فائل کٹنگ لائن کی رکاوٹ: مستقل میٹل پروڈکشن میں زندگی کو طویل کریں

گولیں کٹنے والی لائن کے انتظامات کے بنیادی پракٹس

پیشگی مقابلے ہونے والی انتظاماتی استراتیجیں

جب ت preventive اور reactive مینٹیننس کے درمیان تبدیلی کرنی ہے، اس سے coil cutting لائنوں کو چلنے میں کوئی فرق پڑتا ہے۔ preventive مینٹیننس کے ساتھ، آپریٹرز باقاعدہ معائنہ اور مرمت کے کام انجام دیتے ہیں تاکہ مشینری کی خرابی سے پہلے اسے روکا جا سکے۔ اس کا فائدہ؟ پروڈکشن چلنے کے دوران کم ترین غیر متوقع بندش اور مہنگی مرمت کے اخراجات کم ہوتے ہیں کیونکہ بڑی مرمت کی ضرورت نہیں پڑتی۔ reactive مینٹیننس صرف کسی چیز کے خراب ہونے کے بعد ہوتی ہے، جس کا مطلب ہے غیر منصوبہ بند بندش اور زیادہ اخراجات۔ صنعتی اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ وہ کاروبار جو preventive طریقوں پر عمل کرتے ہیں، عام طور پر تقریباً 25-30 فیصد کم پروڈکشن رکاوٹوں کا سامنا کرتے ہیں اور مینٹیننس کے اخراجات میں بھی کمی دیکھتے ہیں۔ زیادہ تر مینٹیننس ماہرین ہر قسم کی coil cutting مشین کے لیے اپنے مطابق شیڈول تیار کرنے کا مشورہ دیتے ہیں، یہ یقینی بنانے کے لیے کہ روزمرہ کے کام میں باقاعدہ چیک پوائنٹس شامل ہوں تاکہ کسی آفت کے وقت تک انتظار نہ کیا جائے۔

ترکیب کے لئے مناسب طریقے گڑتی ہوئی چیزوں کے لئے

متحرک اجزاء کو مناسب طور پر چکنائی فراہم کرنا کوائل کاٹنے والی لائنوں پر وقتاً فوقتاً بے حد پہننے اور نقصان کو روکنے میں مدد کرتا ہے۔ چیزوں جیسے بیئرنگز، گیئرز اور وہ لمبی ٹرانسمیشن چینیں سبھی اچھی طرح کام کرتی ہیں جب انہیں باقاعدگی سے تیل یا گریس لگائی جاتی ہے۔ مناسب قسم کی چکنائی اتنی ہی اہمیت رکھتی ہے جتنی اسے باقاعدگی سے کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ کچھ سازو سامان ساز تیل کی مخصوص اقسام کی وضاحت کرتے ہیں جو کہ کچھ اجزاء کے لیے موزوں ہوتی ہیں، لہذا اگر ہم چاہتے ہیں کہ ہمارا سامان لمبے عرصے تک چلے تو ان ہدایات پر عمل کرنا مناسب ہے۔ زیادہ تر بیئرنگ سسٹمز کو استعمال کی حالت کے مطابق تقریباً تین سے چار ماہ بعد چکنائی کی ضرورت ہوتی ہے، جبکہ ٹرانسمیشن چینوں کو اکثر زیادہ باقاعدہ دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے، شاید بھاری کام کے آپریشنز میں ہر ہفتے ایک بار۔ صنعتی اعداد و شمار سے ظاہر ہوتا ہے کہ مشینیں جو اچھی طرح چکنائی والی ہوتی ہیں، ناچیز مشینوں کے مقابلے میں تقریباً 10 فیصد زیادہ کارآمدی کے ساتھ کام کر سکتی ہیں، جس کا مطلب ہے طویل مدت میں بجلی کے بلز کم ہوں گے اور مشین کی کارکردگی بہتر ہوگی۔

پاور ٹرانسمیشن سسٹمز کے لئے مطابقت کا چیک

کوائل کٹنگ لائنوں پر پاور ٹرانسمیشن سسٹمز کو چلنے میں مدد دینے کے لیے مناسب ہم آہنگی کو ٹھیک رکھنا بہت اہم ہے۔ جب پرزے صحیح طریقے سے نہیں جڑے ہوتے، تو چیزوں میں خرابیاں جلدی ظاہر ہونے لگتی ہیں۔ ٹارک ضائع ہوتا ہے، مشینیں اچھی طرح کام نہیں کرتیں، اور کبھی کبھار اجزاء بالکل خراب ہو جاتے ہیں۔ کچھ صنعتی رپورٹس میں بتایا گیا ہے کہ باقاعدہ ہم آہنگی کے ٹیسٹ کرنے سے مشین کی عمر تقریباً 20 فیصد تک بڑھ سکتی ہے۔ یہ چیک کرنے کے لیے، زیادہ تر تکنیکی کارکنان یا تو لیزر ہم آہنگی کے سامان یا پرانے طریقے کے ڈائل اشارے پر بھروسہ کرتے ہیں۔ ایک عمومی قاعدہ یہ ہے کہ ہم آہنگی کی جانچ تین ماہ میں کم از کم ایک بار کی جائے، البتہ ان پلانٹس کو جہاں زیادہ استعمال ہوتا ہے، اس سے زیادہ بار بھی کرنا پڑ سکتا ہے۔ زیادہ تر دیکھ بھال کرنے والے لوگ کسی بھی شخص کو بتائیں گے کہ جیسے ہی وہ ٹوٹے ہوئے بیلٹس یا مڑے ہوئے موٹر کے ماؤنٹس کی خرابیوں کو دیکھتے ہیں، ان کو فوری طور پر ٹھیک کر دینا، چوٹی کی کارکردگی کو برقرار رکھنے میں بہت فرق ڈال دیتا ہے۔

متریل ہیندلنگ اور واٹر پریuenشین

فریشن کو کم کرنے کے لئے متریل فلو کی مینیجمنٹ

کوائل کٹنگ لائن کے ذریعے مواد کو کارآمد انداز میں بہانا اسے کم از کم رگڑ کے ساتھ چلانے کے لیے بہت اہم ہے۔ جب تیار کنندہ اپنے سامان کو مناسب طریقے سے ترتیب دیتے ہیں اور یہ سوچتے ہیں کہ چیزوں کا ایک دوسرے سے کیسے مطابقت ہوتی ہے تو وہ رگڑ کے مسائل میں کمی دیکھتے ہیں، جس سے سب کچھ ہموار انداز میں کام کرنے لگتا ہے۔ مثال کے طور پر، خودکار کوائل ونڈنگ مشینوں کو لیں، آج کے دور میں بہت سی فیکٹریوں نے انہیں دیگر قسم کی مشینری کے ساتھ ملانا شروع کر دیا ہے، اور اس سے مواد کو کسی خاص مقام پر اٹکنے کے بغیر گردش کرنے میں مدد ملتی ہے۔ کچھ حقیقی دنیا کی مثالیں سٹیل فیبریکیشن کی دکانوں سے آتی ہیں، جہاں دانشمندانہ لے آؤٹ منصوبہ بندی نے رگڑ کے مسائل کو تقریباً نصف تک کم کر دیا ہے اور ساتھ ہی پیداوار کی تعداد میں بھی اضافہ ہوا ہے۔ جو لوگ روزانہ کی بنیاد پر کوائلز سے نمٹتے ہیں، ان کے لیے مناسب ان کوائلرز کو سیٹ اپ میں شامل کرنا اور تمام سامان کو اس طرح رکھنا کہ کارکنوں کو مواد سے نمٹنے کی ضرورت ہوتی ہے، بہت فرق ڈالتا ہے۔ یہ صرف کارکردگی کے اعداد و شمار کو بہتر نہیں کرتا بلکہ وقتاً فوقتاً مشینوں اور عملے دونوں پر کم پہناؤ اور خرابی کا سبب بھی بن جاتا ہے۔

سطحی حفاظت اور آلودگی کنٹرول

مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران سطحوں کی حفاظت کرنا مواد کو محفوظ رکھنے کے لیے بہت اہم ہے۔ مناسب حفاظتی اقدامات نہ ہونے کی صورت میں، سائیڈنگ پینلز اور شیٹ میٹل جیسے مواد کو نقصان پہنچتا ہے، جس سے ان کی معیار اور مدت استعمال کم ہو جاتی ہے۔ گندگی، تیل اور دیگر چیزوں کا جمع ہونا وقتاً فوقتاً مواد کی سالمیت کو شدید متاثر کرتا ہے۔ ہمارے مطابق کچھ صنعتی اعداد و شمار کے، ان آلودگیوں کے انتظام میں ناکامی کی وجہ سے ضائع شدہ مواد معمول سے تقریباً 10 فیصد زیادہ ہو سکتا ہے۔ منظم صفائی کی عادتیں اور معیاری حفاظتی کوٹنگز کا استعمال کرنے سے ان مسائل کو کافی حد تک کم کیا جا سکتا ہے۔ اور بنیادی دیکھ بھال کو نہ بھولیں – اوزاروں جیسے سائیڈنگ بریکس کو صاف رکھنا اور ورک سپیس کو منظم کرنا کوائل کٹنگ لائن آپریشنز کے دوران سطح کی حفاظت میں بہت فرق ڈال سکتا ہے۔

نمائندہ اور حیاتی پہننے والے اجزا کو نگرانی اور بدلنا

کوائل کاٹنے کی لائن میں اجزا وقتاً فوقتاً قدرتی طور پر خراب ہوتے رہتے ہیں اور ان کی نگرانی کی ضرورت ہوتی ہے۔ رولرز، بیڈز اور بیئرنگز خاص طور پر زیادہ خطرے میں والے مقامات ہیں جن پر آپریٹرز کو نظر رکھنی چاہیے اگر وہ چاہتے ہیں کہ ان کا سامان ہموار انداز میں کام کرتا رہے۔ یہ تعین کرنا کہ یہ اجزا کس تعدد سے چیک کیے جائیں، مشین کی روزمرہ کی کارکردگی پر منحصر ہوتا ہے۔ وہ مشینیں جو ہر ہفتے مکمل صلاحیت کے ساتھ کام کر رہی ہوں، انہیں ان مشینوں کے مقابلے میں زیادہ بار بار توجہ کی ضرورت ہوگی جو کبھی کبھار چلائی جاتی ہیں۔ جب اجزا عجیب سی آوازیں بنانا شروع کر دیں یا معمول سے مختلف کمپن محسوس کرائیں تو اس کا مطلب عموماً یہی ہوتا ہے کہ ان کی تبدیلی کی ضرورت ہے۔ صنعتی اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ منظم رکھ رکھاؤ کے طریقے سے غیر متوقع بندش کم از کم 30 فیصد تک کم کی جا سکتی ہے، البتہ نتائج پلانٹ کی حالت کے مطابق مختلف ہوتے ہیں۔ جب اصل اجزا کی قیمتیں بہت زیادہ ہوجائیں تو ان کی جگہ اچھی معیار کے متبادل ڈھونڈنا ضروری ہوتا ہے، اور اس کا مطلب یہ نہیں کہ کارکردگی قربان کرنا پڑے گی۔ رکھ رکھاؤ کے مفصل ریکارڈ رکھنے سے تکنیکی عملہ کو یہ معلوم رہتا ہے کہ ہر ایک جزو کو آخری بار کب سروس کیا گیا تھا، تاکہ وہ مسئلہ ظاہر ہونے سے پہلے ہی اس کی اصلاح کر سکیں۔ اس قسم کے پیش قدمی کے انداز کی وجہ سے کوائل ٹپرز اور دیگر مشابہہ سامان کارکردگی کے لحاظ سے سالہا سال تک بھرپور طریقے سے کام کرتے رہتے ہیں اور پروڈکشن چلنے کے دوران اچانک خراب نہیں ہوتے۔

حصوصی آلہ ترقی یافتہ کارآمدی کے لئے

میڈیم گیج کویل کٹ-ٹو-لمتھ لائن لیولنگ کے ساتھ

میڈیم گیج کوائل کٹ ٹو لینتھ لائنز جن میں لیولنگ سسٹم نصب ہوتا ہے، کوائل پروسیسنگ آپریشنز سے درست نتائج حاصل کرنے میں اہم کردار ادا کرتی ہیں۔ یہ مشینیں دھات کی مختلف موٹائیوں کے ساتھ کام کر سکتی ہیں، خصوصاً گیلوونائزڈ شیٹس یا سخت تر رولڈ اسٹیل کو سنبھالنے کے لیے بہترین ہوتی ہیں۔ ان میں لیولنگ کی خود کار صلاحیت ہوتی ہے جو غیر منظم خامیوں کے بغیر صاف کٹس حاصل کرنے میں مدد کرتی ہے۔ جب مواد کو پروسیسنگ کے دوران کم سے کم تشکیل دیا جاتا ہے، تو حتمی پیداوار زیادہ مسلّس ہوتی ہے۔ فیکٹری ٹیسٹس سے ظاہر ہوتا ہے کہ یہ سسٹم پیداواریت میں اضافہ کرتے ہیں جبکہ بہتر معیار کے معیارات برقرار رکھتے ہیں۔ تیار کنندگان نے رپورٹ کیا ہے کہ اس قسم کے سامان پر منتقل ہونے کے بعد غلطی کی شرح میں کافی کمی آئی ہے۔

میٹل شیٹ ٹریک کٹنگ میڈیم گیج کوائل کاٹ لیولنگ فنکشن کے ساتھ لمبائی لائن تک

یہ میڈیم گیج کویل کٹ ٹو لینتھ لائن سطحی ترازو کے ساتھ GI اور HR مواد کو 1.0-4mm کی ضخامت کے ساتھ ہندل کرنے میں ماہر ہے جبکہ 235-550Mpa کی ییلڈ قوت کو حفظ رکھتا ہے۔ معروف برانڈز کے PLC کنٹرول سسٹم سے مسلح، یہ دقت سے عمل کی ضمانت کرتا ہے۔

ٹریپیزیڈ روفنگ پینل رول فارم مشین

ٹریپیزائیڈل چھت کے پینل رول فارم مشینیں پیشہ ور افراد کو چھت کے پینل تیز اور بہتر بنانے میں حقیقی فائدہ فراہم کرتی ہیں۔ یہ مشینیں ہر پروڈکشن رن کے وقت کو کم کرتی ہیں اور ساتھ ہی ساتھ کم مقدار میں مواد کو ضائع کرتی ہیں، اس لیے فیکٹریاں زیادہ پینل تیار کر سکتی ہیں بغیر کہ زیادہ وسائل کو ختم کیے۔ صنعتی رپورٹس کے مطابق، ان نظاموں کا استعمال کرنے والی دکانوں کو اکثر اپنے کچرے کی شرح میں روایتی طریقوں کے مقابلے میں تقریباً 30 فیصد کمی دیکھنے کو ملتی ہے۔ بچایا گیا وقت صرف کاغذ پر نہیں ہوتا، بہت سے پلانٹ مینیجرز کا کہنا ہے کہ وہ اپنے آرڈرز کو وقت سے ہفتوں پہلے مکمل کر لیتے ہیں۔ لیکن سب سے زیادہ اہم بات یہ ہے کہ یہ ایک ہی قسم کی پیداوار کو یقینی بناتی ہیں۔ زیادہ تر آپریٹرز کا کہنا ہے کہ یہ مشینیں لمبی شفٹوں کے دوران بھی یکساں اقسام اور پروفائلز کے ساتھ پینل تیار کرتی رہتی ہیں۔ کم تعداد میں مسترد شدہ پیداوار کے باعث ایڈجسٹمنٹس کے لیے کم وقت ضائع ہوتا ہے، اور اس کا مطلب زیادہ پیداواری گھنٹے ویسے ہی کام کرنے میں گزرتے ہیں جیسے مسائل کو حل کرنے کے بجائے کام ہوتا ہے۔

ٹریپیزائڈل میٹل روفنگ گلیز ٹائل کٹنگ روف وال پینل سابقہ پروفائل شیٹ مولڈنگ رول فارم مشین

یہ ٹریپیزوڈل روفنگ پینل رول فارم مشین کارکردگی کے لئے ڈھانچہ بنائی گئی ہے، جو GI اور Stainless Steel جیسے مواد کو 0.3-0.8mm کی مضبوطی کے ساتھ سنبھال سکتی ہے۔ اس کے مضبوط ہائیڈرولیک اور PLC نظام کی وجہ سے روفنگ پینل کو مضبوط طور پر ٹیلر کیا جا سکتا ہے۔

سوریل Маunting System Roll Forming Equipment

صاف توانائی کے متبادل کی بڑھتی ہوئی ضرورت نے حال ہی میں شمسی ماؤنٹنگ سسٹم رول فارمنگ مشینری کی طرف کافی توجہ مبذول کرائی ہے۔ یہ مشینیں دراصل وہ فریم تیار کرتی ہیں جو شمسی پینلز کو جگہ پر رکھتے ہیں، لہذا وہ ہمارے قابل تجدید توانائی کے نیٹ ورکس کی تعمیر میں اہم کردار ادا کرتی ہیں۔ مینوفیکچررز کی طرف سے آنے والے اعداد و شمار کا جائزہ لینے سے پتہ چلتا ہے کہ پیداواری صلاحیت میں کافی اضافہ ہوا ہے کیونکہ کمپنیوں نے اس ٹیکنالوجی میں سرمایہ کاری شروع کی، اور اس سے پورے مارکیٹ کی ترقی میں مدد ملی ہے اور نئے خیالات کو فروغ ملا ہے۔ ان نظاموں کو کیا خصوصیت ممتاز کرتی ہے؟ ان میں ایسی چیزیں شامل ہیں جیسے کہ پی ایل سی کنٹرولز اور خودکار اسٹیکنگ فنکشنز جو اسمبلی لائن پر وقت بچاتے ہیں۔ بہت سے پلانٹ مینیجرز جن سے ہم نے بات کی ہے کہتے ہیں کہ شمسی صنعت کے مختلف مارکیٹس میں تبدیلی اور پھیلاؤ کے ساتھ ساتھ یہ مشینری ضروری بن گئی ہے۔

سولر ماؤنٹنگ سسٹم روف ماڈیول فریم رول بریکٹ سٹرٹ پرائس فارم مشین

یہ ڈویس 0.3-0.8 ملی میٹر کی مضبوطی کے مواد سے سولر لاگن ساخت کی تولید میں ممتاز ہے اور 18-26 رولر اسٹیشن کے ساتھ مختلف ڈیزائن کی ضروریات کے لئے سولر صنعت کے اندر مروجہ ہے۔

ہر ٹکڑا تجهیز پروڈکشن کفاءت میں بڑھاو لانے اور صنعت کی ضروریات پوری کرنے میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے، خاص طور پر جب سیکٹرز نئے چیلنجز اور موقعیتوں کو سامنا کرنے کے لئے تبدیل ہوتے ہیں۔

عملیاتی بہترین پракٹس لمدگی کے لئے

Oprator تربیت اور حفاظتی پروٹوکول

جب ملازمین کو سامان چلانے کا مناسب تربیت دی جاتی ہے، تو یہ حادثات کم کرنے اور روزانہ کی بنیاد پر زیادہ کام کرنے میں بڑا فرق ڈالتا ہے۔ معیاری تربیت آپریٹرز کو مشینری کو مناسب طریقے سے سنبھالنے کے لیے ضروری مہارت فراہم کرتی ہے، جس کا مطلب ہے کہ غلطیاں کم ہوتی ہیں اور مشینیں لمبے عرصے تک بے کار نہیں پڑی رہتیں۔ نیشنل سیفٹی کونسل اور اس جیسے دیگر ادارے ان چیزوں کی سختی سے نگرانی کرتے ہیں، اور ان کی رپورٹس میں مسلسل یہ بات سامنے آتی ہے کہ ان کمپنیوں کو ہر لحاظ سے بہتر نتائج ملتے ہیں جن کے پاس مضبوط تربیتی پروگرام ہوتے ہیں۔ مثال کے طور پر، ایک حالیہ مطالعے سے پتہ چلا کہ ان کارخانوں میں حادثات کی شرح تقریباً 25 فیصد کم ہو گئی، جبکہ اسی عرصے کے دوران پیداوار میں 15 فیصد اضافہ ہوا۔ یہ صرف کاغذ پر نظر آنے والی تعدادیں نہیں ہیں، بلکہ یہ براہ راست محفوظ تر کام کی فضا اور کمپنیوں کے لیے نتائج کی بہتری کی شکل میں ظاہر ہوتی ہیں، جو اپنے عملے پر سرمایہ کاری کرنے کو تیار ہوتی ہیں۔

انھیں اس طرح کے معیار محفوظ رکھنے کے لئے، مستقیم تربیت ضروری ہے۔ یہ اپنا کام دوبارہ سیکھنے کے کورسز اور وہاں صورت حال کی شبیہ تخلیق کرنے پر مشتمل ہے جو آپریٹرز کو نئے آلہ یا پروٹوکول کو تیزی سے اختیار کرنے میں مدد دیتا ہے۔ ایک کلیہ کی تربیت کے پروگرام میں سرمایہ کاری کرتے ہوئے، کمپنیاں یہ یقینی بنा سکتی ہیں کہ ان کے ماہرین کفایت پذیر اور حفاظت پر غور مند رہیں، جو عمل کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔

صونگردی کی روزmars اور کارکردگی کا تعقیب کرنا

رکھ رکھاؤ کے ریکارڈ کا تعین کرنا وقتاً فوقتاً مشینوں کی کارکردگی کو مانیٹر کرنے اور مرمت کے وقت کی منصوبہ بندی کرنے میں مدد دیتا ہے۔ رکھ رکھاؤ کے ریکارڈ دراصل مشینوں کے لیے ایک تاریخی کتاب کی طرح کام کرتے ہیں، جس میں تمام خدمات، تبدیل کیے گئے پرزے اور درمیان میں ہونے والی خرابیوں کی مرمت کی جانکاری ہوتی ہے۔ یہ جانکاری مستقبل میں ہونے والی مرمت کی ضروریات کا اندازہ لگانے میں بہت مددگار ثابت ہوتی ہے۔ صنعتی اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ اچھے ریکارڈ رکھنے کے طریقے فی الحقیقت مشینوں کی عمر کو تقریباً 20 فیصد تک بڑھا دیتے ہیں، کیونکہ ٹیکنیشن وقت پر مسائل کا پتہ لگا لیتے ہیں اور انہیں بڑھنے نہیں دیتے، بجائے اس کے کہ کچھ خراب ہونے پر انتظار کیا جائے۔ بہت سارے پلانٹ مینیجرز نے اپنی آنکھوں سے اس کے نتائج دیکھے ہیں۔

اچھی مرمت کے لاگس میں ہر بار جب کوئی چیز اُپریٹیڈ یا سروس کی جاتی ہے تو تفصیلی نوٹس کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس طرح سے ٹریک رکھنے سے یہ پتہ چلانا آسان ہو جاتا ہے کہ کون سی پریشانیاں دوبارہ دوبارہ سامنے آتی ہیں، اور ٹیکنیشن کو یہ دیکھنے کے لیے تاریخ ملتی ہے کہ مشینیں کیوں خراب ہو رہی ہیں۔ ان ریکارڈز کو باقاعدگی سے دیکھنا درحقیقت یہ بتاتا ہے کہ وقتاً فوقتاً سامان کتنی دیر تک چلتا ہے اور کیا وہ کارآمدی کے ساتھ کام کر رہا ہے۔ بہت سی سہولیات کو معلوم چلتا ہے کہ ہر مہینے اپنے مرمت کے ریکارڈز کی جانچ پڑتال کرنے سے وہ چھوٹی چھوٹی پریشانیوں کو بڑا مسئلہ بننے سے پہلے ہی پکڑ لیتے ہیں، جس سے لمبے وقت میں وقت اور پیسہ دونوں بچ جاتا ہے۔

عمومی کٹنگ لائن مسائل کا حل

اکثر آپریٹرز کو کچھ نہ کچھ وقت پر کوائل کاٹنے والی لائنوں کے ساتھ پریشانی کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ عام طور پر کیا خرابی ہوتی ہے؟ غیر منظم کٹ، بہت زیادہ سکریپ میٹریل، یا مشین کا اچانک خراب ہونا۔ ایک مثال کے طور پر کوئی شخص محسوس کرتا ہے کہ اس کی مشین مختلف سائز کے ٹکڑے تیار کر رہی ہے۔ عمومی طور پر اس قسم کی خرابیاں اکثر بے ترتیبی سے لگائے گئے بلیڈز یا وقتاً فوقتاً خراب ہو چکے کٹنگ ایجز کی وجہ سے ہوتی ہیں۔ یہ بات ورکشاپ کے فلور پر عام ہے، خصوصاً لمبے پروڈکشن آپریشن کے بعد جب مناسب دیکھ بھال کے بغیر چلائی جاتی ہے۔

ان مسائل کی بنیاد تک پہنچنے کے لیے ایک قدم بہ قدم کا عمل درکار ہے اگر ہم چیزوں کو بے ضرورت تاخیر کے بغیر چلنے کے قابل رکھنا چاہتے ہیں۔ سب سے پہلے، مناسب ہم آہنگی کے لیے ان کاٹنے والی چاقوؤں کی جانچ کریں اور انہیں مقررہ وقت پر تیز کرنے سے مت بھولیں۔ بہت سے تجربہ کار ٹیکنیشن مشورہ دیتے ہیں کہ ہماری دوبارہ تلاش اور ٹربال شوٹنگ کی کارروائیوں کو وقتاً فوقتاً اپ ڈیٹ کیا جائے، خاص طور پر جب ہم وقتاً فوقتاً سامان کے برتاؤ میں تبدیلیاں محسوس کریں۔ حقیقی دنیا کے ڈیٹا کے ساتھ طریقہ کار کو تازہ رکھنا نہ صرف موجودہ مسائل کو حل کرتا ہے بلکہ مستقبل میں آنے والی چیزوں کے لیے بہتر عادات کی تعمیر بھی کرتا ہے۔ ورکشاپ فلور کے لوگ یہ جانتے ہیں کہ یہ کام کرتا ہے کیونکہ انہوں نے خود دیکھا ہے کہ قدیم طریقوں سے وقت اور پیسے کا ضیاع کیسے ہوتا ہے۔