BMS 코일 슬릿팅 라인 | 정밀 스틸 슬릿팅 장비 제조업체

### “BMS 슬릿팅 라인 장비: 내일의 스마트 공장의 핵심 기술”

### 서론

기술은 계속해서 발전하고 있으며, BMS는 주요 코일 슬릿팅 라인 시스템 제조업체로서 IoT 기능을 갖춘 슬릿 라인 시스템을 선도하고 있습니다. 이 시스템에는 스마트 자동 생산성 분석기가 포함되어 있으며, 이는 지능형 금속 가공 시스템 혁명의 일부입니다.

### 강화된 지능형 자동화를 통한 운영

BMS 슬릿 라인 장비 구성 요소 중 일부는 다음과 같습니다:

- AI 기반 진단: 머신 러닝을 통해 날개 마모가 예측되며 예측 보수 계획을 수립할 수 있습니다.
- 실시간 대시보드: 모바일 또는 데스크탑을 통해 폐기율과 생산 속도를 모니터링할 수 있습니다.
- 적응형 제어: 재료 두께 변화에 따라 긴장과 정렬이 자동으로 필요한 수준으로 조정됩니다.

BMS 예측 분석을 통해 태양광 패널 제조업체의 날개 교체 비용을 30% 절감할 수 있습니다.

### 산업 4.0 기능

1. 원격 접근성
- 하나의 중앙 지점에서 여러 개의 코일 절단 라인을 관리할 수 있습니다.
- 운영 과정에서 발생하는 이상 현상은 즉시 경고됩니다.

### 2. 데이터 기반 최적화

- 과거 파라미터의 개선은 보관된 데이터의 평가를 통해 이루어집니다.

- ERP 시스템 도입 후 재고 추적이 실시간으로 전환됩니다.

### 지속 가능한 제조를 지원하는 BMS 기술

- 폐쇄형 재활용: 엣지 트림의 98%가 새로운 코일을 만들기 위해 재사용됩니다.

- 에너지 효율: 저전력 대기 모드와 태양열을 활용하는 장치들.

- 환경 인증: ISO 14001, RoHS, 및 BSI 14001 준수.

### 친환경 고기술 제조 응용 프로그램

절단된 구리 및 알루미늄 필름은 전기 자동차용 리튬 이온 배터리 셀 생산에 적용됩니다.

항공 우주: 밀링 처리된 티타늄 스트립으로 항공기 프레임 제작.

소비자 전자 제품: 스마트폰 및 가제트 장치용 도전성 재료 생산.

### 스마트 팩토리의 변화: 고객 사례 연구

BMS의 IoT 기능이 있는 코일 슬릿 라인을 구현한 후 유럽의 철강 가공 업체는 다음을 달성할 수 있었습니다:

- 40%의 다운타임 감소: 예측된 유지보수로 인해 계획되지 않은 다운타임이 줄어들었습니다.

- 에너지 소비 20% 감소: 지능형 모터는 실제 부하에 따라 전력을 공급받았습니다.

- 디지털 트윈: 물리적 변경 전 시뮬레이션된 라인에 수정이 이루어졌습니다.

### 최종 의견

BMS의 스틸 슬릿팅 장비는 단순한 기계 이상입니다; 그것들은 더 지능적이고, 친환경적이며, 생산성이 높은 제조 방식으로의 진화입니다. BMS는 공장을 IoT와 AI가 구현된 현대적인 공장으로 변화시켜 디지털 시대에 대응할 수 있도록 합니다.

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