BMS 코일 슬릿팅 라인 | 정밀 스틸 슬릿팅 장비 제조업체

### “BMS 슬릿팅 라인 장비: 미래 지능형 제조업체를 형성하는 혁신”

### 서론

기술은 계속 발전하고 있으며, BMS는 IoT 기능을 갖춘 스마트 자동 생산성 분석 시스템을 통합한 최고의 코일 슬릿팅 라인 시스템 제조업체 중 하나로 이미 선두에 있습니다. 이러한 시스템에 통합된 생산성 분석기는 지능형 금속 가공 시스템 혁명의 일부로 개발되었습니다.

### 강화된 지능형 자동화 기능과 함께 일하기

BMS 슬릿 라인 장비 구성 요소 중 일부는 다음과 같습니다:

- AI 기반 진단: 머신 러닝을 통해 날개 마모를 예측할 수 있어 예측 보수 계획을 세우기 더 쉬워집니다.

- 실시간 대시보드: 폐기율과 생산 속도를 태블릿이나 노트북에서 실시간으로 분석할 수 있습니다.
  
- 적응형 제어: 재료 두께가 변할 때 필요한 긴장도와 정렬이 자동으로 설정됩니다.

태양광 패널 제조업체의 경우, BMS 예측 분석이 날개 교체 비용을 30% 절감하는 데 도움을 줍니다.

### 산업 4.0 기능

1. 원격 접근:

- 여러 코일 절단 라인이 하나의 중앙 지점에서 제어될 수 있습니다.

- 공정상의 비정상적인 상태에 대한 경보를 설정할 수 있습니다.

### 2. 그로엔 데이터 최적화

- 보관된 데이터의 평가를 통해 이전 매개변수를 개선할 수 있습니다.

- ERP 시스템 도입으로 인해 재고 관리가 실시간으로 전환되었습니다.

### 지속 가능한 제조를 가능하게 하는 BMS 기술

- 폐쇄형 재활용: 98%의 가장자리 자르기 재료가 새로운 코일 생산에 재활용됩니다.

- 에너지 효율: 저전력 대기 모드 장치 및 태양광 에너지 사용.

- 생태 인증: ISO 14001 및 RoHS, BSI 14001 준수.

### 그린 하이테크 제조 공정

회사는 전기 자동차용 리튬 이온 배터리 생산에 구리와 알루미늄 호일을 사용합니다.

항공 우주: 밀링 처리된 티타늄 스트립으로 항공기 프레임 제작.

소비자 전자 제품: 스마트폰 및 가제트 장치 생산용 도전성 재료.

### 스마트 팩토리의 변화: 고객 사례 연구

BMS의 IoT 기능이 있는 코일 슬릿팅 라인이 통합된 후, 유럽의 철강 가공업체는 다음을 달성할 수 있었습니다:

- 40% 감소한 다운타임: 예측 보수로 인해 계획되지 않은 다운타임이 줄어들었습니다.

- 20% 감소한 에너지 소비: 스마트 모터는 실제 부하에 따라 구동되었습니다.

- 디지털 트윈: 실제 변경 전 시뮬레이션된 라인에 대한 변경이 이루어졌습니다.

### 요약

BMS 자동화된 스틸 슬릿팅 장비는 단순한 도구 이상입니다. 이는 제조업에서 고도화되고 지능적이며 친환경적이며 생산적인 기술로 나아가는 한 걸음입니다.

IoT와 AI를 활용하여 BMS는 공장을 현대화하고 디지털 시대에 대응할 준비를 갖추게 합니다.

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