정밀 리코일 슬리팅 머신 - 우수한 스트립 리와인딩을 위해

코일 슬리팅의 전체 공정에서 리와인딩 단계는 제품이 다음 여정을 위해 포장되는 과정이다. 단순히 스트립들을 감는 것에 그치는 리와인딩 슬리터는 부족하다. 고속으로 이동하는 여러 개의 독립된 금속 스트립들로부터 안정적인 다중층 패키지를 형성하기 위해 복잡한 물리 현상을 능동적으로 제어해야 한다. 여기에는 다양한 저항 속에서도 각 스트립의 장력을 유지하고, 서로 겹치지 않도록 공용 또는 개별 매달럼 위에 정확히 위치시키며, 코일의 크기가 커짐에 따라 증가하는 관성 질량을 제어하여 결함을 방지하는 등 다양한 과제가 존재한다. 부실한 리와인딩은 그렇지 않으면 완벽한 슬리팅 작업도 망칠 수 있으며, 이로 인해 코일이 풀기 어려워지거나 엣지 손상이 발생하거나 품질을 중시하는 고객들에 의해 거부될 수 있다. 따라서 리와인딩 시스템은 보조 부품이 아니라 고품질 슬리팅 라인의 핵심 역량이다.

당사의 엔지니어링 철학은 코일 권취 공정을 슬리팅 작업 자체와 동일한 수준으로 중요하게 다룹니다. 당사는 코일을 감는 과정에 관여하는 힘이 동적이며 누적된다는 점을 이해하고 있습니다. 당사 시스템은 정밀한 장력 분리를 기반으로 시작됩니다. 댄서 롤, 로드셀 및 디지털 레귤레이터를 조합하여 스트립 또는 스트랜드 그룹 각각에 대해 분리 지점부터 리와인더와의 접촉 지점까지 이상적인 장력을 설정하고 유지합니다. 이를 통해 겹침이나 미끄러짐을 유발하는 '부드러운' 감김을 방지할 수 있습니다. 시스템의 핵심은 권취 제어 로직입니다. 당사의 프로그래머블 컨트롤러는 일정 장력, 점진적 장력 감소(taper tension), 스트립 배치를 위한 프로그래밍된 진동 등 정교한 권취 패턴을 실행합니다. 민감하거나 얇은 소재의 경우, 장력으로 인한 늘어남이나 주름을 방지하기 위해 드럼이 코일을 지지하는 표면 권취(surface winding) 방식을 사용할 수도 있습니다.

고성능 리코일 슬리팅 기계의 영향은 공급망 전반에 미친다. 금속 서비스 센터의 경우, 깔끔하게 감겨진 단단한 코일을 생산함으로써 시장성을 높이고 취급 중 손상에 대한 클레임을 줄일 수 있다. 고속 스탬핑 프레스를 공급하는 제조업체의 경우, 균일하게 감긴 코일은 일정한 피드 길이를 보장하며 생산 중단 및 고가의 다이 틀 손상을 초래할 수 있는 피드 불량을 방지한다. 변압기 제조업(전기강판 사용)이나 정밀 모터 적층 산업과 같은 분야에서는, 리코일러가 달성하는 특정 팩 밀도와 정렬 상태가 최종 코어의 적층 계수 및 자기 특성에 직접적인 영향을 미친다. 당사가 이러한 통합 솔루션을 제공하는 데 있어서의 전문성은 코일 가공 라인에 대한 종합적인 관점에서 비롯된다. 우리는 슬리터와 리코일러를 고립적으로 설계하지 않는다. 서로 동기화된 시스템으로 설계한다. 당사의 제조 역량을 통해 대형 유압 맨드릴 및 강성 지지 프레임과 같은 중하중 리코일링에 필요한 견고하고 정밀한 부품을 생산할 수 있으며, 슬리팅 유닛과 동일한 기준으로 제작되어 일체감을 보장한다. 또한, 당사는 전 세계 시장에서 오랜 기간 축적된 응용 경험을 보유하고 있어, 다양한 소재가 리와인딩 과정에서 어떻게 반응하는지에 대한 깊이 있는 지식을 보유하고 있다. 이를 통해 귀하의 특정 소재 세트에 맞춰 리코일 슬리팅 기계의 파라미터와 기능을 맞춤 조정할 수 있으며, 처음부터 최적의 감김 결과를 달성할 수 있도록 보장한다. 이를 통해 제품 품질을 보호하고 운영 명성을 향상시킬 수 있다.