சிலிட்டிங் லைன்கள் வersus ரிகோயலர்கள்: தாவர செயலாற்றுத் தொழில்நுட்ப மேம்படுத்தலில் மைய செயல்கள்
பொருள் தயாரிப்பில் சிலிட்டிங் லைன்களின் முக்கிய பங்குகள்
தயாரிப்புக்கான பொருட்களை தயார் செய்வதில் ஸ்லிட்டிங் லைன்கள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன, ஏனெனில் அவை பெரிய உலோக ரோல்களை எடுத்து சிறிய தடிமனான துண்டுகளாக வெட்டுகின்றன. பெரும்பாலான நிலைமங்கள் மாஸ்டர் காயில்கள் என அழைக்கப்படும் பெரிய ரோல்களுடன் வேலை செய்கின்றன, அவை பின்னர் பல்வேறு தொழில்களுக்கான உற்பத்தி தேவைகளுக்கு ஏற்றவாறு சிறிய காயில்களாக மாற்றப்படுகின்றன. இயங்கத் தொடங்கும் போது, ஆபரேட்டர்கள் இந்த பெரிய காயில்களை சுழலும் ப்ளேடுகளுடன் கூடிய ஸ்லிட்டர்களில் ஊட்டுகின்றனர், அவை கட்டுப்பாட்டில் உள்ள இழுவிசையை பராமரிக்கும் போது துல்லியமான வெட்டுகளை உருவாக்குகின்றன. இதை சரியாக செய்வது மிகவும் முக்கியம், ஏனெனில் சிறிய பிழைகள் கூட இறுதியில் கிடைக்கும் தயாரிப்பின் தோற்றம் மற்றும் செயல்பாட்டை பாதிக்கின்றன. சிறப்பான ஸ்லிட்டிங் அமைப்புகள் வெட்டும் போது குறைவான பிழைகளை உருவாக்குகின்றன, எனவே குறைவான பொருட்கள் தரையில் கழிவாகின்றன. தொழில் அறிக்கைகளின்படி, சிறப்பாக பராமரிக்கப்படும் ஸ்லிட்டிங் உபகரணங்களில் முதலீடு செய்கின்ற நிறுவனங்கள் கழிவாகும் பொருட்களில் 30% குறைவை கண்டறிகின்றன. இந்த வகையான செயல்திறன் செலவுகளை கட்டுக்குள் வைத்திருக்க விரும்பும் தொழிற்சாலை மேலாளர்களுக்கு நேரடி பொருளாதார சேமிப்பை வழங்குகிறது.
Recoilers எப்படி கோயில் செயலாக்கத்தை மேம்படுத்துகின்றன
சிலிட்டிங் நிலைமைகளுக்கும் உற்பத்தியில் அடுத்து வரும் நிலைமைகளுக்கும் இடையில் சுழல் கையாளுதல் செயல்முறையை மிகவும் சுதந்திரமாக இயங்கச் செய்வதில் ரீகோயிலர்கள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. பொதுவாக, இந்த இயந்திரங்கள் அனைத்து வெட்டப்பட்ட சுருள்களையும் சேகரித்து அவற்றை எளிதாக நகர்த்தவும், சரியாக சேமிக்கவும், போக்குவரத்தின் போது கையாளவும் வசதியான சுருள்களாக மாற்றுகின்றன. ரீகோயிலர்களுக்கான சமீபத்திய தொழில்நுட்ப மேம்பாடுகளில் பல மீள்தொழில்முறை பணிகளை மனிதனுக்கு பதிலாக செய்யும் தானியங்கி அமைப்புகள் அடங்கும். இது மனித பிழைகளையும் உழைப்பு செலவுகளையும் குறைக்கிறது, மேலும் எந்த தடையும் இல்லாமல் செயல்முறை தொடர்ந்து இயங்குகிறது. சமீபத்திய தொழில் அறிக்கைகளின்படி, இந்த புதிய அமைப்புகளை நிறுவும் நிறுவனங்கள் பொதுவாக சுருள் கையாளும் வேகத்தில் 18 முதல் 25 சதவீதம் வரை அதிகரிப்பை காண்கின்றன. வேகமான செயலாக்கம் என்பது உற்பத்தி வரிசைகள் கடுமையான அட்டவணைகளுடன் இணைந்து செல்ல முடியும் என்பதை குறிக்கிறது, இதனால் தான் இன்று பல உலோக செய்முறை நிறுவனங்கள் மேம்படுத்தப்பட்ட ரீகோயிலிங் உபகரணங்களில் முதலீடு செய்கின்றன.
செயலாற்று வேலைக்கோரிகளில் முக்கிய வேறுபாடுகள்
சில்ட்டிங் லைன்கள் ரீகொயிலர்களிலிருந்து எவ்வாறு மாறுபடுகின்றன என்பதை அறிவது உலோக செயலாக்க பணிகளை அதிகபட்சமாக பெறுவதற்கு மிகவும் முக்கியமானது. சில்ட்டிங் லைன்கள் பெரிய மாஸ்டர் கொயில்களை துல்லியமாக மெல்லிய தகடுகளாக வெட்டுகின்றன, அதே நேரத்தில் ரீகொயிலர்கள் முடிவடைந்த தயாரிப்புகளை எடுத்து அவற்றை மீண்டும் சுற்றி அவற்றை நகர்த்தவும், பின்னர் பணியாற்றவும் எளிதாக்குகின்றன. இந்த இரண்டு நிலைகளும் ஒன்றை சார்ந்தே இருக்கின்றன. ஒரு சில்ட்டிங் லைன் சரியாக இயங்கும் போது, அது ரீகொயிலர் தன் பணியை சரியாக செய்ய தேவையானதை வழங்குகிறது. ஆனால் ரீகொயிலிங் போது ஏதேனும் தவறு நடந்தால், மற்ற அனைத்தும் தாமதமாகி, முழு நிலையத்திலும் உற்பத்தி குறைகிறது. இந்த செயல்முறைகளை சரியாக ஒருங்கிணைப்பது மிகப்பெரிய வித்தியாசத்தை உருவாக்கும். சில நிறுவனங்கள் சிறந்த உபகரணங்களில் முதலீடு செய்து இந்த செயல்களுக்கு இடையிலான பணிமுறையை ஒருங்கிணைத்தால் உண்மையான மேம்பாடுகளை கண்டுள்ளனர். சிறந்த இயந்திரங்கள் மற்றும் புத்திசாலித்தனமான அமைப்பு திட்டமிடல் சேர்ந்தால், விரைவான முடிவு நேரங்கள் மற்றும் எதிர்காலத்தில் குறைவான சிரமங்கள் கிடைக்கும்.
சில்லிங் செயல்பாட்டுடன் இணைத்த CNC வளைவு இயந்திரங்கள்
4/6/8/10/12 மாறி வளைவு பலகு CNC வளைவு இயந்திர குறிப்பு
4/6/8/10/12 மடிப்புத் தட்டு சிஎன்சி வளைக்கும் இயந்திரத்தை எடுத்துக்கொள்ளுங்கள், இது ஒரே நேரத்தில் வெட்டுவதற்கும் வளைப்பதற்கும் ஒரு தர நிலையாக உள்ளது, இது உலோகப் பணிகளில் சிரமத்தைக் குறைக்கிறது. இந்த இயந்திரங்கள் 0.3மிமீ முதல் 2.0மிமீ வரை தடிமனான எஃகு தகடுகளை கையாள முடியும், எனவே பல்வேறு துறைகளில் பல்வேறு பொருள் தடிமனை கையாளும் போது சிறப்பாக செயல்படுகின்றன. இவை தங்கள் இயந்திரத்தில் வெட்டும் செயல்முறையை நேரடியாக ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம் தான் தனித்து நிற்கின்றன. இதன் விளைவாக உற்பத்தி வரிசையில் குறைவான படிகள், பொருளை நகர்த்துவதில் குறைவான நேரம் மற்றும் இறுதியில் வேகமான உற்பத்தி ஆகியவை கிடைக்கின்றன. இந்த இயந்திரங்களை பயன்படுத்திய தொழிற்சாலை ஊழியர்கள் குறிப்பாக கடினமான பொருள்களுடன் செயலாற்றும் போது இவை மிகவும் நேர்த்தியாகவும், துல்லியமாகவும் இருப்பதாக கூறுகின்றனர். பல கடைகள் இந்த அமைப்புகளுக்கு மாறிய பிறகு அவர்களது பணிச்செயல்முறை மிகவும் நெகிழ்வானதாகவும், பராமரிப்புச் செலவுகள் காலப்போக்கில் மிகவும் குறைவாக இருந்ததால் அவர்களது லாபம் மேம்பட்டதாகவும் அறிக்கை செய்கின்றன.
செயல்முறை வளர்ச்சிக்காக சிலிங் மற்றும் வளைவு இணைப்பு
ஒரு இயந்திரத்தில் பிளவுபடுத்துதல் மற்றும் வளைக்கும் நடவடிக்கைகளை உற்பத்தியாளர்கள் இணைக்கும் போது, அவர்கள் கடைமையை செயலாக்கும் விதத்தில் உண்மையான பலன்களைக் காண்கின்றனர். முதன்மை நன்மை என்னவென்றால்? பல இயந்திரங்களுக்கு இடையில் அமைப்பதில் வீணாகும் நேரம் குறைவு. தனித்தனி அலகுகளின் எண்ணிக்கையும் குறைவாக தேவைப்படுகிறது, இதன் மூலம் உற்பத்தி பகுதிகளை சிறப்பாக ஒழுங்கமைக்க முடியும். கடந்த ஆண்டு இந்த இணைந்த முறைமைக்கு மாறிய பல ஆலைகளில் என்ன நடந்தது என்பதை பாருங்கள். ஒரு நிலையத்தில் உண்மையிலேயே மாற்றத்திற்கு பிறகு 20% வெளியீடு அதிகரித்தது. இட சேமிப்பும் முக்கியமானதுதான். ஆலை தரையில் குறைவான இயந்திரங்கள் இருப்பதால், ஊழியர்கள் மற்றும் பொருட்கள் சுதந்திரமாக நகர்வதற்கு அதிக இடம் கிடைக்கிறது. இது மொத்த செயல்பாடுகளை சிறப்பாக்குகிறது, செய்ய வேண்டியவற்றில் எந்த பாதிப்பும் இல்லாமல்.
தொழில்நுட்ப தரவுகள் மற்றும் பொருள் ஒத்துறவு
தொகுதி CNC வளைக்கும் இயந்திரங்களை தனித்துவமாக்குவது அவற்றின் அருமையான தொழில்நுட்ப தரவுகளின் தொகுப்பாகும். பெரும்பாலான மாதிரிகள் நீடித்த Cr12 எஃகு ரோலர்களுடன் கூடிய கடின குரோமியம் பூச்சுடனும், 80 மிமீ விட்டம் கொண்ட உறுதியான ஷாஃப்டுகளுடனும் வழங்கப்படுகின்றன. இந்த இயந்திரங்களின் மைந்தர்கள் பொதுவாக துறையில் முன்னணி உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து வரும் தொடர்ந்து செயல்படும் PLC கட்டுப்பாடுகளாகும். இந்த அமைப்புகள் தாமிரம் மற்றும் கார்பன் எஃகு போன்ற பல்வேறு பொருட்களை கையாளும் திறன் கொண்டவையாக இருப்பதோடு, சில அலகுகள் கனரக வேலைகளுக்காக 11 மீட்டர் நீளத்திற்கு விரிவாகின்றன. மற்றொரு முக்கியமான நன்மை அவற்றின் மின்சார தகவமைப்புத்தன்மையில் உள்ளது - இவை 220 வோல்ட்டுகளிலிருந்து 480 வோல்ட்டுகள் வரையிலான தொழில்நுட்ப மின்னழுத்தங்களுடன் சீராக இயங்குகின்றன. துல்லியத்தன்மை பற்றி கூறும்போது, இந்த இயந்திரங்கள் சுமார் பிளஸ் அல்லது மைனஸ் 1 மில்லிமீட்டர் தரத்திற்குள் வளைவுகளை கட்டுப்படுத்தி தொழில்துறை நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப செயல்படுகின்றன. இந்த அளவு துல்லியம், சிறிய விலகல்கூட இறுதிப் பொருளின் தரத்திற்கு ஆபத்தை ஏற்படுத்தக்கூடிய பயன்பாடுகளுக்கு இவற்றை திறமையானதாக ஆக்குகிறது.
அதிக உற்பத்தி செலுத்துதலுக்கான உபகரணங்களைத் தேர்வுசெய்யும் முறை
கவனிக்க வேண்டிய தொகுதிகள்: பொருள் அடர்த்தியும் இயந்திர திறனும்
சரியான ஸ்லிட்டிங் மற்றும் வளைக்கும் இயந்திரங்களைத் தேர்வுசெய்வது என்பது எந்த வகையான பொருட்கள் செயலாக்கப்படும் என்பதை இயந்திரம் கையாளக்கூடியதுடன் ஒத்திசைவாக்குவதில் தான் அமைகின்றது. பணியை சிறப்பாக முடிக்கும் திறனை இழக்காமல் பல்வேறு தடிமன்களை சமாளிக்கும் வகையில் இயந்திரங்கள் வேலை செய்ய வேண்டும். தடிமனான எஃகு தகடுகளுக்கு உருவாக்கப்பட்டது மெல்லிய பொருட்களான அலுமினியம் தகடுகளைப் போன்றவற்றைக் கையாளும் போது சரியான தீர்வாக இருக்காது என்பதை அனுபவத்திலிருந்து கூறலாம். பெரும்பாலான தொழில்நுட்ப நிலைமைகளுக்கு பொருத்தமானதாக .012" முதல் .250" வரை தடிமனைக் கையாளக்கூடிய இயந்திரங்களை பல கடைகள் கண்டறிந்துள்ளன. பல ஆண்டுகளாக துறையில் பணியாற்றும் தொழில்முறை இயந்திரவியலாளர்கள் அறிந்திருப்பது என்னவென்றால், பொதுவான தரவுத்தாளின் அடிப்படையில் அல்ல, இன்றைய தேவைகளை மட்டும் மனதில் கொண்டு உபகரணங்களைத் தேர்வுசெய்வது மிகப்பெரிய வித்தியாசத்தை உருவாக்கும். இந்த சமநிலையை சரியாகப் பெறுவதன் மூலம் குறைவான தொழில்நுட்பக் கோளாறுகளையும், சிறப்பான முடிவுகளையும் பெறலாம், குறிப்பாக உற்பத்தி வரிசைகள் நாள்முழுவதும் தொடர்ந்து இயங்கும் போது இது மிகவும் முக்கியமானது.
செயற்கை அம்சங்கள் மாறுநிலை கோயில் சிலிங் இயந்திரங்களில்
தற்போதைய கம்பளி நுண்ணறு இயந்திரங்களில் தானியங்குமை அறிமுகப்படுத்தப்பட்டதன் மூலம் தொழில்களில் உலோகங்கள் செய்முறைப்படுத்தப்படும் விதம் முற்றிலும் மாறிவிட்டது, முக்கியமாக இது வேகத்தையும் துல்லியத்தையும் அதிகரிக்கிறது. பெரும்பாலான தற்கால இயந்திரங்கள் அளவுகளைத் தானாக சரி செய்யவும், பிளேடுகளை சரியான நிலையில் வைக்கவும், நேரத்திற்குத் தகுந்தாற்போல் அனைத்தையும் கண்காணிக்கவும் வசதியான அம்சங்களுடன் வருகின்றன. இந்த அனைத்து செயல்களும் ஊழியர்கள் தொடர்ந்து விஷயங்களை கைமுறையாக சரிபார்க்கவும், சரிசெய்யவும் தேவைப்படும் தேவையைக் குறைக்கின்றன, இதனால் உற்பத்தி செய்யும் போது பிழைகள் குறைவாக நிகழ்கின்றன. இந்த அமைப்புகளில் பொருத்தப்பட்டுள்ள ஸ்மார்ட் தொழில்நுட்பம் பழுதுகள் நேரும் முன்னரே பராமரிப்பு தேவைப்படலாம் என்பதை முன்கூட்டியே கணிக்க வழிவகுக்கிறது, எனவே தொழிற்சாலைகள் பெரும்பாலும் சிக்கலின்றி இயங்கி கொண்டிருக்கின்றன மற்றும் உற்பத்தி தொடர்ந்து நிலையாக இருக்கிறது. தானியங்கு நுண்ணறு செயல்முறைகளுக்கு மாறிய பின்னர் சில உற்பத்தியாளர்கள் ஏறத்தாழ 40% உற்பத்தித்திறன் அதிகரிப்பை பதிவு செய்துள்ளனர். இந்த மாற்றத்தை மேற்கொண்ட தொழிற்சாலை மேலாளர்கள் இந்த மேம்பட்ட தொழில்நுட்ப தீர்வுகளை செயல்படுத்த முன்னெடுப்பில் சில முதலீடுகள் ஈடுபட்டிருப்பதை அங்கீகரித்தாலும், உற்பத்தி வரிசையில் மேம்பட்ட பாய்ச்சம் என்பது மற்றொரு பெரிய நன்மை என குறிப்பிடுகின்றனர்.
இணைக்கப்பட்ட தீர்வுகளின் செலவு-பாட்டு பகுப்பாய்வு
தனித்து நிற்கும் அல்லது ஒருங்கிணைந்த சிலிட்டிங் மற்றும் பெண்டிங் அமைப்புகளை தேர்வு செய்வது குறித்து ஆராயும் போது, உற்பத்தி செய்யும் சூழல்களில் சிறந்த முடிவுகளுக்கு சரியான செலவு-நன்மை பகுப்பாய்வு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. ஒருங்கிணைந்த அமைப்புகள் பொதுவாக உற்பத்தி வேகத்தை அதிகரிக்கின்றன, மேலும் உழைப்பு செலவுகளை குறைக்கின்றன, மற்றும் கழிவு பொருட்களை குறைத்து முதலீட்டிலிருந்து சிறப்பான வருமானத்தை பெற உதவுகின்றன. பல உற்பத்தியாளர்கள் இந்த மாற்றத்தை செய்யும் போது அவர்களது செலவுகள் குறைவதையும், அமைப்புகளை நிர்வகிப்பது மிகவும் திறமையாக மாறுவதையும் காண்கின்றனர். உதாரணமாக, உலோக பணிச்சாலைகள் ஒருங்கிணைந்த இயந்திரங்களை நிறுவிய பிறகு அவர்களது உற்பத்தி இடத்தின் அளவு குறைந்து செயல்முறைகள் மிகவும் சிறியதாகவும் திறமையாகவும் மாறியதை காணலாம். இந்த வகை சிறப்பாக்கம் பழக்கமான முறைகளை பயன்படுத்தும் போட்டியாளர்களுக்கு எதிராக அவர்களுக்கு ஒரு நன்மையை வழங்குகிறது. ROI-ஐ கணக்கிடுவதில் உண்மையில் என்ன முக்கியம்? முதற்கொண்டு விலை நிச்சயமாக கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுகிறது, ஆனால் எவ்வளவு கூடுதல் உற்பத்தி உருவாக்க முடியும் என்பதும், கிடைக்கும் வளங்களை சிறப்பாக பயன்படுத்துவதன் மூலம் கிடைக்கும் சேமிப்புகளும் முக்கியமானவை.
TA
Hot News
