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### “BMS 슬릿팅 라인 장비: 미래 지능형 제조업체를 형성하는 혁신”
### 서론
기술은 계속 발전하고 있으며, 코일 슬릿팅 라인 시스템의 주요 제조업체 중 하나인 BMS는 이미 IoT 기능이 있는 완전 자동 생산성 분석 시스템을 갖춘 슬릿 라인 시스템에서 선두에 있습니다. 시스템에 내장된 생산성 분석기는 지능형 금속 가공 시스템 혁명의 일부로 개발되었습니다.
### 강화된 지능형 자동화 기능과 함께 일하기
BMS 슬릿 라인 장비 구성 요소 중 일부는 다음과 같습니다:
- AI 기반 진단: 진단은 머신 러닝을 통해 날개 침식을 예측할 수 있어 예측 유지보수 전략의 개발이 더 쉬워집니다.
- 실시간 대시보드: 폐기된 제품의 비율과 생산 속도를 태블릿이나 노트북으로 어디서 나든, 언제든지 확인하고 분석할 수 있습니다.
- 적응형 제어: 재료 두께가 변하면 적절한 긴장 수준과 정렬이 자동으로 조정됩니다.
BMS 예측 분석을 사용하면 태양광 패널 제조업체가 날개 교체 비용을 30% 절감할 수 있습니다.
### 산업 4.0 기능
1. 원격 접근:
- 단일 제어점에서 여러 코일 절단 라인을 관리할 수 있습니다.
- 알람은 또한 기술적 프로세스에서 문제가 되는 이벤트에 대해 사용자에게 알릴 수 있도록 프로그래밍될 수 있습니다.
### 2. Groen Data Handel Geoptimaliseerd
- 저장된 데이터의 평가를 통해 매개변수 수정이 이루어질 수 있습니다.
- 실시간 재고 관리는 ERP 시스템의 도입으로 시작됩니다.
### 지속 가능한 제조를 지원하는 기술 BMS
- 폐쇄형 리사이클: 새로운 코일은 이전에 사용된 엣지 트림의 98%에서 만들어집니다.
- 에너지 효율: 대기 상태에서 최소한의 전력을 소비하는 장치 및 태양광 에너지의 사용.
- 생태 인증: ISO 14001 및 RoHS 그리고 BSI 14001 준수.
### 그린 하이테크 제조 공정
회사는 구리와 알루미늄 호일을 이용하여 전기 자동차용 리튬 이온 배터리를 생산합니다.
항공 우주: 가공된 밀 티타늄 스트립으로 항공기 프레임을 제작합니다.
소비자 전자제품: 스마트폰 및 가젯용 전도성 재료의 생산.
### 스마트 팩토리의 변화: 고객 사례 연구
BMS IoT가 구현된 코일 슬릿팅 라인이 유럽의 철강 가공업체에 혁신을 가져다주었습니다:
- 다운타임 40% 감소: 예측된 유지보수 정지로 인해 예상치 못한 다운타임이 줄어들었습니다.
- 에너지 소비 20% 감소: 활성 전력에 기반하여 스마트 모터가 사용되었습니다.
- 디지털 트윈: 제안된 라인 변경 사항은 실제 적용 전 디지털 트윈에서 먼저 구현되었습니다.
### 요약
고급 BMS 자동화 스틸 슬릿팅 장비는 더 이상 단순한 도구가 아닙니다. 이들은 최첨단 지능형 그린 제조 기술의 시대를 열고 있습니다.
BMS는 IoT 및 AI 기술을 통해 공장을 강화시켜 디지털 시대에 글로벌 경쟁력을 갖추게 합니다.
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오늘날 우리에게 연락하시면 슬릿팅 라인 전문가들이 귀하의 지능형 공장 개조를 도와드리겠습니다. 우리는 생산 라인을 Industry 4.0 BMS 생태계에 통합합니다.