Металл Өңдеуде Ұзындығына Бөлу Шерегіне Арналған Жалпы Құрал

Металл Өңдеуіндегі Ұзындыққа Дейін Жарықтар Қандай?

Анықтамасы және негізгі функционалдылығы

Ұзындық бойынша кесу жолдары дәл металда өңдеу операциялары үшін маңызды автоматтандырылған шешімдерді білдіреді. Бұл жүйелер үлкен металл орамаларды кесіп өтеді және дәл көрсетілген өлшемдермен бөлшектер алады. Компаниялар осындай автоматтандырылған орнатуларды енгізгенде өндіріс тездейді, себебі қолмен жұмыс істеу едәуір азаяды және шығарылым жалпы алғанда тездетіледі. Көптеген заманауи орнатуларға сенсорлық жинақтар мен барлығын тұрақты дәлдікпен жұмыс істеуге ұстайтын PLC басқару қораптары кіреді. Бірнеше машина бірігіп жұмыс істейтін зауыт алаңдарында бұл тектес технология шынымен бар автоматтандыру желілерімен жақсы байланысады және бүкіл өндіріс жолдары бұрынғыдай кездейсоқтықсыз әлдеқайда тегіс жұмыс істейді.

Жиі өңделетін metallar

CTL желілері болат, алюминий және мыс сияқты әртүрлі металдармен жұмыс істейді, олар бірлесіп нарықтағы көптеген процестерді қамтиды, себебі олар әртүрлі қолданыстарда өте жақсы жұмыс істейді. Мысалы болатты алайық. Ол өте берік және мүлтіксіз ұзақ уақыт қызмет етеді, сондықтан CTL операцияларының көбі онымен жұмыс істейді. Автокөлік және құрылыс салалары осындай түрде өңделген болатқа үлкен сүйенеді. Келесісі — алюминий. Адамдар оның жеңілдігін және оңай тот баспайтынын ұнатады, сондықтан ұшақтар мен тамақ ыдыстары сияқты заттар үшін негізгі материалға айналады. Мыс та ерекше орын алады, себебі электр тогын одан жақсырақ өткізетін материал жоқ, сондықтан ол табиғи түрде әртүрлі сымдар мен электрондық компоненттерде қолданылады. Әрбір металл өзіндік ерекшеліктерін әкеледі, сондықтан дәл өлшемдер мен сапаның тұрақтылығы маңызды болатын өндірістік процестерде CTL технологиясы қазір де маңызды рөл атқаруда.

Негізгі компоненттер және істер шектеу өзге айналуы

Жіп шығару және жіп жармау аппараттарының rolі

Металл орамаларын өңдеу кезінде ораманы ашу маңызды рөл атқарады, себебі ол орамаларды ашып, өндіріс тізбегінің келесі кезеңіне дайындайды. Бұл машиналар орамаларды берік ұстап, үздіксіз және бірқалыпты түрде өндіріс желілеріне береді, бүкіл процесті тоқтатусыз жүргізеді. Ораманы ашу сатысынан кейін, орама кесу машиналары үлкен парақтарды тар жолақтарға кесуге кіріседі. Кесілген материалдарды ұзындығы бойынша кесу процесіне жіберер алдында компаниялар өнімдеріне нақты өлшемдер қажет болғанда бұл кезең ерекше маңызды. Осы кесу машиналарының дәлдігі де тамаша: кесу айырмашылығы бір миллиметрден кем болады. Кейбір жаңа модельдер қазір минутына 500 метр жылдамдыққа дейін жетуі мүмкін, бұл фабрикалардың тәулігіне әлдеқайда көп бөлшектер шығарып, алайда ақауларды жөндеуге кететін уақытты азайтуын білдіреді. Барлық бұл жақсартулар өндірушілердің үнемі инвестициялаған жетілдірілген технологиялар мен ықшам автоматтандырылған жүйелердің арқасында жүзеге асып отыр.

Бір-біріне сәйкес өңдеу қадамдары

CTL өңдеу процесі металл орамаларды шаршы пішінді беттерге айналдырады, ол өндірушілер күнделікті сүйенетін кезеңдер тізбегін қамтиды. Біріншіден, ораманы ашу сатысы келеді, онда операторлар металлды алады да, оны өндіру кезінде пайда болған қалдық кернеуді түзейтін машиналарға береді. Одан кейін материалдар метал шеберханаларында белгілі ауыр гильотиналы қайшылармен дәл ұзындықта кесілетін кесу аймағына жылжиды. Мұнда таза кесілу маңызды, себебі кішігірім ақаулар кейін мәселелер туғызуы мүмкін. Кесілгеннен кейін автоматтандырылған жүйелер парақтарды ретпен қаптайды, сондықтан жұмысшылар тасымалдау кезінде олармен ыңғайлы жұмыс істей алады. Бұл кезеңдер тығыз бірлесіп жұмыс істейді және қалдықты бүкіл бағдарлама бойынша азайтатын тиімді жұмыс үдерісін қамтамасыз етеді. Нақты өндіріс алаңдарында CTL желілері минутына шамамен 120 метр жылдамдыққа жетеді, яғни зауыттар үлкен өнеркәсіптік клиенттердің талап ететін сапа стандарттарын сақтай отырып, үлкен көлемдегі өнім шығара алады.

CTL Линия Конфигурациялары Түрлері (Тоқтату-Бастау vs. Қатарлы)

CTL желілері негізінен екі түрлі жиналымда келеді: тоқтап-жылжитын (stop-go) және үздіксіз, олардың әрқайсысы істелетін жұмыстың сипатына байланысты өзіндік артықшылықтары бар. Әртүрлі қалыңдықтағы материалдармен немесе күрделі жиналымдармен жұмыс істегенде тоқтап-жылжитын нұсқасы жақсы жұмыс істейді, себебі ол әрбір кесу нүктесінде бүкіл желіні тоқтатады. Бұл дәлдікті арттыруға көмектеседі, бірақ табиғи түрде кесулер арасында күту уақытының ұзаюына әкеледі. Үздіксіз желілер басқаша жұмыс істейді — олар тоқтамай үнемі қозғалып тұрады, сондықтан да олар жоғары жылдамдықтағы өндіріс орындарында қаншалықты танымал болып табылады. Мұндай жүйелер жұмысты баяулататын қажетсіз тоқтаулардан мүлдем құтылады. Сандарға қарағанда, үздіксіз желілер тоқтап-жылжитын желілерге қарағанда тұрып қалу уақытын шамамен 30 пайызға дейін азайтады. Бұл күн сайын мыңдаған бөлшектер шығаратын үлкен зауыттар үшін оларды толықтай маңызды етіп қояды. Автокөлік жасау және құрылыс салаларында жұмысты тез орындау ең маңызды болып табылатын жерлерде үздіксіз желілер цехтардың басында басымдық құрайды деп көптеген білетін адамдар тыңдағыштарына айтады. Алайда, тоқтап-жылжитын желілер әлі де әртүрлі дәл реттеулер мен түзетулерді қажет ететін тапсырыс бойынша жұмыс істейтін кішігірім цехтарда өз нишасын сақтап отыр.

Қазіргі уақытты Cut-to-Length жүйелерінің плюстары

Жоғары жылдамдықпен сабақ жасау мүмкіндіктері

Ұзындығын кесу жүйелері өндірістің жұмыс істеу тәсілін керемет технологиялық жаңартулар арқасында толығымен өзгертті. Жаңа мүмкіндіктер зауыттарға материалдарды бұрынғыдан әлдеқайда тез өңдеуге мүмкіндік береді, бұл әртүрлі салалардағы сұраныспен қадам ұстасуға көмектеседі. Бірнеше жыл бұрынғы ескі жүйелерді елестетіп көріңіз – олар өте баяу қозғалып жүрді. Қазіргі уақытта заманауи CTL жинақтары минутына жүздеген фут метрге дейінгі материалдарды оңай кесіп өтуі мүмкін. Мұндай жылдамдық автокөлік зауыттары мен құрылыс материалдары өндіретін кәсіпорындар үшін, онда мерзімдер бұзылмайтын және шығарылымның маңызы зор болатын жерлерде, бәрін айқындайды. Тез өңдеу тек өнімділіктің жақсы көрсеткіштерін ғана қамтамасыз етпейді, сонымен қатар бәсеке қиындаған кезде бизнеске алда болуға көмектеседі.

Точтамай қиырудың қуатты толықтыруы

Қазіргі заманғы CTL жүйелері дәл нақты кесуге синоним болып табылады, негізінен соңғы кездегі біз көрген технологиялық жаңалықтар арқасында. Мысалы, лазерлік және плазмалық кесу өндірушілерге материалдарды миллиметрмен кесуге мүмкіндік береді, бұрынғы уақытта бұл мүмкін емес болатын. Дәлдік деңгейі әуежаңдық өндірісі мен медициналық құрылғылар өндіру сияқты салаларда өте маңызды, онда өлшемдерді дұрыс жасау сәттілік пен сәтсіздіктің арасындағы айырмашылықты білдіреді. Қазіргі уақытта нарықтағы көбінесе CTL жабдықтары ASTM және ISO сияқты ұйымдардың қатаң сапа стандарттарына сәйкес келеді, сондықтан операторлар өздерінің кесілулерінің қатаң талаптарға тұрақты түрде сай келетінін біледі. Нақты дәлдікті талап ететін кез-келген жұмыспен айналысатын компаниялар үшін жақсы CTL технологиясына инвестиция салу тек пайдалы ғана емес, қазір ол тіпті қажет.

Материалдық отбасын жеңілдету стратегиялары

Қазіргі уақытта CTL (компьютерлік бақылаумен жабдықталған) жүйелер қалдықтарды азайтуға бағытталған мүмкіндіктермен жабдықталғанымен, әртүрлі салалардағы өндірушілер үшін қалдық материалдар әлі де үлкен қиындық туғызады. Өндірушілер жапырақтар мен пластиналарға бөлшектерді тиімді орналастыру немесе кесуді бастамас бұрын барлық егжей-тегжейлерін жоспарлайтын арнайы бағдарламалар сияқты әдістерді қолданады. Бұл әдістер қалдықтарды минималді деңгейде ұстауға көмектеседі. Шығындар тұрғысынан алғанда, қалдықтардың азаюы шикізатқа кететін шығындарды төмендетеді, ал экологиялық тұрғыдан алғанда, өндіріс процесі кезінде планетамызға түсетін қысым азаяды. Сала бойынша хабарламаларда кейбір компаниялар осындай заманауи жүйелерді енгізгеннен кейін қалдық шығынын шамамен 30%-ға дейін қысқартқаны көрсетілген. Бұл тек пайданың өсуі үшін ғана емес, сапа мен өнімділікті төмендетпей отырып, ресурстарды азырақ пайдалану — барлық қатысушылар үшін мағыналы болып табылады.

Жағымды Just-in-Time Өндірісі

Компаниялар дәл уақытында (JIT) өндіруді өздерінің CTL жүйелерімен ұштастырған кезде, әдетте өндіріс процесінің тегіс жүретінін және қоймадағы тауар-материалдық қорды одан сайын жақсы басқаратынын байқайды. JIT-тің негізгі идеясы шынында өте қарапайым — бұл керек емес заттарды сақтауға кететін ақшаны үнемдеу үшін бөлшектерді күтуге дейінгі уақытты қысқартады. Зауыттар тек нақты тапсырыс болған жағдайда ғана өнім шығарады. Нәтижесінде не болады? Өндіріс көбірек икемді болады және компаниялар пайдаланылмайтын материалдарды қоймада сақтауға ақша жұмсамайды. Нақты нәтижелерге назар аударсақ, көптеген өндірушілер JIT әдістерін енгізгеннен кейін үлкен үнемдеулерге жеткенін хабарлайды. Машиналар өнімді тез шығару қажеттілігі болмағандықтан сирек бұзылады, ал бүкіл зауыт тоқтаусыз, осы әбден жоюшы тоқтап қалуларсыз жұмыс істей береді. Осы себепті, JIT бүгінгі күні басым бөлігінде CTL жүйелерінің стандартына айналды, бұл бизнеске клиенттердің талаптарын тиімді түрде қанағаттандыра отырып, қаңқылай жұмыс істеуге көмектеседі.

CTL технологиясының санайлы қолданбалары

Автомобилдерге арналған қыр бұрышын қорғау

Қазіргі уақытта автомобиль жасауда ұзындығын кесу (CTL) желілері өте маңызды рөл атқарады, әсіресе жаппа металл бөлшектермен жұмыс істегенде. Олардың ерекшелігі — автомобильдің әр түрлі дене бөліктері үшін қажетті дәл өлшемде металды жаппа кесу мүмкіндігінде. Жиі қолданылатын мысалдарға назар аударыңыз: CTL технологиясы автомобиль шатырын, есіктерді, тіпті дәл пішіні мен өлшемі керек алдыңғы капоттарды жасау үшін тұрақты қолданылады. Сала көрсеткіштері соңғы он жыл ішінде автокәсіпорындардың біртіндеп CTL жүйелерін қолдана бастағанын көрсетеді. Біз барлық бағытта шамамен 18% өсу туралы сөйлейміз. Неліктен? Өйткені өндірушілер дәлдікті жақсарту мен өндіріс уақытын қысқартуды қалайды. Мұны дұрыс орындау зауыттардың қатаң сапа стандарттарына жетуге және қазіргі заманғы автомобильдерден тұтынушылардың күтіп отырған талаптарына сай келе беруге көмектеседі.

Құрылыс саласы материалдарын дайындау

CTL желілері құрылымдық жұмыстар үшін материалдар дайындауды тездету арқылы құрылыста маңызды рөл атқарады. Жүйелер болат арқалықтар мен металл парақтар сияқты заттарды ерекше дәлдікпен кесіп, өлшемдеу арқылы жобаларды жылдамдатады және сапа стандарттарын сақтайды. CTL технологиясын қабылдаған құрылыс компаниялары көбінесе объектіде тиімділікті арттырады, еңбек шығындарын төмендетеді және ластанған материалдардың полигонаға түсуін азайтады. Саладағы мамандардың айтуынша, көптеген мердігерлер бірнеше орындарда ірі құрылыс жұмыстарын басқару үшін міндетті түрде осындай жүйелерге сүйенеді, себебі олар материалдарды дәл техникалық шарттарға сай және уақытылы тұрақты түрде шығарады. Ғимараттар биіктей түскен сайын және инфрақұрылымның талаптары өсе түскен сайын, құрылыс саласы ақылды және дәлірек құрылыс әдістерін іздеу барысында анық көрінетіндей, CTL шешімдерін кеңінен қабылдауға қарай ұмтылуда.

Қозғалыс компоненттерін өндіру

Аэрокосмостық өндірісте дәлдік ең маңызды болғандықтан, бөлшектерді жасауда CTL (компьютерлік құрал-жабдық) технологиясының маңызы зор. Ұшақ компоненттерінің өте дәл өлшемдері қажет, себебі кішкентай қателер де ұшу кезінде қауіпсіздікті бұза алады. Заманауи CTL жүйелері лазерлік бағдарлаумен қиғыш құралдар мен өндірістік циклдар бойынша тұрақтылықты сақтайтын компьютерлік басқарылатын реттеулер арқылы осы шағын мәселені шешеді. AS9100 сияқты нормативтік талаптарға сай келу тек қағаз жұмысы ғана емес, сонымен қатар үлкен аэрокосмостық компанияларға бөлшектер жеткізетін цехтардың күнделікті операцияларының бір бөлігі болып табылады. Сондықтан көптеген өндірушілер жаңа жобаларға қатысу немесе өз қызметтерін кеңейту кезінде CTL жабдықтарын жаңартуға инвестиция салады. Шынында да, ешкім 35 000 фут биіктікте стресс төзуге тыйым салынған сапасыз бөлшектерді жеткіzmекші болмайды.