அதிக கூடுதலான கோயில் செயலிகளில் ஒரு ரிக்கோயிலரின் முக்கியத்துவம்

கோயில் ஃபாண்டிளிங் நிறுவனங்களில் ரிகோயிலர்களின் அடிப்படை செயல்கள்

பொருள் தொற்று கட்டுப்பாடும் மற்றும் மீட்டும்

சுരுள் கையாளும் செயல்பாடுகளில் முறுக்கு விசையை தொடர்ந்து பாதுகாப்பது எதிர்காலத்தில் பல்வேறு பொருள் சிக்கல்களைத் தடுக்கிறது. செயலாக்கத்தின் போது முறுக்கு விசை மாறினால், தாள்களில் அலை அமைப்புகள் உருவாதல், பொருள் போதுமான இறுக்கமாக இல்லாத தளர்வான பகுதிகள், அல்லது மேற்பரப்பை சேதப்படுத்தும் பார்வைக்கு அழகற்ற நீட்சி கோடுகள் போன்ற பிரச்சினைகளைக் காணத் தொடங்குவோம். இங்குதான் மீண்டும் சுருள் இயந்திரங்கள் (ரீகோயிலர்கள்) பயன்பாடு வருகிறது. இந்த இயந்திரங்கள் சுருள்கள் ஸ்பூல்களில் மீண்டும் சுருள்வதற்கு அவற்றின் பெயர் குறிப்பிடும் விதமாகவே தொடர்ந்து முறுக்கு விசையை ஒழுங்குபடுத்துகின்றன. இதன் விளைவாக? ஓரத்திலிருந்து ஓரம் வரை ஒரே மாதிரியான இறுக்கத்தை பராமரிக்கும் சுருள்கள். சிறந்த முறுக்கு விசை மேலாண்மை என்பது சிறந்த தரமான தயாரிப்புகளையும், குப்பைத் தொட்டியில் முடியும் குறைந்த கழிவு பொருளையும் குறிக்கிறது. சில தொழிற்சாலை சோதனைகள் முறுக்கு விசை சரியாக இருக்கும் போது உற்பத்தி வேகம் ஏறக்குறைய 30 சதவீதம் அதிகரிக்கலாம் மற்றும் கழிவு ஏறக்குறைய 15 சதவீதம் குறையலாம் என்பதைக் காட்டுகின்றன. இறுக்கமான இலாப விளிம்புகளுடன் செயல்படும் தயாரிப்பாளர்களுக்கு, இந்த மேம்பாடுகள் நேரடியாக உண்மையான மிச்சங்களாக மாறுகின்றன.

அன்கோயிலர்களுடன் மற்றும் ஸ்லிட்டிங் வரிசைகளுடன் இணைப்பு

ரீகொயிலர்கள் அன்கொயிலர்களுடன் ஒருங்கிணைந்து செயல்படும் போது, உற்பத்தியின் போது பணிப்பாய்வு தக்கமானதாக நீடிக்கிறது. இந்த செயல்முறை இவ்வாறு செயல்படுகிறது: பொருளானது அன்கொயிலரிலிருந்து இழுக்கப்பட்டு, ஸ்லிட்டிங் லைனின் வழியாகச் செல்கிறது, பின்னர் ரீகொயிலர் அந்த வெட்டுகளை சரியாக சுற்றி முடிக்கிறது, இதனால் செயல்முறையின் நடுவில் எந்த நிறுத்தமும் ஏற்படுவதில்லை. இந்த இயந்திரங்கள் ஒன்றுக்கொன்று தொடர்பு கொள்வது முக்கியமானது, இதனால் ஸ்லிட்டிங் லைனிலிருந்து சுத்தமான வெட்டுகள் கிடைக்கின்றன, இதன் மூலம் அனைத்தும் சேர்ந்து சிறப்பாக இயங்குகின்றன. இந்த அமைப்புகள் சரியாக இணைக்கப்பட்டால் சுமார் 25% வெளியீடு அதிகரிக்கலாம் என்று சில ஆய்வுகள் குறிப்பிடுகின்றன. உண்மையான நன்மை குறிப்பாக காயில் கையாளும் அமைப்பின் அனைத்து பாகங்களும் ஒன்றாக செயல்படும் போது கிடைக்கிறது, இவை ஒன்றுக்கொன்று எதிராக செயல்படும் தனித்தனி பாகங்களாக இருப்பதில்லை. இந்த வகையான ஒருங்கிணைப்பு வளங்களை மிச்சப்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் தொழிற்சாலை குறைந்த நேரத்தில் அதிக பொருட்களை உற்பத்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது.

தெலிசூடும் செயல்களை மறுத்து கரை சேதம் தவற்று

சுருள் கையாளுதல் உலகில், அடுக்குகள் நேராக ஒரு மீது ஒன்றாக அமையாமல் பக்கவாட்டில் நகரும் போது ஏற்படும் டெலிஸ்கோப்பிங் மற்றும் சுருளின் விளிம்புகளில் ஏற்படும் பிளவுகள் மற்றும் குறைகள் ஆகியவை தொடர்ந்து உற்பத்தியாளர்களுக்கு இடையூறு விளைவிக்கும் பிரச்சினைகளாக உள்ளன. பெரும்பாலான இந்த பிரச்சினைகளுக்கு காரணம் செயல்முறை முழுவதும் தொடர்ந்து இழுவை இல்லாமல் இருப்பது அல்லது கையாளும் போது ஏற்படும் எளிய தவறுகளே ஆகும். இங்குதான் தரமான மீண்டும் சுருள் உருவாக்கும் இயந்திரங்கள் முக்கியத்துவம் பெறுகின்றன. இந்த இயந்திரங்கள் சுருள் வளைக்கும் செயல்முறையின் போது முழுமையான பரப்பளவில் தொடர்ந்து அழுத்தத்தை வழங்குவதோடு சரியான சீரமைப்பையும் பராமரிக்கின்றன. பிரிப்பான் தட்டுகளை எடுத்துக்கொள்ளுங்கள், பல நவீன மீண்டும் சுருள் உருவாக்கும் இயந்திரங்கள் இப்போது இந்த மேம்பட்ட பாகங்களை கொண்டுள்ளன, இவை டெலிஸ்கோப்பிங் ஆபத்தை மிகவும் குறைக்கின்றன. இந்த பிரச்சினை உலோக உற்பத்தி துறைக்கு நன்கு தெரிந்திருக்கிறது, ஏனெனில் மோசமான சுருள் மேலாண்மை பழக்கங்கள் ஒவ்வொரு முறை நிகழும் போதும் ஐம்பது ஆயிரம் டாலர் வரை செலவு செய்துள்ளது. புத்திசாலி உற்பத்தியாளர்கள் பொருளாதார ரீதியாக மட்டுமல்லாமல், சேதமடைந்த சுருள்கள் தங்கள் உற்பத்தி செயல்முறைகளை கெடுத்துவிடும் என்பதால் சரியான மீண்டும் சுருள் உருவாக்கும் அமைப்புகளில் முதலீடு செய்கின்றனர்.

ரிகோயில் தொடர்புடைய சாதனங்களுடன் ஒற்றுமை

சைடிங் பிரேக்ஸுகள் எப்படி ரிகோயில் செயல்பாட்டை மேம்படுத்துகின்றன

சைடிங் பிரேக்குகள் சுருள் கொண்டு செல்லப்படும் போது அவற்றின் நகர்வுகளை கட்டுப்படுத்தவும், செயல்பாடுகளின் பல்வேறு பாகங்களுக்கு ஆதரவளிக்கவும் செய்வதால், ரீகொயிலர்கள் எவ்வளவு நன்றாக செயல்படுகின்றன என்பதில் இவை பெரிய வித்தியாசத்தை உருவாக்குகின்றன. இந்த சாதனங்கள் சீரான சமநிலையையும், சரியான அமைப்பையும் பராமரிக்கும் போது, சுருள் கையாளும் பணிகளின் போது நழுவும் வாய்ப்பு மிகவும் குறைவாக இருக்கிறது. இந்த பிரேக்குகள் திடீரென நடக்கக்கூடிய நகர்வுகளை தடுப்பதால், தொழிற்சாலை தரையில் விபத்துகள் ஏற்படும் ஆபத்தை குறைக்கிறது என்பதும் மிகவும் முக்கியமானது. நிறுவனங்கள் தங்கள் ரீகொயிலிங் அமைப்புகளில் சைடிங் பிரேக்குகளை ஒருங்கிணைக்கும் போது, தரவுகள் உண்மையான மேம்பாடுகளை காட்டுகின்றன. பிரேக்குகளும், ரீகொயிலர் செயல்களும் ஒரே நேரத்தில் செயல்படுமாறு சரியான கணிக்கும் முறையை பயன்படுத்துவதன் மூலம், தாங்கள் கணிசமாக நிறுத்தநேரத்தை குறைத்துள்ளதாக தொழிற்சாலைகள் அறிக்கையிட்டுள்ளன. இந்த வகையில் வளங்கள் சிறப்பாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் இந்த இயந்திர மேம்பாடுகளின் விளைவாக உற்பத்தி எண்ணிக்கை அதிகரிக்கிறது.

சார்புடைய தேர்வுக்கூற்று மேலும் மாterial அமைப்பு

கொயில் அப்எண்டர்கள் (Coil upenders) மற்றும் ரீ-கொயிலர்கள் (recoilers) இணைந்து செயலாக்கத்திற்கு ஏற்ற இடத்தில் பொருட்களை சரியான முறையில் வைப்பதன் மூலம் முழுமையான செயல்முறை சிறப்பாக இயங்குகிறது. இந்த இயந்திரங்கள் கம்பிச்சுருள்களை (coils) சரியான நிலைக்குத் திருப்பும் போது தொழிலாளர்கள் அவற்றை தூக்கவோ அல்லது நகர்த்தவோ அதிகம் தேவைப்படுவதில்லை, இதனால் தொடர்ந்து செய்யும் வேலைகளால் ஏற்படும் காயங்கள் குறைகின்றது. கம்பிச்சுருள் அப்எண்டர்களை (Coil upenders) பொருத்திய தொழிற்சாலைகள் பாதுகாப்பான பதிவுகளையும், விரைவான உற்பத்தி நேரத்தையும் பெற்றன. சில தொழிற்சாலை மேலாளர்கள் இந்த அமைப்புகளை பொருத்திய பின்னர் உற்பத்தித் திறனில் முன்னேற்றத்தை கண்டனர், ஏனெனில் பொருட்கள் கைமுறை சரிசெய்தலுக்கான நிறுத்தங்கள் இல்லாமல் நிலையங்களுக்கு இடையில் சீராக பாய்கின்றது. குறைவான தொழிலாளர்கள் காயமடைவதும், உற்பத்தி வரிசைகள் தடையின்றி இயங்குவதும் கடைப்பிடியில் உண்மையான நன்மையை வழங்குகிறது.

சீட்ட் மெட்டல் கத்து மशீன் ஒப்புருவல்

உற்பத்தி வரிசைகள் சீராக இயங்குவதற்கு, ஷீட் மெட்டல் வெட்டும் இயந்திரங்களுடன் ரீகோயிலர்கள் சரியாக பணியாற்ற வேண்டியது மிகவும் முக்கியமானது. இந்த அமைப்புகள் சரியாக இணைக்கப்பட்டால், வெட்டுவதிலிருந்து சுருட்டுவதற்கான மாற்றம் எந்த தடையுமின்றி நடைபெறும், இது நேரத்தில் தாமதங்களையும், சீரமைப்பு பிரச்சினைகளையும் குறைக்கிறது. முதன்மையான சிக்கல்கள் வேகங்கள் பொருந்தவில்லை அல்லது வரிசையில் எங்காவது நேரம் தவறினால் ஏற்படுகின்றன. பெரும்பாலான ஆலைகள் இந்த பிரச்சினைகளை கவனமான சரிசெய்தல் மற்றும் நல்ல மென்பொருள் அமைப்பு மூலம் தீர்க்கின்றன. உண்மையான தரவுகள், இந்த அமைப்புகள் சரியாக ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட போது செயல்திறனில் மேம்பாடு ஏற்படுகிறது என்பதை காட்டுகின்றன. சமீபத்தில் நாங்கள் பணியாற்றிய சில ஆலைகளை எடுத்துக்கொள்ளுங்கள், ரீகோயிலர் மற்றும் வெட்டும் இயந்திரம் சரியாக தொடர்பு கொண்ட பிறகு அவர்களது உற்பத்தி சுமார் 15% அதிகரித்தது. குறைவான துண்டு பொருட்கள் கழிவாகின்றன. இத்தகைய செயல்திறன் மேம்பாடு தான் தற்போதைய உற்பத்தி அமைப்புகளில் புத்திசாலித்தனமான ஒருங்கிணைப்பு மிகவும் முக்கியமானது என்பதை விளக்குகிறது.

உங்கள் வேலை முறைக்கு சரியான ரிகோயிலரை தேர்வு

பொருளின் அடிப்படை மற்றும் அகலத்தின் எடுத்துக்கொள்ளும் அளவுகள்

ஒரு ரீகோயிலர் அமைப்பைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போதும் இயக்கும்போதும் பொருளின் தடிமன் மற்றும் அகலம் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. வெவ்வேறு அளவு தரவுகளுடன் பணியாற்றும்போது, ரீகோயிலிங் செயல்முறை அதற்கேற்ப மாறுபடுகிறது, பெரும்பாலும் குறிப்பிட்ட குறுளை பண்புகளுக்கு எந்த வகை உபகரணங்கள் சிறப்பாக செயல்படும் என தீர்மானிக்கிறது. தடிமனான மற்றும் அகலமான பொருள்கள் பெரும்பாலும் ஹைட்ராலிக் டெக்கோயிலர்கள் போன்ற வலிமையான இயந்திரங்களை தேவைப்படுகின்றன, உற்பத்தி செயல்முறைகளின்போது வளைவுதலை தடுக்க. பொருள் தரவுகளுக்கும் ரீகோயிலரின் திறனுக்கும் இடையே சரியான பொருத்தத்தை உறுதிசெய்வது உங்கள் உற்பத்தி தளத்தின் செயல்திறனில் மிகப்பெரிய வித்தியாசத்தை உருவாக்கும். உண்மையான குறுளை கையாளும் தேவைகளை மதிப்பீடு செய்யும் உற்பத்தியாளர்கள், உற்பத்தி வரிசையில் பாதுகாப்பான பணிப்பாதுகாப்பை பராமரிக்கும் போது அவர்களின் ரீகோயிலிங் செயல்முறைகளிலிருந்து சிறந்த முடிவுகளை பெறுகின்றனர்.

ஹைட்ரோலிக் அல்லது மெக்கேனிக்கல் டென்ஷัன் சிஸ்டம்கள்

ஹைட்ராலிக் மற்றும் மெக்கானிக்கல் டென்ஷன் சிஸ்டங்கள் ரீகோயிலர்களில் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன என்பதை அறிவது தினசரி நடவடிக்கைகளில் மிகப்பெரிய வித்தியாசத்தை உருவாக்கும். ஹைட்ராலிக் சிஸ்டங்கள் டென்ஷன் லெவல்களை மிக சிறப்பாக கட்டுப்படுத்துவதால், அதிக வேகத்தில் தடிமனான பொருட்களுடன் பணியாற்றும் போது அவை சிறப்பானவை. ஆனால் அதற்கு ஒரு குறை உள்ளது. இந்த சிஸ்டங்கள் மெக்கானிக்கல் மாற்றுகளை விட முதலீட்டில் அதிக செலவு தேவைப்படும் மற்றும் தொடர்ந்து பராமரிப்பு சோதனைகளை தேவைப்படுத்தும். மெக்கானிக்கல் சிஸ்டங்கள் உற்பத்தி செய்யும் போது லேசான கேஜ் பொருட்களை சமாளிக்க முடியும், அதே நேரத்தில் அதிக அழுத்த அலைகளை சந்திக்காமல் இருக்க முடியும். சில உற்பத்தியாளர்கள் அவர்கள் உண்மையில் உற்பத்தி செய்யும் பொருளுக்கு ஏற்றவாறு டென்ஷன் சிஸ்டம் வகையை தேர்வு செய்வதன் மூலம் இயந்திர நிறுத்தங்களை குறைத்துள்ளனர். சில தொழிற்சாலைகள் தங்கள் முதல் தேர்வு பொருள் தேவைகளுக்கு பொருத்தமாக இல்லை என்பதை உணர்ந்தவுடன் திட்டத்தின் நடுவிலேயே மாற்றினர்.

இயங்குவதின் தேவைகளுடன் வேகம் ஒப்புக்கூடுதல்

உற்பத்தி வரிசையில் உள்ள உண்மையான தேவைகளுக்கு ஏற்ப மீண்டும் சுருள் வேகத்தை சரியாக பொருத்துவது பொருள்களை வீணாக்காமலும், தாமதங்களை தவிர்க்கவும் மிகவும் முக்கியமானது. வேகங்கள் பொருந்தவில்லை என்றால், சில நேரங்களில் பிரச்சினைகள் வேகமாக தோன்றும். குறுக்கிடும் புள்ளிகள் உருவாகின்றன, இதனால் அதிக கழிவுகள் தரையில் விழுந்து இயந்திரங்கள் வெறுமனே காத்திருக்கும். சில ஆராய்ச்சிகள் மீண்டும் சுருள் வேகம் சிறப்பான வேகத்திலிருந்து வெறும் 10% வித்தியாசம் இருந்தாலும் கூட, இது லாபத்தை பாதிக்கும் பிரச்சினைகளை உருவாக்கும் என்று குறிப்பிடுகின்றன. அனைத்து இயந்திரங்களையும் ஒரே நேரத்தில் ஒத்த வேகத்தில் இயங்கச் செய்வதன் மூலம் தொழிற்சாலையில் சிறப்பாக பாய்வு ஏற்படும், இதனால் தயாரிப்புகள் வேகமாக உருவாக்கப்படும் மற்றும் அவசியமில்லாத நிறுத்தங்கள் தவிர்க்கப்படும்.

அடிக்கடி ஏற்படும் ரிகோயலர் சிக்கல்களை தெளிவுச் செய்து கொள்ளுதல்

தன்மை அந்தர்முகமாக்கும் அசீர்த்தங்களை தீர்க்கும்

சுருட்டும் இயந்திரங்களில் தொடர்ந்து ஏற்படும் முறைகேடான இழுவை என்பது உற்பத்தியாளர்களுக்கு ஏற்படும் பொதுவான சிக்கலாகும், இது அவர்களின் உற்பத்தி தரத்தை மிகவும் பாதிக்கிறது. பெரும்பாலான சமயங்களில், இழுவை அமைப்புகளில் தவறான இழுவை அமைப்புகள், கம்பிச்சுருள்கள் தடத்திலிருந்து நழுவுதல் அல்லது இழுவை இயந்திரங்களில் குப்பை சேர்வதால் பிரச்சனைகள் ஏற்படுகின்றன. இவற்றை சரிபார்க்காமல் விட்டால், இந்த பிரச்சனைகள் சுருள் செய்யும் செயல்முறையின் போது வளைந்த பொருட்கள் அல்லது கண்ணுக்குத் தெரியும் வகையில் சுருக்கங்கள் உருவாவது போன்ற பல்வேறு சிக்கல்களை உருவாக்கும். பெரும்பாலான அனுபவம் வாய்ந்த தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் இந்த பிரச்சனைகளை எவ்வாறு சமாளிக்கின்றனர் என்றால்: முதலில் உபகரணத்தை நிறுத்தவும், பின்னர் இழுவை செயலில் உள்ள பாகங்களை சுத்தம் செய்ய வேண்டிய தூசி அல்லது பழுது இருக்கிறதா என்று ஆய்வு செய்யவும். பின்னர் கம்பிச்சுருளின் ஒவ்வொரு பகுதியிலும் ஒரே மாதிரியான இழுவை அமைப்புகள் உள்ளதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளவும். செயல்பாடு முழுவதும் கம்பிச்சுருளின் மையப்பகுதி சரியாக பொருத்தப்பட்டுள்ளதை தொடர்ந்து சோதித்து உறுதிப்படுத்திக் கொள்ள மறக்கவும் வேண்டாம். தொழில் முன்னோடிகளுக்கு இந்த விஷயங்கள் நன்கு தெரியும். உதாரணமாக, ரோல் ஃபார்மர் LLC யின் ஜான் டம்கேவை எடுத்துக்கொள்ளலாம் - தொடர்ந்து பராமரிப்பு செய்வதன் மூலம் இதுபோன்ற சிக்கல்களை அவை பெரிய உற்பத்தி தாமதங்களாக மாறுவதற்கு முன்பே தடுக்க முடியும் என்பதை அவர் பல ஆண்டுகளாக வலியுறுத்தி வருகிறார்.

ரிகோயிலர்களை டிகோயிலர் பாதைகளுடன் சீராக்குதல்

மீண்டும் சுருள் நீக்கும் மற்றும் சுருள் விரிக்கும் பாதைகளுக்கு இடையே சரியான சீரமைப்பைப் பெறுவது உலோக கையாளும் செயல்பாடுகளில் மிகப்பெரிய வித்தியாசத்தை உருவாக்குகிறது. விஷயங்கள் சரியாக ஒருங்கிணைக்கப்படாவிட்டால், பிரச்சினைகள் வேகமாக தோன்றும் - பாதிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள், உற்பத்தி நிதானம், முழுமையான செயலிழப்பு போன்றவை. இதற்கு முன் இது நடந்ததைக் கண்டவர்களிடமிருந்து எடுத்துக்கொள்ளுங்கள்: சுருள் விரிக்கும் இயந்திரம் வரிசையில் அடுத்ததுடன் சரியாக ஒருங்கிணைக்கப்படாவிட்டால், பொருட்கள் முன்னும் பின்னும் ஆட்டமிடத் தொடங்கும். இது சுருக்கங்களையும் அல்லது மோசமாக கூட முழுமையான தொகுதிகளை அழிக்கும் உருமாற்றத்தையும் உருவாக்குகிறது. இங்கே விஷயங்களை சரியாக்குவதற்கான வழி: முதலில் நுழைவு வழிகாட்டிகளுடன் தொடங்கி அனைத்தையும் ஆரம்ப நிலையில் சரியான இடத்தில் வைக்கவும். சுருள்கள் ஒன்றுக்கொன்று எதிர்ப்பு இல்லாமல் தங்களைத் தாங்கள் மையப்படுத்திக் கொள்ள குறைந்தது நான்கு முதல் ஆறு அடி வரை இயந்திரங்களுக்கு இடையே இடைவெளியை விடவும். மேலும் எதுவும் எதிர்பாராதபடி நகர்வதை விட உற்பத்தி நிறுத்தப்படுவதை நிறுத்த அனைத்து உபகரணங்களையும் பாதுகாப்பாக போல்ட் செய்வதை மறக்கவும் வேண்டாம். இந்த எளிய படிகள் செயல்பாடுகள் சிக்கலின்றி இயங்குவதை உறுதி செய்து பொருளாதார இழப்புகளையும் விலை உயர்ந்த நேர இழப்பையும் குறைப்பதன் மூலம் நீங்கள் பணத்தை சேமிக்க உதவும்.

அனுமானத்தில் மேற்கொள்ளும் பரப்பு தரம் காப்பது

மீண்டும் சுற்றும் போது உருவாகும் பரப்புகளின் தரம் பல காரணிகளை பெரிதும் சார்ந்துள்ளது, உதாரணமாக ரீகோயிலர் எவ்வாறு அமைக்கப்படுகிறது மற்றும் செயல்முறை நடைபெறும் சூழல். இந்த அம்சங்கள் சரியாக கையாளப்படாவிட்டால், இறுதியாக கிடைக்கும் கம்பிச்சுருள்களில் கீறல்கள் அல்லது சீரற்ற பகுதிகள் ஏற்படும். பரப்புகளின் தோற்றத்தை சிறப்பாக வைத்திருக்க தொடர்ந்து பராமரிப்பு பணிகள் அவசியம், குறிப்பாக டென்ஷன் சிஸ்டங்களை சுத்தம் செய்வது, மேலும் கம்பிச்சுருள்களுக்கு தேவையான டென்ஷன் அளவுகளை சரிபார்ப்பது. தரமான பரப்புகள் வாடிக்கையாளர்களின் திருப்தியையும், மேலும் தயாரிப்புகளுக்கான தேவையையும் பாதிக்கிறது என்பதற்கு தொழில்துறை தரவுகள் தெளிவான ஆதாரங்களை வழங்குகின்றன. உதாரணமாக, ஆட்டோமொபைல் பாகங்கள் உற்பத்தி செய்யும் துறையை எடுத்துக்கொள்ளுங்கள், தோற்றத்தில் சீராகவும், தொழில்முறை தோற்றத்துடனும் உள்ள தயாரிப்புகள் தோற்றம் முக்கியமான சந்தைகளில் அதிகம் விற்பனையாகின்றன. சிறப்பான தோற்றம் கொண்ட தயாரிப்புகள் வாடிக்கையாளர்களை மகிழ்ச்சியடைய செய்கிறது, மேலும் பிராண்ட் அடையாளத்தை வலுப்படுத்தவும் உதவுகிறது.