高精度・無傷金属成形のための先進磁気曲げプレス

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磁気曲げプレス:現代の金属加工のための高精度と高効率

磁気曲げプレス:現代の金属加工のための高精度と高効率

最先端の磁気曲げプレスで、シートメタル成形プロセスを革新してください。この高度な装置は、比類ない精度、スピード、汎用性を実現するために設計されており、強力な電磁力を用いて従来の機械的接触なしにきれいできれいな曲げ加工を実現します。これにより工具痕がなくなり、セットアップ時間も大幅に短縮されます。GIを含むさまざまな鉄系材料に対応し、板厚0.3mm~2.0mm、降伏強度550Mpaまでの高強度材にも対応するため、多品種少量生産や迅速な試作に最適です。当社は、ロール成形および金属加工機械分野で25年以上のグローバルな専門知識を持つBMS工業グループの中核企業として、フォーチュン500社を含む世界中の企業から信頼される堅牢なCE認証済みソリューションを提供しています。当社の装置は、シュナイダーエレクトリックとオムロンの高品質コンポーネントを採用した使いやすいPLCシステムにより制御され、オプションの自動スタッカーおよびプリンターともシームレスに統合できます。
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なぜ当社の磁気曲げプレスを選ぶべきなのか

当社の磁気曲げプレスは、現代の板金加工における主要な課題であるスピード、柔軟性、そして完璧な仕上げに対するニーズに応えるために設計されています。従来のプレス機械は工具交換に時間がかかり、接触痕が残るのに対し、当社の磁気技術は非接触での曲げ加工を可能にし、さまざまな形状に瞬時に適応します。これにより、ダウンタイムの短縮、労働コストの削減、さらに優れた完成品の実現に直結します。H450鋼製のベースフレームと硬質クロムメッキされたCr12ローラーによる堅牢な構造を採用しており、過酷な産業環境下でも長期にわたり信頼性の高い安定した性能を保証します。

比類ない運用効率と速度

最大30m/分の高速曲げ加工により、大幅に生産効率を向上させます。磁気式システムは物理的なパンチやダイスを交換する必要がないため、ジョブ間のセットアップ時間が最小限に抑えられます。これにより、ジャストインタイム生産や多様でカスタム対応が必要な注文にも最適であり、投資収益率(ROI)を最大化します。

優れたマークの残らない曲げ品質

接触による傷や表面の歪みがまったくなく、清潔で高品質な曲げ加工を実現します。電磁力は材料全体に均一に加えられるため、工具由来の不完全な角度や半径のばらつきがありません。このため、多くの用途において後工程の仕上げ処理が不要となり、時間とコストの削減が可能です。

柔軟性の向上と工具費用の削減

カスタム金型の制約やコストから解放されましょう。単一のマグネティックベンディングプレスは、PLCプログラミングによって簡単にさまざまな曲げ角度やプロファイルに対応できます。この柔軟性は試作や小〜中規模のロット生産に非常に価値があり、新しいダイスへの設備投資を行うことなく、市場の変化に迅速に対応できるようになります。

頑丈な構造とインテリジェント制御

耐久性を念頭に設計されており、80mmのシャフトや11KW主モーターで駆動されるギア/スプロケット伝動装置など、頑強なコンポーネントを採用しています。高品質なインバーターとタッチスクリーンを備えた直感的なPLC制御システムと組み合わせることで、正確で再現性の高い作業(長さカット公差±1mm)が可能となり、オペレーターのトレーニングも最小限に抑えられます。

フラッグシップモデルのマグネティックベンディングプレスをご覧ください

磁気成形技術における当社の最上位製品は、スリット機能付き完全統合型フォールディングプレートCNCベンディングマシンです。この多機能な強力マシンは、精密な曲げ加工と正確なスリッティングを、一連の効率化された工程で同時に行えるように設計されています。4〜12ステーションのフォールディングステーション構成から選べ、プロファイル作成のさまざまな複雑さに対応可能です。本機は最大550Mpaの降伏強度を持つ鋼板を0.3mm~2.0mmの厚さで加工でき、曲げおよび切断の両方において±1mm以内の精度を保証するPLC制御システムを搭載しています。高硬度(HRC 58-62)のCr12MoVカッターを採用しており、100万回以上の長寿命を実現します。産業用の耐久性を念頭に設計されており、重量は3~10トンの頑丈な構造で、グローバルな電圧要件に対応するためのカスタマイズ可能な電源仕様を備えています。

産業用金属加工の競争が激しい環境において、高精度で高品質な部品を迅速かつ費用対効果高く製造する能力は極めて重要です。マグネティックベンディングプレスは、従来のプレスブレーキ方式から飛躍的な技術進化を果たした装置です。この装置は、BMSグループネットワークの豊富な製造およびR&D力によって支えられた山東ノーテのエンジニアが提供する先進機械製品群の中核をなしています。

この技術の適用シナリオは、複数のB2Bセクターにわたり、非常に広範で重要です。建設および建材業界では、表面損傷なしに清潔で均一なブラケット、フレームチャンネル、カスタムクラディングプロファイルを製造するために不可欠です。家電メーカーにとっては、白物家電やHVAC機器用の外装、パネル、内部サポートを完璧に製造することを可能にします。自動車部品分野では、構造部品や補強部品を高精度で製造できる点がメリットです。さらに、カスタムメタル家具や建築金属細工においても、多様な短納期注文に対応しつつ完璧な仕上げを実現できるため、極めて貴重な設備となっています。統合されたスリッティング機能により、工程はさらに効率化され、コイルまたはシート材から特定のストリップ幅や特注プロファイルを連続工程で生産することが可能になり、材料の取り扱いや在庫管理の複雑さを低減できます。

当社の強みは、深い業界知識と堅実な製造能力を融合させることにあります。金属成形機械における25年以上の専門的経験を有し、当社の設計には実績ある中国台湾の技術基準を取り入れており、高い信頼性と性能を保証しています。この伝統はSGSが発行するCE/UKCA認証によっても裏付けられており、国際的な安全および品質規格への取り組みを示しています。当社のグローバルマーケティングネットワークと100カ国以上への輸出実績により、北米やEU、中東、東南アジアなど、さまざまな地域市場の繊細な要件を理解しています。

この専門知識を、具体的な顧客の利点に変換しています。まず、8つの専門工場で展開する直販製造モデルにより、高品質な部品を妥協することなく非常に競争力のある価格を提供できます。当社はCr12スチール製のローラーやH450スチールで構成されたフレームなど、高級素材を使用しています。次に、専用のカスタムロールフォーミングサービスは磁気曲げ加工技術にも拡張されています。中国本土、台湾、韓国、ヨーロッパから集まった経験豊富な設計チームが、皆様と共同で、実現可能性の検討、プロファイルのスケッチ、3Dシミュレーションを行い、皆様独自の製品ビジョンに合わせた革新的なソリューションを開発できます。第三に、アルセロール・ミタル、TATAスチール、キングスパングループなどの業界リーダーに長年にわたり対応してきた実績は、当社が最も厳しい産業要件を満たす能力を有していることを裏付けています。当社の磁気曲げプレスに投資する際、単に機械を購入しているのではなく、御社のビジネスをより効率的で俊敏かつ収益性の高いものにするという、四半世紀にわたるグローバルなエンジニアリング卓越性を活用しているのです。

磁気折り圧機に関するよくある質問

磁気曲げ技術が貴社のワークショップをどのように変革できるかについてご質問がありますか?以下では、この先進的な成形ソリューションを検討している企業経営者や調達担当者が抱くよくある質問にいくつかお答えしています。

磁気式ベンディングプレスは、従来の油圧式ベンディングブレーキと比べて、コストおよび用途の面でどのような違いがありますか?

磁気曲げプレスの初期投資は高価格帯のCNCベンダーと同等である場合もありますが、所有総コストや運用上の柔軟性において顕著な利点があります。従来のベンディングマシンでは、各々の異なる曲げ形状に応じて、高価でカスタム製作された工具(パンチおよびダイス)を必要とし、初期費用や保管コストが高くなります。当社の磁気システムは物理的な工具を不要にするため、数万ドル規模の工具費とセットアップ時間の削減が可能です。これは、傷のつかない仕上げや頻繁な設計変更が求められる用途に極めて適しています。同一形状の大量生産・繰り返し曲げ加工には、専用のベンダーの方が依然として効率的であるかもしれません。しかし、多種多様な製品ラインを持つ動的な生産環境においては、磁気式プレスは優れた柔軟性、迅速なジョブ切り替え、低コストの長期運用を実現し、投資回収期間を短縮します。
もちろんです。カスタマイズは当社の主要な強みの一つであり、長年にわたるカスタムロールフォーミングサービスの実績に基づいています。当社のエンジニアリングチームはお客様の設計者と直接連携することが可能です。お客様の特定のプロファイル向けに詳細な実現可能性調査を実施し、3Dモデリングソフトウェアを用いて曲げ工程のシミュレーションを行います。電磁界の強度、PLC内での曲げ順序のプログラミング、スリッティング機能の統合など、あらゆる要素をカスタマイズ可能です。当社は複雑な建築用プロファイルや特殊産業用コンポーネントについて、フォートファイブ・グローバルクライアント向けにソリューションを成功裏に開発しており、機械がお客様の正確な技術要件および生産スループット要件を満たすことを保証しています。
スムーズな運転を保証するため、包括的な国際サポートを提供しています。これには、詳細な設置マニュアル、配線図、ビデオ会議によるリモートサポートが含まれます。複雑な設置の場合には、経験豊富な当社エンジニアを現場に派遣し、監督および起動調整を行うことができます。オペレータおよびメンテナンス用のトレーニングも提供しており、PLCプログラミング、定期メンテナンス、トラブルシューティングをカバーしています。100カ国以上への輸出実績を持つ当社は、ロジスティクス、通関手続きの対応、お客様の地域における電圧および安全規格に合わせた機械の設定に精通しています。当社のサポートネットワークは、お客様に安心を提供するように設計されており、「お客様の資金も安全、ビジネスも安全」を実現します。

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クライアントの声:業界リーダーたちのコメント

当社の言葉を信じるだけでなく、実際に当社の磁気曲げ技術を生産ラインに導入した専門家のフィードバックをご確認ください。
ジョン・リチャードソン

「ヌオテの磁気曲げプレスに切り替えたことで、カスタムや小ロット注文への対応能力が大きく向上しました。金型跡がなくなることで、研磨・仕上げ作業の時間が60%以上短縮されました。セットアップ速度も非常に優れています。」

サラ・チェン

「当社は高級建築用金属パネルを製造しており、表面仕上げは絶対に妥協できません。この装置は傷をつけず、常に完璧で均一な曲げ加工を実現します。また、内蔵されたスリッティング機能の精度も非常に高く、特注プロジェクトにおける公差を厳密に制御できます。」

アハメド・ハッサン

「機械の造りは非常にしっかりしており、2交代体制での運用でも安定して稼働しています。技術的な問い合わせに対しても、時差があるにもかかわらず、サポートチームが数時間以内に遠隔で解決してくれました。グローバルな経験とネットワークを持つサプライヤーと取引できることは心強いです。」

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