전기강판 적층용 고정밀 슬리팅 라인

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전기강판 정밀 코일 슬리팅: 모터 및 변압기 제조를 위한 핵심 기술

전기강판 정밀 코일 슬리팅: 모터 및 변압기 제조를 위한 핵심 기술

전기강판의 극도로 정밀하고 버(Burr) 없는 슬리팅을 요구하시나요? 당사의 특수 코일 슬리팅 라인은 입방격자 향상재(GO) 및 무향상재(NO) 전기강판이 가지고 있는 고유한 특성과 도전 과제를 해결하도록 설계되었습니다. 전기강판 코어의 자성 특성과 적층 효율성을 유지하기 위해서는 완벽한 스트립 엣지와 엄격한 폭 공차(±0.10mm)를 확보하는 것이 매우 중요합니다. 산동 노르테크 머신리는 최소한의 엣지 변형, 낮은 열 응력, 그리고 절대로 깨끗한 절단면을 제공하여 적층 간 단락을 방지하는 고품질 슬리팅 솔루션을 제공합니다. 전기차, 전력 변압기, 고효율 모터 산업에서 요구하는 엄격한 기준을 충족하는 장비를 제공하는 당사의 전문성을 신뢰하십시오. 당사의 기술 기반 슬리팅 시스템으로 스테이터, 로터 및 변압기 코어 생산을 최적화하십시오. 소재가 지닌 본래의 자성 품질을 보호하는 맞춤형 솔루션을 위해 문의 주시기 바랍니다.
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우리의 전기강판 슬리팅 솔루션이 차별화되는 이유

전기강판을 슬리팅하는 것은 단순한 절단 공정이 아니라 정밀 과학입니다. 불완전한 엣지는 자성 성능을 저하시키고, 코어 손실을 증가시키며 조립 문제를 일으킬 수 있습니다. 당사의 슬리팅 라인은 이러한 장애물을 극복하도록 특별히 설계되었습니다. 우리는 정교한 장력 제어 시스템, 고경도 전용 공구 및 청결하고 강성 있는 기계 구조를 통합하여 고속 적층 및 라미네이션에 바로 사용할 수 있는 스트립을 제공합니다. 당사는 치수 정확도, 엣지 완벽성 및 표면 무결성을 보장함으로써 고가의 소재 가치를 유지하는 데 중점을 두어 최종 전기 부품의 효율성과 신뢰성에 직접적으로 기여합니다.

보존된 자기적 특성:

정밀한 가이드를 통한 저진동 슬리팅 공정을 통해 영향을 받는 엣지 영역(번ished 존)을 최소화하여 냉간 압연된 결정립 구조를 보호하고 모든 전기 철판에서 일관된 자속 성능을 확보합니다.

버가 없고 깨끗한 엣지:

프리미엄 H13K 나이프(HRC 53-56)와 정밀한 나이프 간격 조정을 활용하여 엣지 버가 ≤0.1mm 이하임을 보장합니다. 이는 변압기 및 모터의 전기철판 사이 단락을 방지하고 제품의 안전성과 효율성을 향상시키는 데 중요합니다.

우수한 장력 제어:

전용 다중 존 장력 시스템이 언코일링부터 리코일링까지 민감한 스트립을 관리하여 연신, 처짐 또는 긁힘 현상을 방지함으로써 실리콘 강판 표면의 평탄도와 균일성을 보장합니다.

강종에 대한 적응성:

변압기를 위한 얇고 고실리콘 GO 강판이든, EV 모터 코어용 두꺼운 NO 강판이든, 당사의 장비 파라미터와 공구 구성은 다양한 재료에 맞게 조정 가능합니다. 이러한 유연성은 향후 소재 기술 발전에도 대응할 수 있도록 투자 비용을 보호해 줍니다.

전기강판 슬리팅 장비 제품 라인업

산동 노르테크는 전기강판 산업용으로 구성된 다양한 슬리팅 라인을 제공합니다. 당사의 제품 라인업은 고용량 변압기 생산을 위해 대형 중량 코일을 처리할 수 있는 내구성 강한 설비부터 마이크로 모터 및 고주파 인덕터에 사용되는 얇은 게이지 강재용 고속 정밀 라인까지 폭넓게 포함됩니다. 당사의 견고한 1900-Hydraulic Double Knife Seat 모델과 같은 각 라인은 전기강판 표면을 깨끗하게 유지하기 위한 스크래치 방지 롤러, 정전기 제거 장치, 향상된 분진 흡입 시스템 등의 특정 기능으로 맞춤 설정이 가능합니다. 당사는 고객의 코일 무게, 두께 범위(예: 0.3mm – 1.2mm), 폭 및 요구되는 출력 속도에 정확히 부합하는 장비를 제공합니다.

모터, 변압기 및 발전기와 같은 전기 부품의 제조는 코어 라미네이션(laminations)의 품질에 크게 의존한다. 이러한 라미네이션은 자기적 투자율이 뛰어나지만 기계적 응력과 엣지 손상에 민감한 특수 소재인 전기강판의 코일을 정밀하게 슬리팅하여 생산된다. 일반적인 금속 스트립 슬리팅 장비는 종종 뾰족한 돌출부(버러), 엣지 변형 및 잔류 응력을 유발하여 히스테리시스 손실과 와전류 손실을 증가시킴으로써 코어 성능을 크게 저하시키기 때문에 요구 조건을 충족하지 못하는 경우가 많다. 따라서 전기강판 코일 슬리팅을 위한 전문 기술이 매우 중요해진다.

산동 노르테크 머신리리 유한회사는 이 특정한 분야의 완성도를 높이기 위해 상당한 엔지니어링 자원을 투입해 왔습니다. 전기강판용 슬리팅 라인이 핵심 공정의 안전을 보장하는 요소임을 인식하여, 당사는 정밀도, 청결성, 부드러운 소재 취급을 최우선으로 고려하여 시스템을 설계합니다. 당사의 장비는 진동을 최소화하기 위해 강성 프레임 위에 제작되며, 고정밀 스핀들 어셈블리(예: 당사의 Φ300mm 커팅 샤프트)를 채택하여 고속 운전 중에도 절대적인 동심도를 보장합니다. 이는 균일한 스트립 폭을 달성하기 위한 필수 조건입니다. 적용 분야는 매우 광범위하며 요구 조건이 엄격합니다. 수천 미터에 걸쳐 일관성 유지가 핵심인 대규모 송전망 변압기 코어용 극도로 얇고 입자배향된 강판의 슬리팅부터, 엣지 품질이 전기차 구동용 모터의 스테이터 및 로터에서 전력 밀도와 효율성에 직접적인 영향을 미치는 비배향 강재의 가공에 이르기까지 다양합니다.

당사의 강점은 정밀 금속 성형 및 절단 기술에 대한 오랜 전문성을 바탕으로 하고 있습니다. 포춘 500대 기업에 전 세계적으로 서비스를 제공한 광범위한 경험을 지닌 대규모 산업 그룹의 일원이지만, 노르테크(Nortech)는 맞춤형 솔루션 제공에 집중하고 있습니다. 당사는 시멘스(Siemens) PLC 및 유로터머(Eurotherm) 드라이브 시스템과 같은 브랜드 부품을 사용하여 공정을 제어함으로써, 7톤 용량의 고강도 싱글암 디코일러와 같은 견고한 구조와 정교한 제어 기술을 결합합니다. 이처럼 내구성과 미세 수준의 정밀 제어 기술을 함께 활용함으로써, 귀하의 소중한 전기강판 재고를 보호할 수 있는 코일 슬리팅 라인 솔루션을 제공할 수 있습니다. 전 세계 80개 이상의 국가에 수출하며 구축한 글로벌 서비스 네트워크를 통해 지역별 표준을 충분히 이해하고 신속한 지원이 가능하므로, 고효율 전기 부품의 생산이 원활하고 수익성 있게 유지되도록 도와드립니다.

자주 묻는 질문: 전기강판 슬리팅

전기강 생산을 위한 전문 슬리팅 라인의 특정 요구사항, 기능 및 이점에 관한 일반적인 문의 사항을 살펴보세요.

귀사의 라인이 전기강에 대해 처리할 수 있는 최대 두께 및 최소 스트립 폭은 얼마인가요?

대표 모델과 같은 당사의 표준 정밀 라인은 대부분의 NO 및 GO 강재 응용 분야를 포괄하는 일반적인 두께 범위인 0.3mm에서 1.2mm 사이에 최적화되어 있습니다. 두께의 경우, 최대 3.0mm까지 맞춤 설계가 가능합니다. 최소 슬리팅 스트립 폭은 일반적으로 10~20mm이며, 이는 공구의 물리적 제한과 스트립 안정성에 의해 결정됩니다. 이러한 좁은 폭을 구현하기 위해서는 스트립 비틀림을 방지하기 위한 탁월한 기계 강성과 장력 제어가 필요하며, 이는 당사 설계의 핵심 강점입니다. 귀하의 특정 재료 사양에 기반한 최적의 구성 여부를 확인하기 위해, 실현 가능성 검토 논의를 권장합니다.
물론입니다. 기본적인 기계적 슬리팅 공정은 유사하지만 핵심 파라미터는 다릅니다. 당사의 장비는 정밀하게 조정이 가능하도록 설계되어 있습니다. GO강의 경우, 일반적으로 두께가 얇고 더 취약하기 때문에, 완벽한 결정처럼 매끄러운 엣지를 얻기 위해 낮은 장력, 더 날카로운 커팅 각도, 그리고 필요시 낮은 속도를 중점적으로 적용합니다. 반면 NO강의 경우, 보다 높은 속도를 활용하고 공구를 효율성에 맞게 조정할 수 있습니다. 지멘스 PLC 제어 플랫폼을 사용하면 서로 다른 소재 등급에 따라 별도의 파라미터 세트를 저장하고 호출할 수 있어, 제품 교체가 신속하고 오류 없이 이루어집니다.
표면 보호는 중요한 설계 기준입니다. 우리는 여러 가지 전략을 사용합니다: 핀치 롤과 브라들 롤을 포함한 모든 접촉 롤러는 폴리우레탄 코팅 또는 크롬 도금 후 거울처럼 광택 처리할 수 있습니다. 루프 피트와 가이드는 날카로운 모서리가 없도록 설계됩니다. 또한 먼지를 유입하는 정전기를 제거하기 위해 이온화 바를 통합하고, 절단 잔여물을 즉시 제거하기 위한 진공 시스템을 적용할 수 있습니다. 이러한 종합적인 접근 방식을 통해 코일 커팅 라인 공정 동안 전기강판의 코팅 여부에 관계없이 표면이 항상 깨끗하게 유지됩니다.
BMS는 25년 이상의 경험이 있으며 CE 및 ISO 인증을 보유하고 있습니다. 우리의 에너지 효율 설계는 우리에게 경쟁사 대비 큰 우위를 제공합니다. 고객들은 표준 스틸 슬릿팅 장비와 비교했을 때 생산성이 20% 더 향상되고 불량률이 30% 감소했다고 보고합니다.

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BMS는 글로벌 고객을 대상으로 고급 슬릿팅 라인 기계, 강판 슬릿팅 장비 및 코일 절단 시스템을 전문으로 합니다. 우리의 슬릿팅 라인은 코일을 처리하며, 자동화된 프로세스를 두께 0.1mm에서 8mm, 폭 최대 2000mm의 재료에 적용합니다. BMS 기계는 속도, 정확성(최대 400mpm), 그리고 내구성을 제공하여 자동차, 가전제품, 건설 및 제조 산업의 생산성을 향상시킵니다. 25년 이상 동안 당사 고객들은 서보 피드 시스템, 루퍼 및 폐기물 재활용 시스템과 통합된 맞춤형 슬릿팅 라인 기계를 활용해 왔습니다. 우리는 완전한 ISO 9001 품질 관리 인증서와 안전 및 에너지 소비를 위한 CE/UL 문서를 보유하고 있습니다. 코일 슬릿팅 머신에 대한 뛰어난 솔루션뿐만 아니라, 우리는 항상 BMS 기술 지원을 제공합니다. 혁신적인 디자인으로 시장에서 독보적인 위치를 차지하고 있다는 것에 자부심을 느낍니다.
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고객들이 전기강 슬리팅 라인에 대해 말하는 이야기

전 세계 전기 부품 제조업체들은 우리의 정밀 슬리팅 솔루션을 신뢰합니다. 아래에서 그들의 경험을 확인해 보세요.
데이비드 첸
자동차 부품 공급업체, 독일

eV 모터 래미네이션 생산에 Nortech의 슬리팅 라인을 통합한 것은 전략적인 결정이었다. 엣지 품질과 폭 일관성(±0.08mm의 지속적인 유지) 덕분에 적층 불량률이 크게 줄었다. 버가 없는 스트립은 레이저 용접 스테이터 패키지에 매우 중요하다. 정교함을 제공하는 견고한 기계이다.

미하일 볼코프
강판 가공업체, 미국

당사는 곡물 배향 강재의 무거운 코일을 다수 교대에 걸쳐 가공하고 있다. 당사의 Nortech 고중량 슬리팅 라인은 3년 이상 최소한의 다운타임으로 가동 중이다. 텐션 제어 성능이 뛰어나, 가장 넓은 스트립에서도 캠버를 방지한다. 당사의 특정 소재 등급에 맞춰 속도를 최적화하는 데 있어, 시운전 당시 Nortech 기술지원팀도 매우 전문적인 지식을 제공하였다.

아리스 타나스
에어컨 제조업체, 인도

작은 인덕터용 0.35mm 비정향 강판을 기존 라인에서 슬리팅하는 것은 가장자리 웨이브가 자주 발생해 어려움이 있었습니다. 산동 노르텍의 신규 정밀 라인이 이를 완전히 해결해주었습니다. 장비의 안정성과 유압 댐핑 시스템의 효과는 인상적입니다. 결과적으로 수율과 소재 활용률에서 놀라운 개선을 달성했습니다.

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