금속 코일 가공용 산업용 슬리팅 라인 제조업체

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대량 금속 코일 가공 및 정밀 스트립 생산을 위한 산업용 슬리팅 라인

슬리팅 라인은 대량의 금속 코일 가공을 위해 설계된 완전 통합 산업용 생산 시스템입니다. 이 시스템은 탈코일, 레벨링, 종방향 슬리팅, 스트립 분리, 장력 제어 및 리코일링을 연속적인 자동화된 공정으로 통합합니다. 스틸 서비스 센터, 코일 가공업체 및 금속 가공 공장에 맞춰 설계된 슬리팅 라인은 제조업체가 넓은 마스터 코일을 치수 정밀도가 뛰어나고, 표면이 보호되며, 생산 효율이 높은 여러 개의 좁은 스트립으로 변환할 수 있도록 합니다. 최신 슬리팅 라인 시스템은 무거운 코일 중량, 넓은 재료 폭 및 두께 범위를 지원하면서도 안정적인 장력과 깨끗한 절단면을 유지합니다. 모듈형 아키텍처, 지능형 제어 시스템 및 확장 가능한 자동화를 갖춘 슬리팅 라인은 대규모 코일 가공 작업에서 재료 활용도 향상, 스크랩 감소 및 일관된 품질 달성을 위한 핵심 자산으로 기능합니다.
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슬릿팅 라인

슬리팅 라인은 코일 가공에서 효율성, 일관성 및 확장성을 추구하는 B2B 제조업체에 실질적인 운영상 이점을 제공합니다. 다수의 공정을 하나의 연속 시스템으로 통합함으로써 슬리팅 라인은 수작업을 최소화하고 사이클 타임을 단축하며 반복 가능한 출력 품질을 보장합니다. 고도화된 자동화, 정밀한 기계 설계 및 지능형 장력 제어를 통해 다양한 소재와 두께를 처리하면서도 엄격한 공차를 유지할 수 있습니다. 대량 생산 환경에서는 슬리팅 라인이 단순한 생산성 도구를 넘어 수율 향상, 단위 비용 절감 및 하류 성형 또는 프레스 공정 개선을 위한 전략적 투자 수단이 됩니다.

고처리량 연속 생산 능력

슬리팅 라인은 끊김 없는 운전을 위해 설계되어 장시간 가동 중에도 최소한의 다운타임으로 대량 코일 가공을 가능하게 하며, 일관된 스트립 품질을 유지합니다.

탁월한 소재 활용 및 스크랩 감소

최적화된 슬리팅 레이아웃과 정밀한 폭 조절을 통해 슬리팅 라인이 사용 가능한 코일 폭을 극대화하고 가장자리 폐기물 및 소재 손실을 크게 줄입니다.

광범위한 가공 범위 및 소재 호환성

슬리팅 라인은 다양한 소재, 두께, 폭 및 코일 중량을 지원하므로 가공 업체가 하나의 유연한 생산 시스템으로 여러 산업 분야에 서비스를 제공할 수 있습니다.

관련 제품

슬리팅 라인은 현대 금속 제조의 요구를 충족시키기 위해 정밀 설계된 코일 가공 시스템입니다. 중형 강재 프레임 위에 구축된 이 슬리팅 라인은 탈코일 장치, 다중 롤 레벨러, 고강성 슬리팅 헤드, 장력 스테이션 및 리와인더를 동기화된 생산 흐름으로 통합합니다. 정밀 원형 나이프와 동적으로 보정된 샤프트는 고속 운전 조건에서도 깨끗한 절단면과 안정적인 스트립 폭을 보장합니다. 고급 PLC 및 HMI 시스템을 통해 자동 설정, 레시피 저장, 실시간 모니터링이 가능하여 다양한 재료와 사양에서도 반복 가능한 품질을 유지할 수 있습니다. 표면 보호 기능, 폐루프 장력 제어 및 모듈식 확장성을 갖춘 슬리팅 라인은 까다로운 산업 환경에서 신뢰성 있는 성능, 긴 서비스 수명 및 일관된 출력을 제공합니다.

금속 성형 및 코일 가공 기술 분야에서 거의 30년에 걸쳐 지속적으로 투자해 온 BMS Group 선진화된 시스템을 포함한 산업용 생산 라인의 신뢰할 수 있는 글로벌 공급업체로서 자리매김하였습니다. 1996년에 설립된 이 그룹은 중국 전역에 전략적으로 배치된 8개의 전문 공장, 6개의 정밀 가공 센터, 그리고 전용 강재 구조 제작 시설로 구성된 다각화된 제조 생태계로 성장하였습니다. 슬릿팅 라인 수요가 높은 B2B 응용 분야에 맞춤화된

BMS 그룹은 30,000제곱미터가 넘는 현대화된 생산 공간을 운영하며 200명 이상의 고도로 숙련된 기술자, 엔지니어 및 품질 전문가를 고용하고 있습니다. 이 수직 통합 제조 모델을 통해 프레임 가공, 샤프트 가공, 베어링 시트 정렬 및 조립 정밀도와 같은 핵심 공정을 철저히 관리할 수 있으며, 이러한 요소들은 슬리팅 라인의 안정성, 정밀도 및 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.

품질 관리는 BMS 그룹의 운영 문화에 깊이 자리 잡고 있습니다. 모든 슬리팅 라인 시스템은 국제 표준에 따라 설계되며 철저한 품질 보증 절차 하에 제조됩니다. SGS와 같은 독립 인증 기관은 BMS 장비에 대해 CE 및 UKCA 인증을 발급하여 유럽의 안전, 전기 및 기계적 요구사항에 대한 적합성을 확인했습니다. 원자재 검사부터 최종 가동 단계까지 모든 슬리팅 라인은 실제 산업 운전 조건에서도 성능 일관성을 보장하기 위해 체계적인 테스트를 거칩니다.

BMS 그룹의 엔지니어링 역량은 다양한 고객 요구사항을 신뢰성 높은 생산 솔루션으로 전환하는 데 있다. 제강 서비스 센터, 자동차 부품 공급업체, 건축자재 생산자 또는 에너지 장비 제조업체에 관계없이, 이 회사는 코일 중량, 재료 종류, 표면 민감도 및 생산량에 최적화된 맞춤형 슬리팅 라인 구성을 제공한다. 모듈식 시스템 설계는 향후 확장이 가능하여 B2B 구매자의 장기적인 투자 보호를 보장한다.

제조를 넘어서, BMS 그룹은 레이아웃 계획, 기초 설계 지원, 현장 설치, 운영자 교육 및 애프터세일즈 기술 지원을 포함한 종합적인 프로젝트 수행 서비스를 제공합니다. 원격 진단 기능과 글로벌 서비스 네트워크를 통해 신속한 문제 해결과 예비 부품 공급이 가능하여 국제 고객의 가동 중단 시간을 최소화할 수 있습니다. 100개 이상의 국가에 수출하고 전 세계적으로 인정받는 산업 그룹들과 장기적인 파트너십을 맺고 있는 BMS 그룹은 기술 역량, 투명한 소통 및 수명 주기 중심의 서비스를 통해 지속적으로 신뢰를 쌓아가고 있습니다.

자주 묻는 질문

슬리팅 라인은 어떤 재료를 효과적으로 가공할 수 있나요?

슬리팅 라인은 냉간압연강, 열간압연강, 스테인리스강, 아연도금강, 색깔을 입힌 강판, 알루미늄, 구리 및 실리콘강 등 다양한 금속 소재를 가공하도록 설계되었습니다. 최신 슬리팅 라인 설계에는 나이프 간격 조절 기능, 표면 보호 롤러, 장력 제어 시스템이 포함되어 있어 표면이 민감한 소재는 물론 고강도 강재까지도 처리할 수 있습니다. 이러한 다용도성 덕분에 B2B 가공 업체들은 단일 생산 플랫폼을 활용하여 여러 산업 분야에 서비스를 제공할 수 있습니다.
슬리팅 라인의 정밀도는 고강성 기계 구조, 정밀 나이프 샤프트, 동적 처짐 보상 및 폐루프 장력 제어의 조합을 통해 유지됩니다. 서보 구동 나이프 위치 결정 장치와 EPC 시스템은 가동 중에 지속적으로 정렬을 조정하여 분당 600미터 이상의 라인 속도에서도 안정적인 스트립 폭을 보장합니다. 이러한 기능들은 자동화된 하류 공정에 필요한 일관된 품질의 출력을 가능하게 합니다.
현대 슬리팅 라인 시스템은 코일 자동 적재, 스트립 자동 삽입, 나이프 위치 자동 조정, 장력 조절 및 데이터 기록 등을 포함한 높은 수준의 자동화를 제공합니다. PLC-HMI 플랫폼을 통해 운영자는 수백 가지의 생산 레시피를 저장하고 호출할 수 있으며, 실시간 성능 모니터링과 효율적인 고장 진단이 가능합니다. B2B 사용자에게 이러한 자동화는 인건비 절감, 안전성 향상 및 생산 반복성 개선을 가져옵니다.

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고객 리뷰

마이클 터너, 운영 이사

우리의 BMS 슬리팅 라인 설치 후, 기존 시스템보다 더 엄격한 스트립 허용오차를 유지하면서도 처리량이 크게 증가했습니다. 코일 하중이 큰 조건에서도 슬리팅 라인의 안정성은 기대를 초과하였으며, 자동화 기능 덕분에 작업자의 피로도와 세팅 시간이 줄어들었습니다. 우리와 같은 대규모 철강 서비스 센터에서 이 슬리팅 라인은 운영 효율성의 핵심 요소가 되었습니다.

안드레아 로페즈, 생산 관리자

슬리팅 라인에서 가장 인상 깊었던 점은 다양한 소재 가공이 가능하다는 것이었습니다. 우리는 동일한 라인에서 스테인리스강, 알루미늄, 코팅된 재료를 모두 가공하지만 표면 품질이 저하되지 않습니다. 장력 제어 및 리와인딩 일관성 덕분에 고객의 불만이 최소화되었고, 후속 성형 공정 결과도 개선되었습니다. B2B 관점에서 볼 때, 이 슬리팅 라인은 신뢰할 수 있는 품질을 제공하여 장기적인 고객 관계를 강화합니다.

데이비드 첸, 엔지니어링 감독관

이 슬리팅 라인의 기술은 명백히 산업용 내구성을 위해 설계되었습니다. 견고한 프레임에서 정밀한 나이프 샤프트에 이르기까지 모든 구성 요소는 철저한 설계를 반영하고 있습니다. 제공된 원격 지원 및 교육 덕분에 시운전 과정이 원활하게 진행되었습니다. 이 슬리팅 라인은 다운타임을 줄여주었으며, 운영 리스크 없이 생산 능력을 확장할 수 있는 자신감을 주었습니다.

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