Fejlett automatizált tekercsforgató gép okos gyárakhoz

Kérjen ingyenes árajánlatot

Képviselőnk hamarosan felveheti Önnel a kapcsolatot.
Email
Név
Cégnév
Üzenet
0/1000
Automatizált tekercsforgató gép: Az intelligens központ a felügyelet nélküli anyagáramlásért

Automatizált tekercsforgató gép: Az intelligens központ a felügyelet nélküli anyagáramlásért

A smart, fény nélküli gyártás irányába történő fejlődés során az alapanyagok kezdeti kezelése már nem lehet manuális szűk keresztmetszet. Az automatizált tekercsforgató gép jelenti a lényeges előrelépést, olyan intelligens, önálló központként működik, amely fogadja, pozicionálja és feldolgozásra készíti elő az acéltekercseket emberi beavatkozás nélkül. Ez a fejlett rendszer integrálja a robotikát, precíziós érzékelőket és programozható logikát, hogy önállóan végezze el a nehéz tekercsek vízszintesről függőlegesre forgatásának összetett feladatát. A termelésirányítók számára, akik az ipar 4.0 képességeibe fektetnek be, ez a gép az igazi 24/7 termelési potenciál elérésének elengedhetetlen alapja, maximalizálva az eszközkihasználást, és megszüntetve a munkaerőfüggőségből fakadó korlátokat épp a láncolat elején.
Árajánlat kérése

Az autonómia előnye: Az hatékonyság és pontosság új meghatározása

Az automatizált tekercsforgató gép bevezetése olyan átalakító előnyöket kínál, amelyek a kritikus folyamatból eltávolítják az ingadozásokat és az emberi korlátokat. Az előnyök rendszer szintűek, nem csupán egyetlen feladatot, hanem az egész termelési folyamat megbízhatóságát emelik. Ez a technológia tökéletes ismételhetőséget garantál, lehetővé teszi a nem csúcsidőszakok kihasználását, és részletes adatokat szolgáltat az anyagmozgatásról. Ennek eredménye a működési költségek drámai változása: jelentősen magasabb áteresztőképesség, a kezelési hibákból eredő termékhibák drasztikus csökkentése, valamint a képzett munkaerő értékteremtőbb feladatokra történő újraelosztásának lehetősége. Ezek az előnyök megerősítik a versenyelőnyöt olyan piacokon, ahol a konzisztencia, skálázhatóság és költségkontroll elsődleges fontosságú.

Valódi felügyelet nélküli üzemeltetés és munkaerő optimalizálás

Teljes önállóság elérése az anyagelőkészítésben. A gép integrálható a gyár szerte kiterjedő Gyártásirányítási Rendszerekkel (MES), hogy a tekercsek átfordítását igény szerint, a termelési ütemterv alapján végezze. Ez hosszabbított vagy teljesen ember nélküli műszakokat tesz lehetővé, növelve a kibocsátást arányos munkaerőköltség-növekedés nélkül, és enyhítve a munkaerő-elérhetőséggel kapcsolatos kihívásokat.

Páratlan konzisztencia és hibamentes kezelés

Szüntesse meg a kezelési változékonyság fő forrását – az emberi működést. A programozott robotizált vagy szervohajtású mozgások biztosítják, hogy minden tekercs ugyanolyan sebességgel, pályával és elhelyezési pontossággal legyen átfordítva. Ez a konzisztencia megakadályozza az igazítási hibákat, peremkárokat és táplálási hibákat, közvetlenül javítva a folyamat során következő feldolgozóvonalak Első Áthaladási Hozamát, és garantálja a kiemelkedő termékminőséget már az elején.

Fokozott biztonság a teljes folyamatelkülönítés révén

A legmagasabb szintű biztonság tervezése. A teljes automatizálásnak köszönhetően a személyzet teljesen kivonódik a nehéz, mozgó teher veszélyes zónájából. A rendszer egy védett cellában működik, amelyet gyakran fényfüggönyök vagy biztonsági szkennerek védenek, így gyakorlatilag megszünteti a préselés, ütközés vagy ergonómiai sérülések kockázatát, amelyek a kézi tekercsforgatással járnak.

Okos integráció és üzemeltetési intelligencia

Adatgeneráló csomópontként működik az ön okos gyárában. A fizikai kezelésen túl a gép értékes üzemeltetési információkat is nyújt. Nyomon követheti a ciklusidőket, naplózhatja a hibakódokat, megerősítheti a tekercsazonosítókat vonalkód/RFID-olvasással, és valós időben közölheti állapotát. Ezek az adatok elengedhetetlenek az előrejelző karbantartáshoz, a teljes berendezés-hatékonyság (OEE) követéséhez és az anyagáramlás teljes körű optimalizálásához.

Intelligens, automatizált tekercsforgató megoldásaink

Termékvonalunk kifinomult, automatizált tekercsforgató géprendszereket kínál, amelyeket modern anyagmozgató cellák központi elemeiként terveztek. Ezek nem csupán mechanizált döntők; integrált munkállomásokról van szó, amelyek egy erős forgató mechanizmust kombinálnak fejlett gépi látással, RFID-integrációval és ipari robotfelületekkel. Egy extrém stabil platformon alapulnak, és nagy pontosságú szervo- vagy szinkronizált hidraulikus tengelyeket használnak a folyamatos, programozható mozgáshoz. Az alapvető intelligenciát egy ipari PC vagy magas szintű PLC biztosítja, lehetővé téve a zökkenőmentes kommunikációt a gyári hálózatokkal és az előtte-utána lévő berendezésekkel. Mint végleges automatizált tekercsemelő megoldás, ezt a rendszert olyan gyártóknak tervezték, akik megbízhatóságot, pontosságot és jövőbiztos csatlakoztatódást követelnek meg.

Az end-to-end gyártásautomatizálás iránti törekvés elkerülhetetlenül az alapanyag-beviteli pontnál találkozik első komoly kihívásával. Az automatizált tekercsfordító gép az a mérnöki megoldás, amely ezt a próbát kiállja, és kritikus, intelligens kapuként szolgál, ahol a kézi folyamatok véget érnek, és a programozható gyártás elkezdődik. A gyári mérnökök és üzemeltetési stratégiák szakemberei számára ennek a technológiának a bevezetése egy határozott elköteleződést jelent egy rugalmas, skálázható és adatokban átlátható gyártási művelet kialakítása iránt. Ez a megoldás módszeresen megszünteti az első folyamatlépés hagyományos korlátait: a 24 órás munkaerőkorlátot, a minőségi ingadozást, amelyet a kézi készségek különbségei okoznak, valamint az anyagnyomkövetés hiányzó láncszemét. Ezzel az alapvető feladattal automatizálva egy létesítmény tökéletesen ismételhető, ütemezhető és figyelhető szabványt tud kialakítani. Ez elengedhetetlen olyan vállalkozások számára, amelyek olyan szektorokban versenyeznek, mint az autóipari beszállítás vagy a precíziós gyártás, ahol a szerződéses kötelezettségek hibátlan sorrendben történő szállítást, minden alkatrész nyomon követhetőségét és a kimenet előrejelezhető méretezhetőségét követelik meg lineáris növekedés nélkül az üzemeltetési bonyolultságban.

Az automatizált tekercsforgató gép alkalmazási köre különösen átalakító hatású nagy hangsúlyú, nagy volumenű környezetekben. Az I. szintű autóipari beszállítók, amelyek karosszériapanelekhez nyíróvágó sorokat üzemeltetnek, ezeket a rendszereket használják arra, hogy tökéletes, folyamatos anyagellátást biztosítsanak nagy sebességű sajtókhoz, ahol egyetlen hibás betáplálás is tízezrekre rúghat a leállás miatt. A prémium minőségű háztartási gépek és elektronikai termékek előállítói ezekre támaszkodnak, hogy előre befejezett vagy érzékeny speciális acélokat kezeljenek akár egyetlen karcolás nélkül, közvetlenül támogatva a prémium márkák minőségi ígéreteit. A több műszakosan működő, nagy léptékű fémszolgáltató központok az automatizálást használják a teljesítmény fenntartására függetlenül a személyzeti nehézségektől, így biztosítva a folyamatos megrendelés-kiértékesítést. Továbbá egy digitális gyár vagy intelligens üzem keretein belül az automatizált tekercsforgató gép alapvető adatforrás és vezérlőpont. Lehet a digitális szál kezdeményezője, amely leolvassa a tekercs azonosítóját, hogy felhívja az adott feldolgozási paramétereket az egész sor számára. Integrációja lehetővé teszi a dinamikus gyártási ütemezést, távoli figyelést és diagnosztikát, valamint egy olyan rugalmas gyártócella kialakítását, amely minimális átállási idő mellett váltogathat termékcsoportok között, maximalizálva ezzel a berendezések általános hatékonyságát és a befektetett tőke megtérülését.

Annak a szintű integrált automatizálásnak a biztosítására való képességünk, amelyet kínálunk, a megbízható mechanikai tervezés és a fejlett irányítórendszerek integrációjának kétszeres szakértelméből fakad. Több mint 25 éves alapozó tapasztalatunkra építve az ipari gépgyártás terén, megértjük a mechanikai megbízhatóság kritikus fontosságát, mint az intelligens működés platformját. Mérnöki csapatunk erre a tartósságra építve specializálódott a precíz mozgásirányítás, a szenzorfúzió és az ipari kommunikációs protokollok terén. Ez a komplex megközelítés biztosítja, hogy a gép ne csupán „okos” legyen, hanem folyamatos, igényes használat mellett is rendkívül megbízható. Ennek az integrált filozófiának a következetes alkalmazását támasztja alá az átfogó nemzetközi szabványoknak való megfelelés mind a gépbiztonsági, mind az elektromágneses kompatibilitási (EMC) előírások vonatkozásában, így biztosítva a biztonságos, megbízható és zavarmentes működést az érzékeny gyári berendezések hálózatában.

Ha cégünket választja automatizált tekercsforgató gép partnerének, számos stratégiai előnyhöz jut. Először is, komplex, integrációra épülő mérnöki megközelítésből profitálhat. Projektjét rendszerintegrációs kihívásként kezeljük, nem csupán egy gép értékesítéseként. Csapatunk biztosítja a zökkenőmentes kommunikációt a forgató, anyagszállító rendszerei (AGV-k, szállítószalagok) és az utóbbi feldolgozó sorok között, így egy összefüggő automatizált cellát kap, nem pedig elkülönült egységet. Másodszor, jövőbiztos technológiát kínálunk, amely alapvetően skálázható. A vezérlőarchitektúrát nyílt, moduláris szabványokon alapulva hoztuk létre, így egyszerűen bővíthető későbbi fejlesztésekkel, például fejlett analitikai csomagokkal, kifinomultabb látórendszerekkel vagy szélesebb körű IIoT (Ipari Internet of Things) platformmal való integrációval. Végül, az automatizált rendszerekhez nyújtott szakértői támogatásunk elengedhetetlen a hosszú távú sikerhez. Mélyreható képzést biztosítunk karbantartó és mérnöki személyzetének a mechanikai és szoftverrétegek terén egyaránt. Globális támogatásunk távoli rendszerdiagnosztikát, szoftverfrissítéseket és elsőbbségi hozzáférést jelent technikai szakértőkhöz, akik értik a hardver és szoftver kölcsönhatását, ezzel maximális rendelkezésre állást biztosítva és befektetését, mint kifinomult eszközt, hatékonyan védve.

A teljes körű automatizálásra való áttérés navigálása

A fejlett automatizálás bevezetése jelentős tervezést igényel. Cégvezetők és mérnökök számára fontos szempontokat tárgyalunk.

Mekkora a tipikus megtérülés (ROI) egy automatizált rendszer esetében a kézi munkaállomáshoz képest?

Az automatizált tekercsforgató gép megtérülése meggyőző és többtényezős. Bár a kezdeti tőkekiadás magasabb, a következőket is figyelembe kell venni: Közvetlen munkaerő-megtakarítás a csökkentett műszaki jelenlétből, különösen több műszak esetén. Termelékenység-növekedés a magasabb gépkihasználtságból (24/7 üzemmód lehetősége) és gyorsabb, stabilabb ciklusidőkből. Minőségi költségek elkerülése a kézi manipulációból eredő hibák megszűnésével, így kevesebb selejt és újrafeldolgozás keletkezik. Stratégiai érték a világítás nélküli termelés lehetővé tétele, a nyomonkövethetőség javítása és az általános gyári kapacitás növelése a fizikai létesítmények bővítése nélkül. Egy részletes elemzés, amely a termelési volumenre, munkabérekre és selejtköltségekre épül, általában olyan megtérülési időszakot mutat, amely stratégiai és pénzügyi szempontból is indokolttá teszi a beruházást.
Az integrációs bonyolultságot szakmai tervezéssel és szabványos ipari protokollok használatával kezeljük. Automatizált tekercsforgató gépünk csatlakozhatóságra lett tervezve, általában gyakori mezőbusz- vagy Ethernet-alapú protokollokat támogat (pl. Profinet, Ethernet/IP). A hardverrel (szállítószalagokkal, darukkal) való integráció digitális I/O jeleken keresztül valósul meg. Szoftverek (MES, ERP) esetén az integráció egyszerű termelési számjelentéstől kezdve teljes kétirányú kommunikációig terjedhet, ütemterv letöltésére és állapotjelentésre. Előzettes integrációs elemzést végzünk a hatókör meghatározására, hogy biztosítsuk a zökkenőmentes illeszkedést meglévő ökoszisztémájához.
Az automatizált rendszer támogatása különféle készségeket igényel, ám ezek kezelhetők és egyre szabványosak. Csapatának hagyományos mechanikus és hidraulikus szakképességekre lesz sz szá a fizikai géphez. Emellett alapvető ipari villamos rendszerekhez és PLC-diagnosztikákhoz való jártasság is elengedhetetlen. Átfogó képzést nyújtunk, amely felhatalmazza csapatát a rendszeres karbantartás elvégzésére, a HMI diagnosztikai üzeneteinek értelmezésére és a vezetett hibaelhárítási eljárások végrehajtására. Összetettebb szoftveres vagy villamos problémák esetén távoli és ügyeleti támogatást biztosítunk, így soha nem marad szakértői támogatás nélkül.

Kapcsolódó Cikkek

Áttekintés a hosszra vágó sorokról a fémműzési feldolgozásban

07

Mar

Áttekintés a hosszra vágó sorokról a fémműzési feldolgozásban

Ismerkedjen meg a hosszra vágó sorok szerepével a fémműzési feldolgozásban, feltárva funkcióikat, összetevőit és előnyeit. Fedezze fel ipari alkalmazásukat, beleértve az autóipart és az építőipart is.
További információ
Hogyan optimalizálhatja a munkafolyamatát egy Gyürt Tipperekkel a fémműzés területén

07

Mar

Hogyan optimalizálhatja a munkafolyamatát egy Gyürt Tipperekkel a fémműzés területén

Felfedezze a csiga forgatógépek szerepét a fémfeldolgozásban, kiemelve a biztonsági fejlesztéseket, a műveleti hatékonyságot és a technológiai haladást. Tudjon meg, hogyan optimalizálnak ezek a gépek a munkafolyamatot és csökkentik aanyagveszteséget okos automatizáción keresztül.
További információ
Hatékony Csavarvágó Vonal Megoldások Nagy Pontosságú Fémvágáshoz

12

Mar

Hatékony Csavarvágó Vonal Megoldások Nagy Pontosságú Fémvágáshoz

Fedezze fel a hatékony gyűrődarab választó sorokhoz szükséges alapvető komponenseket, beleértve a gyűrőkibontó rendszereket, a választófej konfigurációkat és a haladó pontossági vágástechnológiákat. Tudja meg, hogyan javíthatja ezeknek az elemeknek a optimalizálása a termelékenységet és a minőséget különböző ipari alkalmazásokban.
További információ
A csavarfelállító használatának előnyei a lapfémműveletek során

12

Mar

A csavarfelállító használatának előnyei a lapfémműveletek során

Fedezze fel, hogyan tesznek lehetővé a vízszintes felállítók a gyártás optimalizálását, a anyagkezelési folyamatok javítását és a költségmentesítést. Tudjon meg többet az egységes integrációról a vízszintes nyílási vonalakkal, a beépített biztonsági mechanizmusokról és az adaptálhatóságról különböző gurkok méretéhez ebben az informatív cikkben.
További információ

Hangok az automatizálás határán

Anya Petrova

„Ahhoz, hogy a daraboló sort üzemeltessük egy teljes harmadik műszakban felügyelet nélkül, abszolút megbízhatóságra volt szükségünk a táplálási pontnál. Ez az automatizált tekercsforgató gép volt a kulcs. Összekapcsolódik a tekercscsúszdával, tökéletesen pozícionálja az egyes tekercseket, és 18 hónap alatt majdnem tökéletes üzemelési időt ért el. Ez 30%-kal növelte a meglévő tőkegépek kapacitását – egy átalakító eredményt értünk el.”

Kenji Sato

„Nagy vegyes termelésű szervizközpontunkban a kézi beállítás volt a legnagyobb változó tényező. Ez az automatizált rendszer, amely rendelkezik receptkezeléssel, lehetővé teszi, hogy egy gombnyomásra átváltsunk horganyzott tekercsről rozsdamentes tekercsre. A konzisztencia most 100%, és OEE pontszámunk emelkedett, mivel megszűntek a táplálási problámák miatti tervezetlen leállások. A rendszer által szolgáltatott adatok értékesek a menedzsment számára.”

Marcus Jensen

„A projekt integrációja az új feldolgozó sorral jelentős volt. A szállító mérnökei igazi partnerré váltak, az első elrendezéstől a szoftveres összekapcsolásig. A képzés kiváló volt, mind az üzemeltetést, mind a rendszerdiagnosztikát lefedte. A gép pontosan a megadott specifikációk szerint működik, és azóta is folyamatos, proaktív, szakértői szintű támogatást nyújtanak.

Kérjen ingyenes árajánlatot

Képviselőnk hamarosan felveheti Önnel a kapcsolatot.
Email
Név
Cégnév
Üzenet
0/1000

Érdekelhet Ön is

ico
weixin