ຄຳແນະນຳທົ່ວໄປກ່ຽວກັບລາຍການຕັດຫຼາຍໃນການ加ພະເສດ

ລາຍການຕັດຫຼາຍໃນການ加ພະເສດແມ່ນอะไร?

ການກໍານົດ ແລະ ຫນ້າ ທີ່ຫຼັກ

ເສັ້ນຕັດຕາມຄວາມຍາວ (Cut to length lines) ຫຼື CTLs ທີ່ມັກຖືກເອີ້ນໃນອຸດສາຫະກຳ, ເປັນເຄື່ອງຈັກທີ່ຈັດການກັບມ້ວນໂລຫະໂດຍການຕັດມັນໃຫ້ໄດ້ຂະໜາດທີ່ແນ່ນອນຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການຜະລິດຕ່າງໆ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວມັກຈະເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການໃສ່ວັດຖຸດິບເຂົ້າໄປໃນລະບົບ, ຕາມດ້ວຍກົນໄກຕັດທີ່ແມ່ນຍຳ ແລະ ຈັດວາງຢ່າງລະມັດລະວັງ. ລະບົບທັງໝົດນີ້ຊ່ວຍຮັກສາຂະໜາດໃຫ້ສອດຄ່ອງກັນໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດການຂຶ້ນກັບການແປ້ນວັດຖຸໜັກໂດຍຄົນງານ. ຜູ້ຜະລິດໃນຂະແໜງຕ່າງໆ ພິງໃຈໃນລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການຜະລິດ. ໂຮງງານຜະລິດລົດຕ້ອງການແຜ່ນໂລຫະທີ່ມີຂະໜາດແມ່ນຍຳ, ບໍລິສັດກໍ່ສ້າງຕ້ອງການສ່ວນແຜ່ນໂລຫະທີ່ສອດຄ່ອງກັນ ແລະ ຜູ້ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເອເລັກໂຕຣນິກກໍ່ຂຶ້ນກັບການວັດແທກທີ່ແມ່ນນຳເຊັ່ນດຽວກັນ. ຖ້າບໍ່ມີເທກໂນໂລຊີ CTL, ການບັນລຸຄວາມແມ່ນຍຳສູງໃນຂະບວນການຂະໜາດໃຫຍ່ຈະເປັນເລື່ອງທີ່ເກືອບເປັນໄປບໍ່ໄດ້.

Cut-to-Length vs. Traditional Blanking Methods

ວິທີການຕັດແບບດັ້ງເດີມອີງໃສ່ຕາແມ່ພິມເພື່ອຕັດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະ ແຕ່ CTL lines ດຳເນີນການຕັດຈາກມ້ວນໂລຫະໂດຍກົງ. ວິທີການນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເສຍ ແລະ ເພີ່ມຄວາມໄວຂຶ້ນຫຼາຍ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ລະບົບ CTL ດີເດັ່ນກວ່າຄືຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງມັນ. ມັນສາມາດຈັດການກັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫນາ ແລະ ກ້ວາງຕ່າງກັນໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ຕາແມ່ພິມພິເສດຫຼາຍຊະນິດໃນໂຮງງານ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຕ້ອງການຫຼຸດຕົ້ນທຶນ, ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄດ້ຫຼາຍໃນໄລຍະຍາວ. ຕາມການສຶກສາໃນອຸດສາຫະກຳຫຼາຍຂະແໜງທີ່ຜ່ານມາ, ບໍລິສັດທີ່ປ່ຽນມາໃຊ້ລະບົບ CTL ມັກຈະເຫັນການປັບປຸງກຳລັງການຜະລິດຂຶ້ນປະມານ 30% ໃນຂະນະທີ່ເວລາຕັ້ງຄ່າຫຼຸດລົງເກືອບເຄິ່ງຫນຶ່ງ ໃນການປຽບທຽບກັບວິທີການຕັດແບບດັ້ງເດີມ.

บทบาทของอุปกรณ์ตัดขดลวดในระบบ CTL

ບູລິມະສາດຂອງເຄື່ອງຈັກຕັດແຜ່ນໂຄເອີນລະບົບ CTL ບໍ່ສາມາດຖືວ່າບໍ່ສຳຄັນໄດ້. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໜ້າທີ່ຕັດແຜ່ນໂລຫະກ້ວາງອອກເປັນຄວາມກ້ວາງທີ່ແຄບກວ່າເພື່ອໃຊ້ໃນການປະຕິບັດງານຕ່າງໆໃນອຸດສາຫະກຳ. ເມື່ອເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າກັບແຖວ CTL ຢ່າງເໝາະສົມ, ມັນຈະເພີ່ມປະສິດທິພາບຂຶ້ນຫຼາຍຍ້ອນວ່າວັດຖຸດິບທີ່ອອກມາຈະຖືກກຽມໄວ້ສຳລັບຂັ້ນຕອນຕັດຕໍ່ໄປຢ່າງຖືກຕ້ອງແລ້ວ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບການປະສົມປະສານລະຫວ່າງສອງອົງປະກອບນີ້ມັກຈະເຫັນການປັບປຸງໃນຂະບວນການຜະລິດຂອງເຂົາເຈົ້າ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ສະຖານທີ່ຜະລິດຂັ້ນສູງສ່ວນຫຼາຍຈຶ່ງຖືເຄື່ອງຕັດແຜ່ນໂຄເອີເປັນອຸປະກອນທີ່ຈຳເປັນໃນປັດຈຸບັນ.

ຄວາມສຳຄັນຂອງລາຍ Cut-to-Length ຕາມສະຖານທີ່ສຳລັບປະຈຸບັນ

ຄວາມສັດສະດວງຂອງການຕັດທີ່ມີຄວາມເລີກ

ເສັ້ນຕັດຕາມຄວາມຍາວໃນມື້ນີ້ໄດ້ຍົກສະຖານະການຜະລິດຂຶ້ນຢ່າງແທ້ຈິງ ຍ້ອນຄວາມໄວໃນການຕັດທີ່ສູງຫຼາຍທີ່ພວກມັນສະເໜີ. ຮຸ່ນທີ່ໃໝ່ກ່ວາສາມາດຕັດວັດສະດຸໄດ້ໄວກ່ວາເຄື່ອງຈັກຮຸ່ນເກົ່າຫຼາຍ ສະນັ້ນຈຶ່ງເປັນເຫດຜົນທີ່ໂຮງງານຜະລິດທີ່ຕ້ອງປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານທີ່ເຂັ້ມງວດໃນຂະແໜງການບິນ ແລະ ລົດໄຖນາບໍ່ສາມາດຂາດພວກມັນໄດ້ອີກຕໍ່ໄປ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ອີງໃສ່ເທັກໂນໂລຊີຂັ້ນສູງທີ່ສຸດເພື່ອໃຫ້ສ່ວນປະກອບໂລຫະຖືກຕ້ອງຕາມແຜນຜັງ ແລະ ລົດຜົນຄວາມຜິດພາດ ແລະ ວັດສະດຸເສຍທີ່ບໍ່ມີໃຜຕ້ອງການ. ລາຍງານຂອງອຸດສາຫະກໍາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ທຸລະກິດທີ່ປັບປຸງເປັນລະບົບ CTL ທີ່ມີຄວາມໄວສູງເຫຼົ່ານີ້ ສາມາດເພີ່ມປະລິມານການຜະລິດໄດ້ຫຼາຍເຖິງ 20% ຫາ 30%, ຖ້າວ່າຕ້ອງການໃຊ້ປະໂຫຍດຈາກເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຄຸ້ມຄ່າທີ່ສຸດ ກໍຕ້ອງໃຊ້ເວລາປັບປຸງຂະບວນການຜະລິດ ແລະ ຝຶກອົບຮົມພະນັກງານໃຫ້ເໝາະສົມ.

ຄວາມສຳເລັດຂອງເສັ້ນມາດແລະການຫຼຸດຄວາມສູญເສຍ

CTL lines ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ດີເດັ່ນໃນການນຳໃຊ້ວັດຖຸດິບໃຫ້ເກີດປະໂຫຍດສູງສຸດ ເນື່ອງຈາກການຕັດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງຊ່ວຍຫຼຸດຜົນເສຍໄດ້ຫຼາຍ. ຄວາມແທດເຈາະຈົງຂອງຂະບວນການຕັດເຮັດໃຫ້ວັດຖຸດິບຖືກຂີ້ເຫຍື້ອຫຼຸດລົງ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານວັດຖຸດິບຖູກຫຼຸດລົງ ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມກຳໄລ ສິ່ງທີ່ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງການເພື່ອໃຫ້ຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງແຂ່ງຂັນ. ຕາມການສຶກສາໃໝ່ໆ, ທຸລະກິດທີ່ນຳໃຊ້ລະບົບ CTL ມັກຈະເຫັນອັດຕາຂີ້ເຫຍື້ອຫຼຸດລົງຫຼາຍກ່ວາ 20%. ການຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອໃນລະດັບນີ້ ຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸເປົ້າໝາຍດ້ານຄວາມຍືນຍົງໄດ້ດີຂຶ້ນ ແລະ ຍັງຊ່ວຍປະຢັດເງິນອີກດ້ວຍ. ບໍລິສັດທີ່ນຳໃຊ້ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຈະມີຕຳແໜ່ງແຂ່ງຂັນທີ່ດີກ່ວາຄູ່ແຂ່ງທີ່ບໍ່ໄດ້ປັບປຸງປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ.

ຄວາມຫຼາຍຫຼາຍຂອງຄວາມໜັກແລະເມື່ອງ

ເສັ້ນຕັດຕາມຄວາມຍາວສາມາດເນັ້ນເດັ່ນໄດ້ເນື່ອງຈາກມັນສາມາດຈັດການໂລຫະທຸກປະເພດເຊັ່ນ: ເຫຼັກ, ອາລູມິນຽມ ແລະ ແມ້ກະທັ້ງໄທທາເນຽມໃນຄວາມໜາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຕ້ອງການຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດຈາກວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເມື່ອທຸລະກິດຕິດຕັ້ງລະບົບ CTL ແລ້ວ, ພວກເຂົາບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຮັກສາສາຍການຜະລິດທີ່ແຍກຕ່າງຫາກສຳລັບໂລຫະແຕ່ລະປະເພດອີກຕໍ່ໄປ. ການປ່ຽນລະຫວ່າງວັດສະດຸຕ່າງໆກາຍເປັນເລື່ອງງ່າຍຂຶ້ນຫຼາຍ ເຊິ່ງຊ່ວຍປະຢັດເງິນໃນໄລຍະຍາວ. ສະຫຼຸບແລ້ວ? ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນວັດສະດຸທີ່ຖືກຂວ້າງທິ້ງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຈຳເປັນໃນການຊື້ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແພງ, ໃຫ້ບັນດາບໍລິສັດໄດ້ຮັບທັງການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະ ການຄວບຄຸມຂະບວນການຜະລິດທີ່ດີຂຶ້ນ.

ການປະສານກັບເຄື່ອງຕັດເສັ້ນເງິນເປີ່ນ

CTL ດຽວນີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີກັບເຄື່ອງຕັດເຫຼັກໃນການປຸງແຕ່ງເຫຼັກມ້ວນ ຈາກຂັ້ນຕອນການຖ່າຍເຫຼັກຈົນສຳເລັດສິນຄ້າພ້ອມສົ່ງ. ເມື່ອລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ, ໂຮງງານຈະດຳເນີນໄປໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ. ການຜະລິດໄວຂຶ້ນ, ສາງຈັດລຽງດີຂຶ້ນ ແລະ ວັດຖຸດິບບໍ່ຖືກເກັບໄວ້ໂດຍບໍ່ໄດ້ໃຊ້. ຮ້ານຄ້າຫຼາຍແຫ່ງທີ່ຕິດຕັ້ງລະບົບນີ້ຍັງສັງເກດເຫັນເວລາລໍຖ້າລະຫວ່າງຄຳສັ່ງຊື້ສັ້ນລົງ ແລະ ປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະນັກງານອີກດ້ວຍ. ການປະສົມປະສານລະຫວ່າງຄວາມສາມາດ CTL ກັບເຕັກໂນໂລຊີຕັດເຫຼັກມ້ວນ ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຈຸດຄັບຂັດໃນຂະບວນການຜະລິດລົງ. ບໍລິສັດທີ່ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະສາມາດເຫັນໄດ້ຊັດເຈນກ່ຽວກັບກຳໄລໃນການຜະລິດຕໍ່ມື້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍຍຄຸນນະພາບທີ່ຮັກສາຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າໄປຕະຫຼອດເດືອນ.

ສ່ວນປະກອບຫຼັກແລະການເຮັດວຽກຂອງລະບົບ CTL

ຄືນເຫວີ້ມແລະເຄື່ອງເປີດເຫວີ້ມ

ເຄື່ອງປ່ຽນທິດເກັດລວງໂລຫະ ສາມາດເຮັດໃຫ້ທຸກຢ່າງດີຂື້ນໃນການຈັດຕຳແໜ່ງເກັດໂລຫະໃຫ້ຖືກຕ້ອງສຳລັບຂະບວນການປຸງແຕ່ງໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຫ້ໃຜຕ້ອງສຳຜັດດ້ວຍຕົນເອງ. ຄວາມປອດໄພຈະເພີ່ມຂື້ນໃນຂະນະທີ່ພະນັກງານໃຊ້ເວລາໜ້ອຍລົງໃນການດຶງຮາດວັດສະດຸໜັກ. ເມື່ອຕັດອອກການຈັບຕ້ອງດ້ວຍຮ່າງກາຍແລ້ວ ບາດເຈັບຕ່າງໆໃນສະຖານທີ່ເຮັດວຽກກໍ່ຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ສ່ວນຂອງເຄື່ອງຖ່າຍເກັດລວງໂລຫະກໍ່ສຳຄັນບໍ່ໝົດເຊັ່ນກັນ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຄວບຄຸມໃຫ້ເກັດໂລຫະຖ່າຍອອກໃນອັດຕາທີ່ເໝາະສົມ ເພື່ອໃຫ້ແຕ່ລະຄັ້ງທີ່ຕັດອອກມາມີຄວາມຖືກຕ້ອງແລະສະເໝີພາບ. ການປັບປຸງດ້ານເຕັກໂນໂລຊີໃນໄລຍະດຽວກັນບໍ່ໄດ້ເບິ່ງດີເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ຂະບວນການທັງໝົດດຳເນີນໄປໄວຂື້ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການເສຍຫາຍຂອງເຄື່ອງຈັກລົງ. ບັນດາໂຮງງານຜູ້ທີ່ປັບປຸງລະບົບ CTL ຂອງຕົນເອງລາຍງານວ່າ ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ເຫັນການເພີ່ມຂື້ນຂອງຜົນຜະລິດ ເຊິ່ງໃນໄລຍະຍາວແລ້ວສາມາດຄຸ້ມທຶນໄດ້ຢ່າງແທ້ຈິງ.

ລະບົບການເປີດເພື່ອໃຫ້ເສັ້ນມີຄວາມສະຫຼາຍ

ລະບົບການປັບລະດັບມີບົດບາດສຳຄັນໃນການດຳເນີນງານ CTL ໂດຍກຳຈັດຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ຍັງຄົງເຫຼືອທີ່ເຮັດໃຫ້ແຜ່ນວັດສະດຸບິດງໍ ຫຼື ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງ. ຖ້າບໍ່ມີລະບົບດັ່ງກ່າວ ຜູ້ຜະລິດຈະບໍ່ສາມາດຜະລິດວັດສະດຸທີ່ເນັ້ນແລະສອງດ້ານໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນທຸກຄວາມໜາ ແລະ ປະເພດວັດສະດຸຕ່າງໆ. ສ່ວນຫຼາຍຂອງຮ້ານງານກໍຮູ້ດີກ່ຽວກັບເລື່ອງນີ້ຍ້ອນວ່າຂະບວນການຜະລິດທັງໝົດຂຶ້ນກັບການໄດ້ມາຂອງແຜ່ນວັດສະດຸທີ່ບໍ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງ. ຈິນຕະນາການເບິ່ງວ່າເກີດຫຍັງຂຶ້ນເມື່ອແຜ່ນວັດສະດຸບໍ່ຖືກປັບລະດັບໃຫ້ຖືກຕ້ອງກ່ອນດຳເນີນການຕັດ ຫຼື ການຂຶ້ນຮູບ. ຜົນໄດ້ຮັບອາດຈະເສຍຫາຍຕໍ່ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ໂດຍສະເພາະໃນຂະບວນການປະກອບທີ່ຊັບຊ້ອນ ເຊິ່ງແຕ່ລະການເບີ້ຍເບນນ້ອຍນ້ອຍກໍສົ່ງຜົນຫຼາຍ. ນັ້ນເປັນເຫດຜົນທີ່ໂຮງງານຫຼາຍແຫ່ງລົງທຶນຫຼາຍໃນເຕັກໂນໂລຊີການປັບລະດັບທີ່ດີ ເຖິງແມ່ນຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງ.

ເทັກໂນໂລຊີ Servo Feed ຕົວຢ່າງການປະຕິບັດທີ່ເທົ່າທຽມ

ລະບົບໃຫ້ອາຫານເຊີໂຣຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງເມື່ອໃຫ້ອາຫານໂລຫະເຂົ້າໄປໃນເຂດຕັດ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບການຕັດດີຂື້ນໂດຍລວມ. ການໃຫ້ອາຫານຕໍ່ເນື່ອງບໍ່ມີການຢຸດເຊົາຫມາຍເຖິງຂໍ່ບົກຜ່ອງໜ້ອຍລົງຈາກການເຄື່ອນໄຫວທີ່ເລີ່ມຕົ້ນ-ຢຸດທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃນຫຼາຍໆການຜະລິດ. ສິ່ງນີ້ສໍາຄັນຫຼາຍສໍາລັບການຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບໃນຂະບວນການຜະລິດ. ໃນຕົວຢ່າງຈາກຊີວິດຈິງ, ບັນດາບໍລິສັດທີ່ປ່ຽນໄປໃຊ້ລະບົບໃຫ້ອາຫານເຊີໂຣເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ເຫັນການປັບປຸງທີ່ສັງເກດເຫັນໄດ້ໃນການຈັດອັນດັບຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນຂອງເຂົາເຈົ້າ. ສໍາລັບລະບົບ ForCTL ໂດຍສະເພາະ, ການຜະສົມຜະສານເຕັກໂນໂລຊີນີ້ມີຄວາມມີເຫດຜົນທັງຈາກມຸມມອງດ້ານຄຸນນະພາບ ແລະ ມຸມມອງດ້ານປະສິດທິພາບໃນການດໍາເນີນງານ.

ການຈັດການຂยะແລະການສະຕັກອัตโนມັດ

ລະບົບການຄຸ້ມຄອງຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ດີ ສາມາດຈັດການວັດຖຸດິບເສຍໄດ້ດ້ວຍຕົນເອງ ຊຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດງານສະອາດທີ່ເຮັດດ້ວຍມື ແລະ ທຳໃຫ້ຂະບວນການດຳເນີນງານລຽບຮອຍຂຶ້ນ. ໃນເລື່ອງການຊັ້ນວາງສິນຄ້າສຳເລັດຮູບນັ້ນ ການເຮັດອັດຕະໂນມັດກໍມີປະສິດທິພາບດີເດັ່ນ. ສິນຄ້າຈະຖືກຍ້າຍໄປມາຢ່າງລະມັດລະວັງ ແລະ ຮວດໄວ ຈຶ່ງຫຼຸດການເສຍຫາຍໃນຂະນະການຂົນຍ້າຍຈາກສະຖານທີ່ໜຶ່ງໄປອີກທີ່ໜຶ່ງ. ບໍລິສັດຕ່າງໆລາຍງານວ່າປະຢັດຄ່າແຮງງານໄດ້ປະມານ 25% ເມື່ອເຮັດອັດຕະໂນມັດໃນລັກສະນະນີ້ ຊຶ່ງແນ່ນອນວ່າຊ່ວຍໃຫ້ການດຳເນີນງານດີຂຶ້ນໂດຍລວມ. ສຳລັບຜູ້ທີ່ກຳລັງພິຈາລະນາລະບົບ CTL ໃນມື້ນີ້ ແມ່ນເຫັນໄດ້ຈາກວິທີແກ້ໄຂການເຮັດອັດຕະໂນມັດເຫຼົ່ານີ້ ວ່າການປັບປຸງເທັກໂນໂລຊີໃນການດຳເນີນຂະບວນການສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບໄດ້ຫຼາຍສົມຄວນ.

ເหลັກຊີ້ທີ່ຖືກປະເພດໂດຍເทັກນົ罗ກິດ Cut-to-Length

ຄວາມປະສົງຂອງເຫຼັກເຄື່ອງແລະເຫຼັກສະเตິນເລສ

ທັງເຫຼັກກາບອນແລະເຫຼັກສະແຕນເລດ ຖືກນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີຕັດຕາມຄວາມຍາວ (CTL) ກັບມັນເປັນຈໍານວນຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກມັນມີຄວາມທົນທານດີ ແລະ ສາມາດຂຶ້ນຮູບໄດ້ເກືອບທຸກຢ່າງ. ເຫຼັກກາບອນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກ້ວາງຂວາງໃນສະຖານທີ່ຕ່າງໆເຊັ່ນ: ອາຄານ ແລະ ລົດໄຖນາ ເນື່ອງຈາກມັນເປັນວັດສະດຸທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ບໍ່ມີລາຄາແພງຫຼາຍເກີນໄປ. ສ່ວນເຫຼັກສະແຕນເລດ? ບໍ່ມີໃຜຢາກໃຫ້ມີດ່າງສີຂາວປົກຄຸມຢູ່ໃນຈານອາຫານ ຫຼື ເຄື່ອງມືຜ່າຕັດແນ່ນອນ, ນັ້ນຈຶ່ງເປັນເຫດຜົນທີ່ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກ້ວາງຂວາງໃນເຮືອນຄົວ ແລະ ໂຮງໝໍ ບ່ອນທີ່ຕ້ອງການໃຫ້ອຸປະກອນມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານ ແລະ ສະອາດ. ຖ້າເບິ່ງຈາກຕົວເລກໃນປັດຈຸບັນ, ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກສະແຕນເລດໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງແນ່ນອນໃນຊ່ວງເວລາຫຼ້າມານີ້, ໂດຍສະເພາະໃນໂຮງງານຜະລິດອາຫານ ແລະ ສະຖານທີ່ໃຫ້ບໍລິການດ້ານການແພດ ບ່ອນທີ່ຄວາມສະອາດເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ສະນັ້ນ, ຍາວຕາມທີ່ຜູ້ຜະລິດຍັງຄົງຕ້ອງພຶ່ງພາອາຊີວະກໍາທັງສອງຢ່າງນີ້ໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ, ເຕັກໂນໂລຊີ CTL ກໍຍັງຄົງມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໃຫ້ມີປະສິດທິພາບສູງ ແລະ ຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບໄດ້ດີ.

ການປະມວນເອລຸມິນິຍົມສຳລັບອຸປະກອນທີ່ມີນ້ຳນ້ຳ

ຂະແໜງການຜະລິດລົດຍົນ ແລະ ອາກາດອາວະກາດຂຶ້ນກັບເຕັກໂນໂລຊີ CTL ຫຼາຍໃນການຂຶ້ນຮູບແປ້ງອາລູມິນຽມໃຫ້ເປັນສ່ວນປະກອບທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາ ເນື່ອງຈາກນ້ຳໜັກເບົາມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການປະຢັດເຊື້ອໄຟ. ອາລູມິນຽມເໝາະສຳລັບວຽກແບບນີ້ຍ້ອນມັນສາມາດຄົດໂຕໂດຍບໍ່ແຕກ ແລະ ສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມເຄັ່ງຕຶງໄດ້ດີ ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດງ່າຍຂຶ້ນເມື່ອທຽບໃສ່ກັບໂລຫະອື່ນໆ. ປັດຈຸບັນພວກເຮົາເຫັນວ່າມີການນຳໃຊ້ອາລູມິນຽມຫຼາຍຂຶ້ນບໍ່ພຽງແຕ່ຍ້ອນມັນເບົາເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຍ້ອນມັນສາມາດນຳກັບມາໃຊ້ຄືນໄດ້ຫຼາຍຄັ້ງ. ສິ່ງນີ້ເຂົ້າກັນດີກັບສິ່ງທີ່ຜູ້ຜະລິດກຳລັງພະຍາຍາມເຮັດຢູ່ໃນທົ່ວໂລກໃນປັດຈຸບັນ - ລົດຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຈາກຂະບວນການຜະລິດ ແລະ ຊອກຫາວັດຖຸດິບທີ່ສາມາດນຳກັບມາໃຊ້ຄືນໄດ້.

ເຫຼົາແລະເຫຼົາສູງສຳລັບສ່ວນປະກອບສາຍຫຼັກ

ໂລຫະແທ້ແລະໂລຫະປະເພດອື່ນໆ ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຖືກຈັດການຜ່ານເຕັກໂນໂລຊີ CTL ເນື່ອງຈາກພວກມັນສາມາດສົ່ງຜ່ານໄຟຟ້າໄດ້ດີເລີດ. ວັດຖຸດິບເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຖືກນຳໃຊ້ໃນສາຍໄຟຟ້າ, ຕົວຕໍ່ເຊື່ອມ ແລະ ສ່ວນປະກອບໄຟຟ້າຕ່າງໆ ທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສຳຄັນຂອງລະບົບ CTL ໃນການເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນໄຟຟ້າເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຖ້າເບິ່ງແບບແນວໂນ້ມຂອງຕະຫຼາດ, ຄວາມຕ້ອງການຜະລິດຕະພັນໂລຫະແທ້ໃນຊ່ວງເວລາຫຼ້າມານີ້ມີການຂະຫຍາຍຕົວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ສິ່ງນີ້ເກີດຂື້ນເນື່ອງຈາກການປັບປຸງດ້ານເຕັກໂນໂລຊີໄຟຟ້າ ແລະ ໂຄງການພື້ນຖານຕ່າງໆທີ່ກຳລັງເຕີບໂຕຢູ່ໃນປະເທດ. ດ້ວຍຄວາມຕ້ອງການຂອງຄົນໃນປັດຈຸບັນທີ່ຕ້ອງການໃຫ້ອຸປະກອບຕ່າງໆເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ມີປະສິດທິພາບ, ການຜະລິດແບບ CTL ຈຶ່ງເດັ່ນຂື້ນເປັນວິທີການທີ່ໃຫ້ຜົນໄດ້ເຊິ່ງຄຸນນະພາບທີ່ດີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

합금ความแข็งแรงสูงในอุตสาหกรรมการผลิตอากาศยาน

CTL ເຕັກໂນໂລຊີມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຜະລິດໂລຫະສົມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການຜະລິດເຮືອບິນແລະອຸປະກອນກາງອາກາດອື່ນໆເນື່ອງຈາກຂອບເຂດນ້ໍາຫນັກແລະຂໍ້ກໍານົດດ້ານການປະຕິບັດງານທີ່ເຂັ້ມງວດຫຼາຍໃນສະພາບແວດລ້ອມນີ້ໂລຫະສົມເອງກໍ່ໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ດີໃນຂະນະທີ່ຮັກສາສິ່ງຕ່າງໆໃຫ້ເບົາເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍໃນການສ້າງສ່ວນປະກອບທີ່ຕ້ອງການຄວາມປອດໄພແລະປະສິດທິພາບເບິ່ງຈາກສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນອຸດສະຫະກໍາໃນປັດຈຸບັນບໍລິສັດຕ່າງໆກໍາລັງຫັນມາໃຊ້ວິທີ CTL ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງອົງການການບິນເມື່ອຜູ້ຜະລິດເຮັດວຽກກັບຂະບວນການ CTL ພວກເຂົາສາມາດຄວບຄຸມຂະຫນາດຂອງສ່ວນປະກອບແລະພຶດຕິກໍາຂອງວັດສະດຸໄດ້ດີຂຶ້ນໂດຍລວມສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງໃນການຂະຫຍາຍຕົວຂອງການອອກແບບແລະການປັບປຸງໃນການກໍ່ສ້າງເຮືອບິນ

การประยุกต์ใช้งานในอุตสาหกรรมของกระบวนการ CTL

การผลิตแผงตัวถังรถยนต์

ຜູ້ຜະລິດລົດໃຊ້ລະບົບ CTL (Computerized Tooling) ໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຕົວຖັງລົດທີ່ຕ້ອງການຄວາມແທດເຈາະແລະພື້ນຜິວທີ່ກະຈັດກະຈາຍ. ດ້ວຍລະບົບຂັ້ນສູງເຫຼົ່ານີ້, ໂຮງງານສາມາດດຳເນີນການໄດ້ຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີໃນທຸກໆມື້, ປະກັນວ່າແຕ່ລະຊິ້ນສ່ວນຕົວຖັງຈະຖືກຕ້ອງຕອບສະໜອງໃນຂະນະທີ່ປະກອບລົດບໍ່ໃຫ້ເກີດບັນຫາ. ເມື່ອທຸກຢ່າງຖືກຈັດໃຫ້ເຂົ້າທີ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງແລ້ວ, ວັດຖຸດິບທີ່ເສຍໄປກໍ່ຈະຫຼຸດລົງ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງຖືກສົ່ງຄືນໄປປັບປຸງກໍ່ຈະໜ້ອຍລົງ, ສິ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດໄວຂຶ້ນຫຼາຍ. ບັນດາຜູ້ຜະລິດລົດທີ່ໄດ້ນຳໃຊ້ເອົາເຕັກໂນໂລຊີ CTL ມາໃຊ້ງານຕົກລົງວ່າໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນການຊັກຊ້າໃນການຜະລິດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຊ່ວງບໍ່ກີ່ມານີ້. ສິ່ງນີ້ໃຫ້ຂໍ້ໄດ້ປຽບແກ່ເຂົາເຈົ້າໃນການແຂ່ງຂັນກັບຄູ່ແຂ່ງເພື່ອໃຫ້ລົດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສຸດອອກສູ່ຕະຫຼາດໄດ້ໄວກ່ວາຄູ່ແຂ່ງ.

ການຜະລິດເສັ້ນສາມານຍຸດການສ້າງ

ການປຸງແຕ່ງ CTL ເປັນບົດບາດໃຫຍ່ໃນອຸດສາຫະກໍາກໍ່ສ້າງໂດຍການຜະລິດວັດຖຸດິບທີ່ຕັດຕາມແບບທີ່ຖືກຕ້ອງຕາມແບບວິສະວະກໍາ ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ການປະຊຸມຕົວຢູ່ສະຖານທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ໄວຂຶ້ນຫຼາຍ. ເມື່ອວັດຖຸດິບເຂົ້າກັນໄດ້ດີກັບໂຄງສ້າງທາງເຫຼັກ ແລະ ຫຼືການກໍ່ສ້າງຄອນກີດແລ້ວ ພະນັກງານຈະບໍ່ເສຍເວລາຕັດ ຫຼື ປັບປຸງສິ່ງຕ່າງໆຢູ່ສະຖານທີ່. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປະຢັດເວລາ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການແຮງງານ. ຜູ້ຮັບເໝົາພິ້ງພາອາໄສອົງປະກອບ CTL ທີ່ຜະລິດສໍາເລັດແລ້ວເພື່ອຮັກສາການກໍ່ສ້າງໃຫ້ທັນຕາມແຜນ ແລະ ຫຼີກເວັ້ນການຊັກຊ້າທີ່ເຮັດໃຫ້ຫຼູຫຼາ. ຕາມລາຍງານຈາກອຸດສາຫະກໍາ ໂຮງງານກໍ່ສ້າງທີ່ໃຊ້ສ່ວນປະກອບ CTL ມັກຈະສໍາເລັດໂຄງການໄດ້ໄວກ່ວາວິທີການດັ້ງເດີມ. ເວລາທີ່ປະຢັດໄດ້ຈະຖືກແປງເປັນການວາງແຜນຊັບພະຍາກອນທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ສຸດທ້າຍກໍ່ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສໍາລັບທຸກຄົນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງໃນໂຄງການ.

ຂໍ້ມູນການຜະລິດອຸປະກອນ

ຂະແໜງອຸດສາຫະກຳຜະລິດເຄື່ອງໃຊ້ໃນບ້ານ ພຶ່ງພາເຕັກໂນໂລຊີການຂຶ້ນຮູບເຢັນ (CTL) ຫຼາຍໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງ ແຕ່ຍັງຕ້ອງມີຮູບຮ່າງທີ່ງາມ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດຕັດແຜ່ນໂລຫະໄດ້ຖືກຕ້ອງແລ້ວ ພວກເຂົາກໍໄດ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ແທດເໝາະກັບຄວາມຕ້ອງການຢ່າງແທ້ຈິງ ຊຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຕ້ອງແກ້ໄຂບັນຫາຕໍ່ມາ ແລະ ຍົກສູງປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍໂດຍລວມ. ທຸລະກິດດ້ານເຄື່ອງໃຊ້ໃນບ້ານກຳລັງກາຍເປັນສິ່ງທີ່ຍາກຂຶ້ນຕະຫຼອດເວລາ ສະນັ້ນບໍລິສັດທີ່ຕ້ອງການຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ດີຈຶ່ງຫັນມາໃຊ້ລະບົບ CTL ເນື່ອງຈາກຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນ ແລະ ສົ່ງເສີມຄວາມໄວໃນການຜະລິດ ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນເຖິງມືຜູ້ບໍລິໂພກໄວຂຶ້ນ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບດີຂຶ້ນ ໝາຍເຖິງລູກຄ້າທີ່ພໍໃຈຫຼາຍຂຶ້ນໂດຍລວມ ໂດຍສະເພາະໃນຍຸກທີ່ຄົນໃນປັດຈຸບັນໃຫ້ຄຸນຄ່າຕໍ່ຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນບໍ່ຕ່າງຈາກການໃຊ້ງານຂອງມັນພາຍໃນບ້ານ.

ຄວາມຕ້ອງການສ່ວນປະກອບເມືອງໃນພາຍທີ່ເຄື່ອງ.

ການປຸງແຕ່ງ CTL ກຳລັງມີຄວາມສຳຄັນເພີ່ມຂື້ນໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ຕ້ອງການໃນທຸກຂະແໜງພະລັງງານ ເຊັ່ນ: ໂຮງງານຜະລິດໄຟຟ້າ, ເວທີຂຸດນ້ຳມັນ ແລະ ໂຮງງານຂະໜາຍແກັດ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ລະບົບ CTL ມີຄວາມແຕກຕ່າງແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມແນ່ນອນສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ທີ່ສາມາດຜ່ານມາດຕະຖານຄວາມຍືນຍົງທີ່ເຂັ້ມງວດ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມປອດໄພໄວ້ເປັນອັນດັບໜຶ່ງ. ດ້ວຍແຫຼ່ງພະລັງງານທີ່ສາມາດຕໍ່ເນື່ອງໄດ້ຮັບການພັດທະນາ ແລະ ການດຳເນີນງານທາງເທິງຟັອດໄຊ້ເຊື້ອເພີງເຊິ້ງເກົ່າຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດຫຼາຍຂື້ນ, ບໍລິສັດຕ່າງກຳລັງຊອກຫາວັດສະດຸທີ່ດີກ່ວາເກົ່າ. ການຄົ້ນຄວ້າຕະຫຼາດສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າແນວໂນ້ມນີ້ກໍ່ບໍ່ໄດ້ຊ້າລົງໃນເວລາອັນໃກ້ນີ້. ຕົວເລກຍັງບອກບາງສິ່ງທີ່ໜ້າສົນໃຈເຊັ່ນກັນ - ຕະຫຼາດ CTL ເຕີບໂຕຂື້ນປະມານ 8% ໃນປີກາຍເທົ່ານັ້ນ ເນື່ອງຈາກອຸດສາຫະກຳຕ່າງກຳລັງແຂ່ງຂັນກັນປັບປຸງໂຄງລ່າງຂອງເຂົາເຈົ້າດ້ວຍຊິ້ນສ່ວນທີ່ສາມາດຈັດການກັບຄວາມຕ້ອງການໃນປັດຈຸບັນ ແລະ ຄວາມທ້າທາຍໃນອະນາຄົດໄດ້.