ல தானியங்குத்தன்மையில் முதலீடு செய்யும் உலோக கம்பிச்சுருள் நுணுக்கங்கள் பொதுவாக ஆறு மாதங்களுக்குள் கழிவுகள் குறைவதுடன் உற்பத்தி அதிகரிப்பதைக் காண்கின்றன.
ஸ்லிட்டிங் தொழில்நுட்பத்தில், தானியங்குமை உண்மையிலேயே உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைக்கிறது, ஏனெனில் இனி அதற்கு அதிகமான கைமுறை வேலை தேவைப்படுவதில்லை. தானியங்கு அமைப்புகளை நிறுவுவதன் மூலம் பெரும்பாலான ஸ்லிட்டிங் செயல்முறைகள் தானாகவே இயங்க முடியும், இதனால் நிறுவனங்கள் தங்கள் தொழிற்சாலையில் அதிக ஊழியர்களை வைத்திருக்க வேண்டிய அவசியமில்லை. பல நிறுவனங்கள் இந்த முதலீடுகளிலிருந்து நல்ல வருமானமும் பெறுகின்றன, சில நிறுவனங்கள் 12 மாதங்களுக்குள் முதலீட்டை மீட்டெடுத்துவிடுவதாகக் கூட தெரிவிக்கின்றன. மேலும், இந்த புதிய இயந்திரங்களை இயக்க அதற்கு அடிப்படை பயிற்சி மட்டுமே தேவைப்படுவதால், ஊழியர்களுக்கு பயிற்சி அளிப்பதில் நிறுவனங்கள் பெரும் தொகையை மிச்சப்படுத்த முடியும். இந்த செலவுகளைக் குறைக்கும் கவனம், உற்பத்தி வரிசைகளை விரிவாக்கவோ அல்லது சந்தையில் அவர்களுக்கு ஒரு நன்மையை வழங்கக்கூடிய புதிய தயாரிப்புகளை உருவாக்கவோ மிச்சமான நிதியை பயன்படுத்த உற்பத்தியாளர்களுக்கு வாய்ப்பளிக்கிறது.
இன்றைய நாட்டில் உள்ள நுட்பமான அளவுதோற்றங்கள் துல்லியமான அளவுகளை வழங்குகின்றன, இது குறிப்பாக சரியான அளவுகள் மிகவும் முக்கியமான துறைகளில் மிகவும் முக்கியமானது, உங்கள் வாகன பாகங்களையோ அல்லது விமான பாகங்களையோ நினைத்துப் பாருங்கள். நுட்பமான அளவுகள் துல்லியமாக இருக்கும் போது, உற்பத்தி செய்யும் போது குறைவான பொருள் வீணாகின்றது மற்றும் வெட்டிய பின்னர் தயாரிப்புகளை சரி செய்ய வேண்டிய சூழ்நிலைகள் மிகவும் குறைவாக இருக்கின்றன. இது இறுதி நிதி எண்ணிக்கைகளிலும் உண்மையான வித்தியாசத்தை உருவாக்குகின்றது. குறைந்த அளவு தரநிலைகளுடன் செயல்படும் உற்பத்தி நிறுவனங்களுக்கு இந்த துல்லியம் மிகவும் மதிப்புமிக்கதாக அமைகின்றது, ஏனெனில் இது உற்பத்தியின் பின்வரும் நிலைகளில் எந்த தடையும் இல்லாமல் அனைத்தையும் சீராக நடைமுறைப்படுத்த உதவுகின்றது, இது பின்னர் வரும் பங்காளிகளை சிரமப்படுத்தும். பொருள்கள் தொடக்கம் முதலே துல்லியமாக இருப்பதால் பல நிறுவனங்கள் வாடிக்கையாளர்கள் மொத்தத்தில் மகிழ்ச்சியாக இருப்பதை கவனித்துள்ளன, இது நேரத்திற்குச் செல்லும் போது நம்பிக்கையை உருவாக்குகின்றது மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டு தரநிலைகளுக்கு அவர்கள் அர்ப்பணிப்புடன் இருப்பதை நிலைநாட்டுகின்றது.
சமீபத்திய ஸ்லிட்டிங் இயந்திரங்கள் பலவித எரிசக்தி சேமிப்பு அம்சங்களுடன் வருகின்றன, இவை மின் உபயோகத்தை கணிசமாக குறைக்கின்றன. தொழிற்சாலைகள் இந்த சுற்றுச்சூழல் தொழில்நுட்ப மேம்பாடுகளை நிறுவும் போது, அவை இயங்கும் செலவுகளை மிச்சப்படுத்துகின்றன மற்றும் சுத்தமான உற்பத்தி செயல்முறைகளுக்கான வாடிக்கையாளர் அழுத்தத்திற்கு பதிலளிக்கின்றன. எண்களும் தெளிவாக கதையை சொல்கின்றன, இயந்திரங்களை சுற்றுச்சூழல் நட்பு முறையில் பயன்படுத்துவதன் மூலம் மின்சார கட்டணங்களை 15% முதல் 25% வரை மிச்சப்படுத்த முடியும். பெரும்பாலான வணிகங்களுக்கு, இந்த வகை மிச்சம் நேரடியாக லாபத்தில் போய்ச் சேர்கிறது, ஆனால் மற்றொரு கோணமும் உள்ளது. இந்த நடைமுறைகளை பின்பற்றும் நிறுவனங்கள் பெரும்பாலும் சுற்றுச்சூழல் பொறுப்புணர்வை தீவிரமாக எடுத்துக்கொள்ளும் பிராண்டுகளுக்கு நுகர்வோர் முனைப்புடன் விருப்பம் தெரிவிப்பதால், தங்கள் தயாரிப்புகளை சந்தைப்படுத்தும் போது சிறப்பான நிலையில் இருப்பதை காணலாம்.
இறுக்கமான அனுமதிப்பு வரம்புகள் அவசியமானதாக கருதப்படும் தானியங்கி உற்பத்தி செய்யும் பாகங்களின் தயாரிப்பில் உலோகத்தை வெட்டும் செயல்முறை முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. நிறுவனங்கள் சிறந்த வெட்டும் தொழில்நுட்பத்தில் முதலீடு செய்யும் போது, அவை உற்பத்தி செய்யப்படும் வேகத்திலும் இறுதி தயாரிப்புகளின் நம்பகத்தன்மையிலும் உண்மையான மேம்பாடுகளைக் காண்கின்றன. சமீபத்திய மேம்பாடுகளை கருத்தில் கொண்டால், பல ஆலைகள் தங்கள் உற்பத்தி நேரத்தை சுமார் 30% குறைத்துள்ளதாக அறிக்கை செய்கின்றன, இது அவர்கள் எந்த பொருளை பயன்படுத்தி பணியாற்றுகின்றனர் என்பதை பொறுத்து மாறுபடும். இந்த வகையான செயல்திறன் தற்போதைய OEMகளால் கோரப்படும் நுண்ணிய தரவரிசைகளை பெற்று கொண்டே தொடர்ந்து வளரும் வாகன தேவைகளுக்கு ஏற்ப உற்பத்தி செய்வதில் மிகப்பெரிய வித்தியாசத்தை உருவாக்குகிறது. முடிவுரைப்பதானால், தரத்தில் சமரசம் செய்யாமல் விரைவான முடிவுகளை வழங்கும் சிறந்த வெட்டும் செயல்முறை சந்தையில் பங்கு பெற விரும்பும் ஒவ்வொரு உற்பத்தியாளரும் கவனிக்க வேண்டியது அவசியம்.
எல்லா கட்டுமானத் தளங்களுக்கும் தேவையான தரமான எஃகு பாகங்களை உருவாக்கும் போது உலோக நுட்பத்தை வெட்டுவது மிகவும் முக்கியமானது. சரியாகச் செய்யப்பட்டால், துல்லியமான உலோக வெட்டும் சிறப்பான பொருள் தரத்தை வழங்கும், மேலும் தளத்தில் வேலையை விரைவுபடுத்தும் மற்றும் உழைப்புச் செலவுகளில் பணத்தை மிச்சப்படுத்தும். துறை அறிக்கைகளின்படி, தங்கள் வெட்டும் முறைகளை மேம்படுத்தும் கட்டுமான நிறுவனங்கள் மாதத்திற்கு குப்பை இடங்களில் செல்லும் கழிவு பொருளில் ஏறக்குறைய 15% குறைப்பைக் காண்கின்றன. இன்றைய கட்டுமான நிறுவனங்கள் தரக் கோட்பாடுகளை இழக்காமல் செலவுகளைக் குறைக்க முயற்சிக்கும் இந்த சூழ்நிலையில் இந்த மாதிரியான மேம்பாடு மிகவும் முக்கியமானது. இன்று ஒரு கட்டுமான வணிகத்தை நடத்துவோருக்கு, பயனுள்ள உலோக செயலாக்கத்தில் மிகுந்த கவனம் செலுத்துவது நல்ல பழக்கம் மட்டுமல்ல, மிகவும் சுற்றுச்சூழல் நோக்குடைய சந்தையில் போட்டித்தன்மையுடன் இருக்க இது கண்டிப்பாக அவசியமானது.
சுற்றுச்சார்புகள் மற்றும் பல்வேறு இணைப்பு பாகங்களை உருவாக்க துல்லியமான உலோக செயலாக்கம் மிகவும் அவசியமாகிவிட்டது. இப்போது துண்டித்தல் செயல்முறைகளை பொறுத்தவரை, சரியாக செய்வதன் மூலம் உற்பத்தியாளர்கள் வாடிக்கையாளர்கள் அடுத்து எதிர்பார்க்கும் தேவைகளுக்கு முனைப்பாக இருக்க முடியும். சமீபத்திய ஆண்டுகளில் சிறப்பான துண்டித்தல் தொழில்நுட்பங்கள் நிறுவனங்கள் புதிய தயாரிப்புகளை முன்பை விட விரைவாக சந்தையில் கொண்டு வர உதவியுள்ளது, இது தொழில்நுட்பம் மின்னல் வேகத்தில் நகரும் போது மிகவும் முக்கியமானது. இந்த மேம்பாடுகள் தொழிற்சாலை தரையில் வேகத்தை மட்டும் அதிகரிக்கவில்லை, உற்பத்தி செய்யப்படும் ஒவ்வொரு பாகத்திலும் அந்த முக்கியமான தர நிலைகளை பராமரிக்க உதவுகின்றன. இதனால்தான் இந்த துறையில் வெற்றிகரமான பல நிறுவனங்கள் தங்கள் துண்டித்தல் திறன்களை மேம்படுத்த கவனம் செலுத்துகின்றன.