Роликтерді өңдеу үшін кесу желісі – Өнеркәсіптік жолақ өндірісі

Тегін ұсыныс алыңыз

Біздің өкіліміз сізге жақын арада хабарласады.
Email
Аты
Компания атауы
Хабарлама
0/1000

Жоғары өнімді қырқу желісі металл өнеркәсібінде рулонды өңдеу үшін

Рулонды өңдеу үшін қырқу желісі кең металл рулондарды дәлдікпен бірнеше тар жолақтарға тиімді түрде түрлендіру үшін жасалған толық автоматтандырылған жүйе. Болат серіктестіктер, металл өңдеу зауыттары және жоғары көлемді өнеркәсіптік өндірушілер үшін арналған бұл желі рулонды ашу, деңгейлеу, қырқу, шеттерді бағдарлау, кернеу бақылау және рулонға орамды қамтиды. Ауыр, кең және жуан рулондарды өңдеу мүмкіндігіне ие болып, материалдың аз мөлшерде шығынын, жолақ сапасының тұрақтылығын және жоғары өткізу қабілетін қамтамасыз етеді. Қазіргі заманғы желілер дәлдікті және сенімділікті сақтау үшін CNC басқару, автоматты тігін, EPC шеттерді басқару және дамыған рулонға орамды қолданады, сонымен қатар еңбектің тәуелділігін азайтып, өндіріс тиімділігін арттырады және B2B өндіріс жұмыс ағымдарына оңай интеграциялауға мүмкіндік береді.
Ұсыныс алу

Жинілік өңдеу үшін жолақтар жобасы

Орамаларды өңдеу үшін кесу желісі B2B өндірушілерге жоғары өткізу қабілеті, автоматтандыру және дәл инженерлік біріктірілген құралды ұсынады. Бір үздіксіз ағымда бірнеше үрдістерді біріктіру арқылы материалдарды тасымалдауды азайтады, біркелкі сапаты қамтамасыз етеді және тез сипаттама өзгерістерін мүмкінді етеді. Желінің модульді және масштабталатын құрылымы әртүрлі материалдар, орам өлшемдері және өндіріс талаптары үшін сәйкес болып табылады. Тұйық циклді кернеу бақылау, дәл кесу пышақтары және автоматты қайта орамалау сенімді шығару нәтижесін кепілдейді. Мұндай желіге инвестиция жасау өндіріс тиімділігін арттырады, еңбек шығындарын төмендетеді, материалдардың пайдаланылуын оптималдайды және өнеркәсіптік жолақ өндірісіндегі бәсекеге қабілеттілікті нығайтады.

Біріктірілген Үздіксіз Өндіріс Ағымы

Рулонды өңдеу үшін слиттинг жолы декоилинг, тегістеу, кесу, шетін бағдарлау, кернеуді басқару және қайта орамды үздіксіз операция ретінде біріктіреді. Бұл үйлесімді интеграция аралық өңдеуді жояды, қателіктерді минималдайды және сапаны тұрақты ұстап отырумен жоғары көлемді өндірісті қамтамасыз етеді, сондықтан үлкен болат сервистік орталықтар мен максималды өткізу қабілетін іздейтін өнеркәсіптік өндірушілер үшін идеалды нұсқа болып табылады.

Дәл кесу және жолақ сапасы

Жоғары қаттылықтағы пышақ басы, дәл шеңберлі пышақтар, динамикалық иілу компенсациясы және автоматтандырылған шетін басқару (EPC) жабдықталған слиттинг жолы рулонды өңдеу кезінде жолақ енінің дәлдігін ±0,02 мм-ге дейін қамтамасыз етеді. Тегіс шеттер, ең аздан-ақ ширақтар және тығыз оралған қайта орамдар формалау, соққылау немесе пісіру сияқты келесі өңдеуді жақсартады, материалдың бүтіндігін сақтайды және қалдықтарды азайтады.

Автоматика және операциялық қызметкерлік

PLC және HMI басқару, автоматты жіп тарту, APC пышақ орналасуы және толық автоматтандырылған жүктеу/түсіру жүйесі бар орам өңдеу үшін сомдау желісі еңбекті пайдалану талабын және жұмыс істеу қауіпін азайтады. Алдын ала анықталған үдеріс сипаттамалары, деректерді бақылау және жылдам орам ауыстыру үдерісі тоқтату уақытын едәуір қысқартып, өндірістік тиімділікті арттырады және өндірістік операциялар үшін әр бірлікке шаққандағы құнды төмендетеді.

Байланысты өнімдер

Роликтерді өңдеу үшін кесу желісі жоғары дәлдікпен және жоғары жылдамдықпен жолақ өндіру үшін жасалған. Ол ауыр түрдегі разматовкалар, көп валды деформациялау құрылғылары, кесу басы, жолақ бөлгіштер, шетін бақылау, кермекті басқару және матовкалау құрылғыларын біріктіреді. Модульді конструкция икемділікті және масштабтауды қамтамасыз етеді. CNC және PLC жүйелері желі жылдамдығын, кермекті және пышақтардың орнын басқарады. Бетін қорғайтын валдар, жоғары сапалы дөңгелек пышақтар және автоматтандырылған деректерді басқару жүйесі рулонның бүтіндігін сақтайды. Кең, жуан немесе ауыр рулондармен жұмыс істеуге мүмкіндік береді, тұрақты шығыс сапасы мен өнімділікті қамтамасыз етеді және өнеркәсіптік масштабтағы B2B металл өңдеу операцияларын қолдайды.

BMS Group , 1996 жылы құрылған, метал бетонның суық түзу жабдықтары мен рулондарды өңдеудің толық шешімдерін, соның ішінде алдыңғы қатарлы кесу желілерін шығару бойынша жетекші өндіруші және жүйелік интегратор болып табылады. 25 жылдан астам уақыт бойы BMS Group Қытай бойынша сегіз мамандандырылған зауыттар тұрғызып, алты дәлме-дәл өңдеу орталығы мен болат конструкцияларды дайындау цехына ие болып, 30 000 шаршы метрден астам ауданды алып жатыр және 200-ден астам тәжірибелі инженерлер мен білікті жұмысшыларды қызметке алады.

BMS Group орамаларды өңдеу бойынша кілті бар жобаларға арналған компания: техникалық мүмкіндікті зерттеу, желінің жобасын дайындау, механикалық және электр жабдықтарын жасау, орнату, іске қосу, операторларды оқыту және кепілдік мерзімінен кейінгі қызмет көрсету сияқты бағыттармен айналысады. Модульдік инженерия әрбір кесу желісін ораманың салмағына, еніне, материалдары мен дәлдік талаптарына сәйкес баптауға мүмкіндік береді. Барлық желілер ұзақ уақыт тұрақтылықты қамтамасыз ететін жоғары беріктікте болат рамалардан жасалады және гидравликалық, электрлік және басқару жүйелері үшін бірінші сортты халықаралық компоненттер қолданылады.

SGS арқылы CE және UKCA сертификаттарын алған BMS Group халықаралық қауіпсіздік пен сапа стандарттарына сай келуді қамтамасыз етеді. Оның кесу желілері 100-ден астам елге жеткізілген, соның ішінде China State Construction (CSCEC), TATA BLUESCOPE STEEL, EUROCLAD, LCP Building Products (LYSAGHT Group), BRADBURY Machinery, ZAMIL STEEL және SANY Group сияқты ірі клиенттерге қызмет көрсетілді.

BMS Group әлемдік бөлшектер, алықтық диагностика, бағдарламалық жаңарту және үнемі сақтандыру қызметтерін қоса алғанда, тұрақты қолдауын ұсынады. Сапа, дәлдік және сенімділікке деген ұстанымы B2B клиенттері үшін ұзақ мерзімді өнімділікті қамтамасыз етеді. BMS Group арқасында өндірушілер жоғары өнімділік, төмен қалдық және жоғары дәлдікпен орамаларды өңдеуін жетілдіреді, жұмыс істеу бәсекеге қабілеттілігін әлемдік деңгейде арттырады.

ЖИҚ (Жиі қойылатын сұрақтар)

Бұл желі қандай рулон материалдарын өңдей алады?

Рулондарды өңдеу үшін сматкасын кесу желісі суық тартылған болат, ыстық тартылған болат, ерітіндіге төзімді болат, цинкпен жабынған болат, алюминий, мыс, қапталған материалдар мен құрамында кремний бар болатты өңдей алады. Дәл кесу, шеттердегі ширақтардың минималды болуы және жоғары сапалы қайта оралу үшін пышақтарды таңдау, кернеулерді басқару және технологиялық параметрлер әрбір материалға сәйкес оптимизацияланады.
Сматкасын кесу желісі дәл шеңберлі пышақтарды, қатты пышақ басының құрылымын, APC пышақ орналасуын, динамикалық иілу компенсациясын, шетін бағыттауды (EPC) және тұйық контурлы кернеуді басқаруды қолданады. Бұл қасиеттер жоғары жылдамдықта жұмыс істеу және ауыр рулонды жүктемелер кезінде жолақ енінің ±0,02 мм дәлдіктегі допусын сақтауға мүмкіндік береді және сонымен қатар одан әрі өңдеу сапасының тұрақтылығын қамтамасыз етеді.
Иә. Орам өңдеу үшін сомын жолдарды литий батареялық фольга, мыс/алюминий фольгалар, құрамды болат, немесе жабын материалдар сияқты арнаулы қолданыстар үшін баптауға болады. Техникалық талаптарға сәйкес антистатикалық жүйелер, таза бөлме жобасы, микротартылуды басқару және компактты орналастыру сияқты қосымшаларды қосуға болады.

Көбірек жазбалар

Көпір қайыру сызығымен берілген қызмет етуді жетілдіру

07

Mar

Көпір қайыру сызығымен берілген қызмет етуді жетілдіру

Көп ерекше қабілетті спираль жолының негізгі бөліктерін қарастырыңыз, зейтін ашу, спираль ашу, басын сыйғау және автоматтық процесстерге негізделген. Бұл элементтер қалай әртүрлі санаттарда қызмет еткіздіруді жетілдіреді, материалдық көтерінбас төмендетеді және санаттық процестерді оптимизациялады.
Тағы көрсету
Бөлу жолдары мен Recoilers: Металл өңдеу өзге жұмыс іzmіnіңіzді оптимизациялау

07

Mar

Бөлу жолдары мен Recoilers: Металл өңдеу өзге жұмыс іzmіnіңіzді оптимизациялау

Металл өңдеудегі жарықтар жолдары мен рекойлерлердің негізгі ролдерін зерттеу, әрекеттердің өңдеу үрдістерін және табиғатты өңдеуде шектеу және күштілікке сайлау үшін табиғатты өңдеу құрал-жабдықтарын оптимизациялау.
Тағы көрсету
Жоғары дәлдікпен метал қияу үшін Қызмет ететін Коль Жарық Сызық шешімдері

12

Mar

Жоғары дәлдікпен метал қияу үшін Қызмет ететін Коль Жарық Сызық шешімдері

Жолақтарды бөлу линиясының қызмет ететін негізгі компоненттерін ашықтырыңыз, оларда жолақ шығару системалары, бөлінуші бас баптаулары және күрделі дәлдікте қиын технологиялар бар. Бұл элементтерді оптимизациялаудың әртүрлі санайлы қолданбаларда өнімділікті және сапасын қалыптастыруы мүмкін.
Тағы көрсету
Ұзындығын қиып алу желісі технологиясы: Дәл метал өңдеу шешімдері

29

Aug

Ұзындығын қиып алу желісі технологиясы: Дәл метал өңдеу шешімдері

Кіріспе Металл өңдеу саласында Сямэнь BMS Group компаниясының ұсынатын ұзындығын қиып алу желісі – бұл ерекше жабдық. Ол метал орамдарын немесе пақшаларды өте дәл және жоғары әсер ететін түрде кесілген бөлшектерге айналдыруға арналған. Біздің C...
Тағы көрсету

ТҰТЫНУШЫЛАРДЫҢ ПІКІРЛЕРІ

Майкл Чжан, Операциялық менеджер

"Орам өңдеу үшін сомын жол біздің күткенімізді асып таңғанды. Жылдамдық, дәлдік және автоматтандыру өндірістің шығарылымын айтарлықты жақсартты, әрі ең аз деңгейде қалдықтарды сақтады."

Юлия Шнайдер, Зауыт басшысы

"Автоматтандырылған орама, APC пышақ орналасуы және тартылуды басқару осы сомын жолды өте сенімді етеді. Ауыстыру жылдам, және оператордың жұмыс жүгі едәуір азайды."

Луис Перейра, Өндіріс инженері

"Біздің жол кең, ауыр орамдарды жоғары дәлдікпен өңдейді. Орамдар толық тығыз, шеттері тегіс, модульді жоба болашақта оңай жаңартуға мүмкіндік береді. Өте жақсы B2B инвестиция."

Тегін ұсыныс алыңыз

Біздің өкіліміз сізге жақын арада хабарласады.
Email
Аты
Компания атауы
Хабарлама
0/1000

Жылдам іздеу

ico
weixin