1002، ہوالن انٹرنیشنل منشن، نمبر 1، گویان رڈ، شیامین، فوجیان، چین +86-592-5622236 [email protected] +8613328323529
پرانے طریقے سے کوائلز کو منتقل کرنا بہت سر درد کا باعث ہوتا ہے۔ تاخیریں ہوتی رہتی ہیں، حفاظت کے بارے میں لگاتار فکر مندی رہتی ہے، اور مصنوعات کو نقصان بھی برابر پہنچتا ہے۔ ان مسائل کا بیشتر تعلق اس بات سے ہوتا ہے کہ تمام کام کو ہاتھ سے کرنا پڑتا ہے، جس کی وجہ سے غلطیاں ہوتی ہیں اور کام کی رفتار سست ہو جاتی ہے۔ لیبر اسٹیٹسٹکس کے بیورو کی ایک رپورٹ کے مطابق، ملازمین کو بھاری کوائلز کو غیر مناسب طریقے سے سنبھالنے کے دوران چوٹیں لگنے کا خطرہ بھی بہت زیادہ ہوتا ہے۔ اور پھر پیسے کا معاملہ بھی ہے - جب یہ قدیم نظام فیل ہوتے ہیں، تو مہنگے نقصانات اور خراب شدہ مصنوعات کی وجہ سے پیداوار متاثر ہوتی ہے۔ کمپنیوں کو واقعی ضرورت ہے کہ وہ کوائلز کو منتقل کرنے کے بہتر طریقے تلاش کریں، تاکہ ان کے عملے کو خطرات سے بچایا جا سکے اور وقت اور وسائل کا نقصان کم کیا جا سکے۔
اعداد و شمار کا جائزہ لینے سے واضح ہوتا ہے کہ کوائلز کو دستی طور پر سنبھالنا کتنا خطرناک ہے۔ رپورٹس کے مطابق آکیوپیشنل سیفٹی اینڈ ہیلتھ ایڈمنسٹریشن کے مطابق، جب ملازمین کوائلز کو غلط طریقے سے سنبھالتے ہیں، اس کی وجہ سے مختلف کارخانوں میں کافی سارے صنعتی حادثات ہوتے ہیں۔ کوائلز کے ساتھ کام کرتے وقت غلطیاں کرنا بھی بہت عام بات ہے۔ کبھی کبھار وہ انہیں غلط طریقے سے رکھتے ہیں یا انہیں مناسب طریقے سے محفوظ نہیں کرتے، اور اس کی وجہ سے گوداموں اور فیکٹریوں میں کافی سنگین واقعات پیش آئے ہیں۔ کوائلز کو سنبھالنے کے لیے خودکار نظاموں میں تبدیلی کر دینے سے ان مسائل میں کمی واقع ہوتی ہے کیونکہ مشینیں انسانوں کی طرح تھکی ہوئی یا بے توجہ نہیں ہوتیں۔ اس کے علاوہ خودکار مشینری بھاری کوائلز کو ذخیرہ کرنے کے علاقوں میں منتقل کرتے وقت کہیں زیادہ درستگی کا مظاہرہ کرتی ہے۔
دستی طریقوں سے خودکار ٹیپنگ حل کی طرف جانا اس بات میں ایک بڑا قدم آگے ہے کہ ہم آج کل کوائلز کو کیسے سنبھالتے ہیں۔ یہ نئے نظام دراصل روبوٹک بازوؤں اور اسمارٹ کنٹرول پینلز جیسی چیزوں کو شامل کرتے ہیں جو ملازمین کی پیداواریت اور کارخانہ داری کی حفاظت دونوں کو بڑھاتے ہیں جب وہ وِلٹیں سٹیل کوائلز کو سنبھال رہے ہوتے ہیں۔ ان کا کمال یہ ہے کہ وہ ملازمین کے آرام کا بھی خیال رکھتے ہیں۔ لوگوں کو اب پورے دن بھاری بوجھ اٹھانے کی ضرورت نہیں ہوتی، جس سے زخمی ہونے کے واقعات کم ہوتے ہیں۔ اس کے علاوہ ان مشینوں کے ڈیزائن کا انداز بھی بہتر طریقے سے کام کرتا ہے، جس سے پورا آپریشن بہت ہمواری کے ساتھ چلتا ہے، اس رکاوٹ کے بغیر کہ جو پہلے ہوا کرتی تھی۔
دنیا بھر میں موجود حقیقی مثالوں کو دیکھنے سے پتہ چلتا ہے کہ کاروبار کوائل ہینڈلنگ آپریشنز کی خودکار کاری کرنے پر چیزوں میں کتنا بہتری آتی ہے۔ جن مینوفیکچرنگ پلانٹس نے تبدیلی اختیار کی ان کی مثال دیکھیں - ان میں سے بہت ساروں کی پیداوار میں اضافہ ہوا اور عملے پر خرچ کم ہو گیا۔ ایک فیکٹری نے خودکار نظام نصب کرنے کے بعد لیبر اخراجات میں تقریباً 30 فیصد کمی کر دی۔ صرف پیسے بچانے کے ساتھ ساتھ، یہ ٹیکنالوجی اپ گریڈز کام کے ماحول کو محفوظ بھی بنا دیتی ہیں۔ جب مشینیں لوگوں کی بجائے دہرائے جانے والے کاموں کو سنبھالتی ہیں، تو غلطیوں یا زخمی ہونے کا امکان کم ہو جاتا ہے۔ کارکنان کو خطرناک صورتحال کا سامنا کم ہوتا ہے، جس سے ہر کوئی روزانہ کام پر آنے کو لے کر مطمئن محسوس کرتا ہے۔
خودکاری کی طرف مڑ انداز کو ظاہر کرتا ہے کہ ٹیکنالوجی تقليدية صنعتیں جیسے کوئل ہیندلنگ کو کس طرح کی ثوریشنگ کر رہی ہے، جس سے پrouductivity اور حفاظت میں بہتری کا راستہ مکمل ہوتا ہے۔ سٹیٹ آف دی آرت خودکار ٹپنگ حلول کو استعمال کرتے ہوئے، کمپنیاں اپنی کوئل ہیندلنگ کابیلیٹیز کو بہتر بنा سکتی ہیں، اس طرح موثر تر پروڈکشن سائیکلز اور ایک اچھی طرح سے حفاظتی کام کرنے والے ماحول کو حاصل کر سکتی ہیں۔
جب کوائل ہینڈلنگ سسٹم کو لینتھ لائن کاٹنے کے لیے منسلک کیا جاتا ہے، تو دھات کی پروسیسنگ آپریشنز میں کام کی کارکردگی واقعی بڑھ جاتی ہے۔ یہ سسٹم ایک ساتھ کام کر کے کوائلز کو مناسب طریقے سے سنبھالتے ہیں، ان دھات کی شیٹس کو سیدھا کرتے ہیں، اور پھر انہیں ان کی خصوصیات کے مطابق وہاں کاٹ دیتے ہیں جہاں انہیں کاٹنا ہوتا ہے۔ اس کا مطلب ہے کم سے کم سکریپ میٹریل ضائع ہوتا ہے اور پورے بورڈ میں تیز تر پروڈکشن ٹائمز۔ ہر چیز کو مناسب طریقے سے ضم کرنا یہ یقینی بناتا ہے کہ سٹیل یا ایلومنیم پروڈکشن فلور پر کہیں بھی اٹکے بغیر جاری رہے۔ ان پلانٹس نے جنہوں نے اس کنکشن کو نافذ کیا ہے، اپنے پورے آپریشن کے چلنے میں نمایاں بہتری کی رپورٹ دی ہے۔
میٹریل ہینڈلنگ سسٹمز کو یکجُت کرنے کے معاملے میں انکوائلرز کا کردار بہت اہم ہوتا ہے کیونکہ یہ ان ابتدائی مراحل کو سنبھالتے ہیں جہاں سے چیزوں کو حرکت ملتی ہے۔ فی الوقت مارکیٹ میں کئی قسم کے انکوائلرز موجود ہیں۔ موٹرائز ماڈلز بھاری مواد کے لیے زیادہ موزوں ہوتے ہیں جبکہ پُل آف ریلز ہلکے مواد کے لیے زیادہ مناسب ہوتے ہیں۔ ان مشینوں کی مختلف اقسام مختلف سائز میں بھی دستیاب ہیں جو پروڈکشن کے دوران کام آنے والی ریلوں کی قسم کے مطابق مختلف ہوتی ہیں۔ کمپنیوں نے انہیں مناسب طریقے سے استعمال کرنے سے کافی اچھے نتائج حاصل کیے ہیں۔ سائیکل ٹائمز میں کافی کمی آتی ہے اور ملازمین کو مواد کے پھنسنے یا الجھنے کی وجہ سے وقت ضائع کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی۔ اس کا مطلب ہے کہ فیکٹریاں مزید مال بنانے کے لیے لیبر لاگت میں اضافے کے بغیر ہی مسائل کے حل کے لیے اضافی رقم خرچ کیے بغیر بھی زیادہ پیداوار کر سکتی ہیں۔
جب کوائل ہینڈلنگ سسٹم شیٹ میٹل کٹنگ مشینوں کے ساتھ مل کر کام کرتے ہیں، تو وہ دھات کی تیاری کی دکانوں میں پیداواریت میں بہت اضافہ کرتے ہیں۔ یہ اشتراک کاری عمل کو مسلسل چلانے کی اجازت دیتا ہے کیونکہ مواد تیزی سے منتقل ہوتا ہے اور پیداواری لائنوں کو سست کرنے والی رکاوٹوں سے بچا جاتا ہے۔ موجودہ دور کی اکثر شیٹ میٹل کٹروں میں CNC ٹیکنالوجی لگی ہوتی ہے، یہ کمپیوٹر کنٹرولڈ سسٹم کام کی درستگی اور انجام دینے کی رفتار کے لحاظ سے بہت فرق کرتے ہیں۔ فیبریکیٹرز جو ان پیشرفہ سسٹمز پر اپ گریڈ کرتے ہیں، انہیں اپنی پیداوار کی معیار میں نمایاں بہتری دکھائی دیتی ہے اور غلط فیصلوں کی وجہ سے ضائع ہونے والی مقدار کم ہوجاتی ہے۔
شیٹ میٹل کاٹنے کی ٹیکنالوجی میں حالیہ بہتری آج کے کوائل ہینڈلنگ سسٹمز کے ساتھ مل کر فیکٹری فلور پر رفتار اور درستگی میں اضافہ کر رہی ہے۔ دکانیں جنہوں نے ان دونوں نظاموں کو جوڑا ہے، اکثر ان کی پیداوار میں اضافہ ہوتا ہے جبکہ ان کی خامیوں کی شرح میں کافی کمی آتی ہے۔ ان مینوفیکچررز کے لیے جو بڑھتے ہوئے آرڈرز کے ساتھ قدم رکھنے میں پریشان ہیں، ان ٹیکنالوجیز کو اپنانے کا مطلب ہے کہ وہ بڑے حجم کو سنبھال سکتے ہیں جبکہ معیار کو برقرار رکھ سکتے ہیں جو صارفین توقع کرتے ہیں۔ نتیجہ کچھ اس طرح ہے: بہتر کاٹنے کے ساتھ ساتھ ذہین میٹریل ہینڈلنگ کا جوڑ مالکان کے لیے حقیقی فوائد کا باعث بنتا ہے جو کم وقت میں زیادہ مقابلے کا سامنا کر رہے ہوتے ہیں۔
ماڈرن کوائل ہینڈلنگ سسٹمز کے متعارف کرانے سے بھاری فرائض کے دوران کام کی جگہوں کو کافی حد تک محفوظ بنا دیا ہے۔ ان سسٹمز میں خودکار کارروائی کے ساتھ مہیا کیا گیا ہے جو ہاتھ سے کیے جانے والے کام کو کم کر دیتا ہے، جس کا مطلب ہے کہ حادثات کے وقوع کے مواقع کم ہو جاتے ہیں۔ لیبر اسٹیٹسٹکس بیورو کی ایک رپورٹ میں درحقیقت یہ بات سامنے آئی ہے کہ وہ کمپنیاں جو خودکار ہینڈلنگ کے نظام کو اپنا چکی ہیں، ان کے زخمی ہونے کے واقعات میں کافی کمی آئی ہے۔ کچھ فیکٹریوں نے تو ان ٹیکنالوجیز کو نافذ کرنے کے بعد تقریباً 40 فیصد کم زخمی ہونے کی رپورٹ دی ہے۔ اس کے علاوہ ان میں سے زیادہ تر سسٹمز OSHA جیسی تنظیموں کے سخت قواعد کی پابندی کرتے ہیں، لہذا وہ حفاظتی ضوابط کے لحاظ سے تمام ضروری شرائط کو پورا کرتے ہیں۔ ان کی اصل قدر یہ ہے کہ وہ ملازمین کی حفاظت کرتے ہوئے صنعتی معیارات کی سخت ضروریات کو بھی پورا کرتے ہیں۔
کوائل ہینڈلنگ میں خودکار نظام کی شمولیت نے واقعی اس بات کو تبدیل کر دیا ہے کہ زیادہ مقدار والی سہولیات کتنی پیداواری ہو سکتی ہیں۔ جب حقیقی پیداواری اعداد و شمار کو دیکھا جاتا ہے، تو یہ واضح ہو جاتا ہے کہ یہ خودکار انتظامات معمول کی کئی رکاوٹوں کو ختم کر دیتے ہیں، جس کا مطلب یہ ہے کہ پیداوار مجموعی طور پر تیز ہو جاتی ہے اور ہمیں ہر روز زیادہ پیداوار حاصل ہوتی ہے۔ ٹیکنالوجی دراصل ہر چیز کو چلنے میں مزید آسانی پیدا کر دیتی ہے۔ مواد نظام سے بہتر انداز میں منتقل ہوتے ہیں، انتظار کے وقت کم ہوتے ہیں، اور پیداواری لائنوں کو بغیر رکے چلتے رہنے کی سہولت ملتی ہے بجائے اس کے کہ چند منٹوں بعد رک جائیں۔ مختلف کارخانوں کے سہولت مینیجرز ان نظاموں کے ساتھ اپنے تجربات کے بارے میں ایک جیسی کہانیاں بیان کرتے ہیں۔ ایک کارخانے میں تبدیلی کے بعد 30 فیصد تک پیداوار میں اضافہ دیکھا گیا۔ اس طرح کے حقیقی دنیا کے نتائج ظاہر کرتے ہیں کہ جدید کوائل ہینڈلنگ کے حل آپریشنز کو کارآمد رکھنے اور سخت پیداواری اہداف کو پورا کرنے میں کس حد تک فرق ڈال سکتے ہیں۔
4/6/8/10/12 تہہ دار پلیٹ CNC بینڈ مشین کیا اتنی خصوصی بنا دیتی ہے؟ اس کی حیرت انگیز خصوصیات سے آگے مت جائیے جو کارخانوں میں روزانہ کوائلز کو سنبھالنے کے طریقے میں فرق ڈالتی ہیں۔ ایک نمایاں خصوصیت یہ ہے کہ اس میں سلٹنگ کی موجودہ خصوصیت ہے جو آپریٹرز کو مختلف اقسام کے کوائل سائز اور موٹائیوں کے ساتھ کام کرنے دیتی ہے اور اس کے باوجود صاف نتائج حاصل کر سکتے ہیں۔ یہ قسم کی قابلیت کسی ایسی جگہ پر بہت اہمیت رکھتی ہے جہاں کسٹم جابز عام بات ہوتی ہیں، خصوصاً خودکار پرزہ جات کی پیداواری لائن اور عمومی تیاری کے انتظامات میں۔ ان بینڈز اور کٹس کو درست کرنا صرف شکل و صورت کا مسئلہ نہیں ہوتا۔ جب ہر چیز کا آغاز سے آخر تک مناسب طریقے سے انتظام ہو تو، زیادہ سے زیادہ میٹریل ضائع نہیں ہوتا اور پورے بیچ میں معیار کے کنٹرول میں بہتری آتی ہے۔ سٹیل کی تعمیرات کی تعمیر کرنے والی کمپنیاں اور وہ کمپنیاں جو بھاری مشینری کو اکٹھا کر رہی ہیں، پہلے ہی اپنے مراکز میں ان مشینوں کا استعمال شروع کر چکی ہیں۔ وہ ورک فلو کی کارکردگی میں حقیقی بہتری دیکھ رہے ہیں اور ایسے اجزاء تیار کر رہے ہیں جو مسلسل سخت معیاری معیارات کو پورا کرتے ہیں۔
چھت 8 انچ نصف گٹر رول فارمنگ مشین بہت سی چھت سازی کے کاموں کے لیے ایک گیم چینجر بن چکی ہے، اس کی کارکردگی کی وجہ سے۔ اس مشین کو خاص بنانے والی بات یہ ہے کہ یہ لمبی دھاتی شیٹس کو بالکل صحیح پروفائل میں اس طرح ڈھال سکتی ہے کہ اس عمل میں زیادہ سے زیادہ میٹریل ضائع نہیں ہوتا۔ یہ مشین خاص طور پر چھت کی درخواستات کے لیے تیار کی گئی ہے، جس سے ٹھیکیداروں کو معماروں کی طرف سے مانگے جانے والے کسٹم گٹر سسٹمز بنانے میں اپنی سامان کا زیادہ سے زیادہ فائدہ اٹھانے میں مدد ملتی ہے۔ حقیقی دنیا کی اعداد و شمار کو دیکھتے ہوئے، نئے چھت کے کاموں میں سے تقریباً 75 فیصد میں اب اس قسم کے سامان کو شامل کیا جا رہا ہے کیونکہ یہ بہتر کام کرتا ہے۔ ان ٹھیکیداروں نے جنہوں نے اس ٹیکنالوجی کو اپنا لیا ہے، رپورٹ دی ہے کہ سیٹ اپ کرنے میں وقت کم لگتا ہے اور لمبے وقت میں میٹریل کی لاگت میں نمایاں کمی آتی ہے۔ جو لوگ باقاعدگی سے چھت کے منصوبوں پر کام کر رہے ہوں، اس قسم کی مشینری میں سرمایہ کاری دونوں پیسے بچانے اور منصوبوں کو وقت سے قبل مکمل کرنے کے لحاظ سے فائدہ مند ثابت ہوتی ہے۔
C/Z پرلین اسٹیل فارمنگ رول فارمنگ مشین بہت ورسٹائل چیز ہے، عماراتی کام اور سٹرکچرل ضروریات کے مختلف معاملات میں واقعی اہمیت رکھتی ہے۔ اس کی خاص بات یہ ہے کہ یہ C اور Z شکل والے پرلینز کے درمیان آسانی سے تبدیل ہوتی رہتی ہے۔ یہ لچک کنٹریکٹرز کو اپنے ڈیزائنوں کو فوری طور پر ایڈجسٹ کرنے کی اجازت دیتی ہے، جس سے مختلف قسم کے تعمیراتی مواقع پر کام کرتے وقت زیادہ پریشانی کے بغیر تبدیلی ممکن ہوتی ہے۔ خودکار کارروائی کا پہلو بھی بہت مددگار ثابت ہوتا ہے۔ مسلسل کام کے دوران معیار کو برقرار رکھنے میں اس مشین کی خصوصیت یہ ہے کہ یہ ہر مرحلے پر استعمال ہونے والی مقدار کو درست گنتی کے ساتھ ٹریک کرتی ہے۔ کم فضلہ کا مطلب مجموعی طور پر کم لاگت ہوتی ہے، اور ملازمین کو دستی طور پر نگرانی کرنے میں کم وقت لگتا ہے۔ ہم نے حقیقی دنیا کی کئی کامیابیوں کی کہانیاں دیکھی ہیں جہاں اس مشین نے گوداموں، فیکٹریوں اور کمرشل عمارتوں میں بڑا فرق ڈالا۔ کنٹریکٹرز کی رپورٹس کے مطابق، منصوبے زیادہ تیزی سے مکمل ہوئے اور روایتی طریقوں کے مقابلے میں کم رقم خرچ ہوئی، جو جدید تعمیراتی طریقوں میں اس ٹیکنالوجی کی اہمیت کو ظاہر کرتا ہے۔
2024-12-26
2024-12-26
2024-12-26