ແນວໃຈທີ່ເຄື່ອງຕັດໂຄຍພະເສດສາມາດເພີ່ມຜົນຜະລິດແລະຄວາມຖືກຕ້ອງ

ແນວໃນການທີ່ເຄື່ອງຕັດລູບເມືອງເພີ່ມສຳຫຼະພາບ

ການປ່ຽນແປງວັດຖຸທີ່ສຳຄັນ

ເຄື່ອງຕັດເຄືອບໂລຫະເຮັດໃຫ້ຂະບວນການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸດີຂື້ນຫຼາຍຍ້ອນມັນສາມາດສົ່ງເຄືອບໂລຫະຈາກເຄື່ອງຖ່າຍເຂົ້າເຄື່ອງຕັດໂດຍກົງໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ແຮງງານຄົນ. ທັງໝົດຂະບວນການດຳເນີນໄປໄວຂື້ນຍ້ອນມີເວລາລໍຖ້າລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນຕ່າງໆໜ້ອຍລົງ, ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າໂຮງງານສາມາດຜະລິດສ່ວນປະກອບໄດ້ຫຼາຍຂື້ນພາຍໃນເວລາທີ່ເທົ່າກັນ. ບາງຜູ້ຜະລິດລາຍງານວ່າມີປະສິດທິພາບດີຂື້ນປະມານ 30% ຫຼັງຈາກປ່ຽນໄປໃຊ້ລະບົບອັດຕະໂນມັດ, ແຕ່ຜົນໄດ້ຮັບອາດຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຂື້ນຢູ່ກັບລາຍລະອຽດຂອງການຕິດຕັ້ງ. ເມື່ອບໍລິສັດຕ່າງໆປັບປຸງຂະບວນການເຮັດວຽກຂອງເຂົາເຈົ້າດ້ວຍເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້, ພວກເຂົາເຈົ້າມັກຈະເຫັນການປັບປຸງທີ່ແທ້ຈິງບໍ່ພຽງແຕ່ໃນຄວາມໄວເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນໃຫ້ຄົບຖ້ວນໃນແຕ່ລະລໍ້ຕະຫຼອດ.

ການເຮັດວຽກທີ່ເรັ່ງດ້ວຍເວລາສັ້ນ

ເຄື່ອງຕັດເສັ້ນລວດໂລຫະດຳເນີນການທີ່ຄວາມເລັວທີ່ດີເລີດ ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວລະຫວ່າງ 200 ຫາ 700 ຟຸດຕໍ່ນາທີໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການຜະລິດປົກກະຕິ. ຄວາມໄວ້ໃນການດຳເນີນງານໝາຍເຖິງຜູ້ຜະລິດສາມາດສຳເລັດວຽກໄດ້ໄວຂຶ້ນຫຼາຍກ່ວາຮຸ່ນເກົ່າເຄີຍເຮັດໄດ້. ບໍລິສັດໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຍ້ອນສາມາດປ່ຽນໄປລະຫວ່າງວັດຖຸດິບ ຫຼື ປະເພດຜະລິດຕະພັນຕ່າງໆໂດຍບໍ່ເສຍເວລາໃນຂະບວນການຕັ້ງຄ່າທີ່ໃຊ້ເວລາຍາວນານ. ການສຶກສາຕະຫຼາດໃໝ່ໆພົບວ່າເມື່ອຮ້ານຍົກລະດັບອຸປະກອນຕັດຂອງເຂົາເຈົ້າ ພວກເຂົາສາມາດຫຼຸດເວລາລົງເຄິ່ງໜຶ່ງຍ້ອນບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປ່ຽນເຄື່ອງຫຼາຍຄັ້ງໃນແຕ່ລະມື້. ການດຳເນີນງານທີ່ໄວຂຶ້ນແປວ່າມີຜົນຜະລິດທີ່ດີຂຶ້ນໂດຍລວມໃນຂະນະທີ່ຮັກສາອັດຕາຜົນຜະລິດໃຫ້ສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕາມຄວາມຕ້ອງການຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ອຸດมະທຳແລະການເບິ່ງແຍງຄ່າງານ

ເຄື່ອງຕັດແຜ່ນໂລຫະແບບເຄື່ອນໄຫວດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍປະຢັດຄ່າແຮງງານໃນຂະນະທີ່ເພີ່ມຜົນຜະລິດໃນໂຮງງານຕ່າງໆ. ເມື່ອໂຮງງານຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກດ້ວຍມື ພວກເຂົາມັກຈະເຫັນການຫຼຸດລົງຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຈ່າຍເງິນເດືອນປະມານ 25%. ເຕັກໂນໂລຊີອັດຈັດໃນເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ປະກອບມີເຊັນເຊີແລະລະບົບກວດກາທີ່ຊ່ວຍຄັດຈັບຂໍ້ຜິດພາດກ່ອນທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນ ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າຜົນຜະລິດອອກມາມີຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄົງທີ່ທຸກຄັ້ງ. ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນທີ່ປ່ຽນມາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກແບບນີ້ລາຍງານວ່າມີຂໍ້ຜິດພາດແລະວັດຖຸດິບທີ່ຖືກຂວ້າໂຍນໜ້ອຍລົງພ້ອມກັບການປະຢັດຄ່າແຮງງານ. ປະໂຫຍດທັງສອງຢ່າງນີ້ຊ່ວຍຄວບຄຸມງົບປະມານໃຫ້ຢູ່ໃນເກນ ແລະ ທຳໃຫ້ຂະບວນການດຳເນີນງານສະເໝີພາບຫຼາຍຂຶ້ນໃນແຕ່ລະມື້.

ການວິศວະກຳສົງຄະນິກໃນການຕັດລູບເຫຼົ້າ

Tight Tolerances (+/- .003")

ການວັດແທກໃຫ້ຖືກຕ້ອງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການຕັດເສັ້ນລວດແຜ່ນ (coil slitting), ໂດຍສະເພາະໃນການຮັກສາຂອບເຂດຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສູງເຊັ່ນ ບວກຫຼືລົບ 0.003 ນິ້ວ ມັນເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຫຼາຍ. ເມື່ອເສັ້ນລວດແຜ່ນຖືກຕັດຢ່າງຖືກຕ້ອງແລ້ວ ມັນຈະສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງອຸດສະຫະກຳຕ່າງໆ ບ່ອນທີ່ຄວາມຜິດພາດນ້ອຍໆກໍມີຜົນຫຼາຍ. ພິຈາລະນາເບິ່ງຍານພາຫະນະ ຫຼື ສ່ວນປະກອບອິເລັກໂຕຣນິກເຊັ່ນກັນ ສະນັ້ນແລ້ວຂົງເຂດເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ສາມາດຍອມຮັບຂໍ້ຜິດພາດໄດ້ເລີຍ. ບັນດາບໍລິສັດຊັ້ນນຳສ່ວນຫຼາຍໃນຂະແໜງການນີ້ເນັ້ນຫາວ່າ ການປະຕິບັດຕາມຂະໜາດທີ່ແນ່ນອນຈະເຮັດໃຫ້ລູກຄ້າພໍໃຈໃນໄລຍະຍາວ. ນອກຈາກນັ້ນ ຍັງຫຼຸດໂອກາດທີ່ຈະຕ້ອງມາແກ້ໄຂບັນຫາໃນວັນຂ້າງໜ້າ ຊຶ່ງຊ່ວຍປະຢັດເງິນ ແລະ ຄວາມເດືອດຮ້ອນ. ສະຫຼຸບແລ້ວ? ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ດີຂຶ້ນໝາຍເຖິງຜົນຕອບແທນທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ຜະລິດຕະພັນທີ່ສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ການນຳໃຊ້ຂອງລູກຄ້າໄດ້ດີຂຶ້ນທຸກມື້.

ເทັກນໂລໂຈຊີ້ສູງສຳລັບການຕັດທີ່ໜ້າ

ເຄື່ອງຕັດໃນມື້ນີ້ນຳໃຊ້ເທກໂນໂລຊີມີດທີ່ດີຂື້ນເພື່ອໃຫ້ຕັດໄດ້ດີຂື້ນ ແລະ ເຫຼືອຮອຍບາດນ້ອຍລົງໃນຂະນະທີ່ປັບປຸງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໂດຍລວມ. ມີດຫຼາຍຊະນິດມາພ້ອມກັບຊັ້ນຄຸ້ມກັນພິເສດເຊັ່ນ titanium nitride ທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ມັນມີອາຍຸຍືນຍາວ ແລະ ຕັດວັດຖຸທີ່ຫຍຸ້ງຍາກໄດ້ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂື້ນ. ເມື່ອເບິ່ງສິ່ງທີ່ເກີດຂື້ນໃນໂຮງງານຕົວຈິງ, ທຸລະກິດທີ່ປ່ຽນມາໃຊ້ມີດທີ່ປັບປຸງແລ້ວມັກຈະເຫັນຜະລິດຕະພັນທີ່ບົກພ່ອງອອກມາຈາກສາຍພົນລົດລົງ. ນີ້ໝາຍເຖິງລູກຄ້າທີ່ພໍໃຈ ແລະ ສືບຕໍ່ຊື້ສິນຄ້າຈາກພວກເຂົາເຈົ້າເລື້ອຍໆ, ພ້ອມທັງຜະລິດຕະພັນທີ່ຮັກສາຄຸນນະພາບໄດ້ດີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງບໍ່ວ່າຈະຖືກຜະລິດເມື່ອໃດກໍຕາມໃນຂະນະທີ່ຢູ່ໃນສາຍພົນ.

ຄວາມເທົ່າທຽມກັນໃນການຜະລິດຫຼຸດຫຼາຍ

ຄວາມສອດຄ່ອງກັນຂ້າມກັບການຜະລິດຈຳນວນຫຼວງໃນແຕ່ລະລໍຖິ້ງເປັນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກຕັດແຜ່ນໂຄງມີຄຸນນະພາບແຕກຕ່າງຈາກເຄື່ອງຈັກອື່ນໆ, ສະນັ້ນຈຶ່ງອະທິບາຍໄດ້ວ່າເປັນຫຍັງພວກມັນຈຶ່ງສຳຄັນຫຼາຍໃນອຸດສະຫະກຳເຊັ່ນ: ການຜະລິດລົດຍົນ ແລະ ສ່ວນປະກອບການບິນ. ເມື່ອຜະລິດຕະພັນອອກມາດຽວກັນທຸກຄັ້ງ, ມັນກໍເຮັດໃຫ້ງ່າຍຂຶ້ນສຳລັບທີມງານຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດສາມາດຄຸ້ມຄອງລະດັບສະຕ໋ອກໄດ້ດີຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ຄາດຄະເນຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າໄດ້ຖືກຕ້ອງກວ່າ. ຕົວເລກກໍສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຊັ່ນກັນ, ໂຮງງານຫຼາຍແຫ່ງທີ່ໃສ່ໃຈໃນການຜະລິດຜົນຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງກັນໄດ້ປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານໄດ້ປະມານ 40%. ສະນັ້ນ, ອຸປະກອນທີ່ດີກໍຍັງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການພະຍາຍາມຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າໃນມື້ນີ້ ແລະ ການຮັກສາຄວາມໄວ້ວາງໃຈໃນການແຂ່ງຂັນຕະຫຼາດ.

ສ່ວນປະກອບຫຼັກຂອງເຄື່ອງຕັດໂຄຍລ໌ສະຫຼັບສົມບູນ

ລະບົບDecoilerສຳລັບການຈັດການໂຄຍລ໌ໜັກ

ລະບົບເຄື່ອງປ່ອຍຂດຶ້ນໄປສູງກ່ວາການຈັດການກັບຂດທີ່ໃຫຍ່ຫຼວງຂອງໂລຫະເທິງນັ້ນເອງ ເຊິ່ງແທ້ຈິງແລ້ວມັນເປັນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ທຸກຢ່າງດຳເນີນໄປຢ່າງລຽບລຽນໃນຂະນະທີ່ຍ້າຍວັດຖຸດິບເຂົ້າສູ່ເສັ້ນຕັດ. ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງການຕັ້ງຄ່າອຸດສາຫະກຳຈະມີຂດທີ່ສາມາດຊັ່ງນ້ຳໜັກໄດ້ຕັ້ງແຕ່ 5 ຫາ 15 ໂຕນ ສະນັ້ນເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຈຶ່ງຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຢ່າງແທ້ຈິງ. ຄວາມປອດໄພຍັງຖືກອອກແບບມາພ້ອມກັບເຄື່ອງອີກດ້ວຍ ດ້ວຍກົນໄກຫຼາຍຢ່າງທີ່ສາມາດຢຸດເຊົາສະພາບການທີ່ອັນຕະລາຍກ່ອນທີ່ມັນຈະເກີດຂຶ້ນ. ຜູ້ຈັດການໂຮງງານທີ່ໄດ້ປັບປຸງເຄື່ອງປ່ອຍຂດໃຫ້ມີຄຸນນະພາບດີຂຶ້ນລາຍງານວ່າມີການປັບປຸງທີ່ສັງເກດເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈັນໃນທັງບັນທຶກຄວາມປອດໄພໃນສະຖານທີ່ເຮັດວຽກ ແລະ ອັດຕາການຜະລິດ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ພະຍາຍາມຄວບຄຸມການດຳເນີນງານຂອງພວກເຂົາໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍຍຊີວິດຕໍ່ຄວາມເປັນຢູ່ຂອງພະນັກງານ ລະບົບເຄື່ອງປ່ອຍຂດທີ່ດີກໍເປັນເລື່ອງທີ່ມີເຫດຜົນທີ່ດີທົ່ວທຸກດ້ານ.

ຫົວສະແດງແມ່ນກັບການແຈກແຜນກິ່ນຫຼຸດ

ການຕັ້ງຄ່າມີດປັ້ນໃນຫົວຕັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດມີສິ່ງທີ່ພວກເຂົາຕ້ອງການເມື່ອເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນທຸກປະເພດ. ລັກສະນະການຈັດແຈງຂອງມີດເຫຼົ່ານີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ດຳເນີນການໂຮງງານສາມາດປັບແຕ່ງວິທີການຕັດໃຫ້ເໝາະສົມກັບປະເພດຂອງວັດສະດຸທີ່ກຳລັງຖືກປຸງແຕ່ງຜ່ານເຄື່ອງຈັກໃນເວລານັ້ນ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ສາຍພູດຜະລິດທັງໝົດຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍຂຶ້ນຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການທີ່ປ່ຽນແປງ. ການສຶກສາບາງຢ່າງໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການປ່ຽນໄປໃຊ້ລະບົບມີດປັ້ນໃນຂະບວນການຕັດສາມາດເພີ່ມຄຸນນະພາບການຕັດໄດ້ດີຂຶ້ນປະມານ 30 ເປີເຊັນ ຖ້ຽມກັບວິທີການເກົ່າ. ການຕັດທີ່ດີຂຶ້ນໝາຍເຖິງແຄົມຜະລິດຕະພັນທີ່ສະອາດ ແລະ ຜູ້ຊື້ສາມາດສັງເກດເຫັນໄດ້ຢ່າງຈະແຈ້ງ. ແລະ ເມື່ອຜະລິດຕະພັນຕອບສະໜອງຕາມຂໍ້ກຳນົດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທຸກອາທິດ, ສິ່ງນີ້ຈະສ້າງຄວາມໄວ້ວາງໃຈຈາກລູກຄ້າທີ່ຕ້ອງການຜົນໄດ້ຮັບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ທຸກຄັ້ງທີ່ເຂົາເຈົ້າສັ່ງຊື້.

ການຄົງຄວາມເປັນຫຼັງແລະເຄື່ອງຮັບຮູບ

ການຄວບຄຸມຄວາມຕຶງຖືກຕ້ອງແມ່ນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍເມື່ອປຸງແຕ່ງຂດໃນຂະນະດຳເນີນງານ ເນື່ອງຈາກມັນຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂດລື້ນ ແລະ ສາມາດຕັດດ້ວຍຄວາມແທ້ຈິງ. ລະບົບການກົດຂດກັບມາກໍ່ສຳຄັນບໍ່ຕ່າງກັນເທື່ອ ເນື່ອງຈາກມັນຊ່ວຍຄຸ້ມຄອງຂດຫຼັງຈາກການຕັດແຍກ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມບໍລິບູນຂອງວັດສະດຸໄວ້ໂດຍບໍ່ໃຫ້ເສຍຫາຍ. ບັນດາຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນທີ່ປັບປຸງອຸປະກອນຄວບຄຸມຄວາມຕຶງ ແລະ ລະບົບການກົດຂດກັບມາ ພົບວ່າມີວັດສະດຸເສຍຫາຍຫຼຸດລົງປະມານ 20 ຫາ 25% ຕາມລາຍງານຂອງອຸດສະຫະກຳ. ຜົນປະໂຫຍດດ້ານການເງິນຢ່າງດຽວກໍ່ເຮັດໃຫ້ການລົງທຶນເຫຼົ່ານີ້ຄຸ້ມຄ່າແລ້ວ ແຕ່ຍັງມີອີກມຸມມອງໜຶ່ງທີ່ຄວນພິຈາລະນາ. ວັດສະດຸເສຍຫາຍໜ້ອຍລົງໝາຍເຖິງພື້ນເຮືອນສະອາດຂຶ້ນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຖິ້ມໜ້ອຍລົງ ແລະ ການຜະລິດທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມໂດຍລວມ ຊຶ່ງເຂົ້າກັນໄດ້ດີກັບສິ່ງທີ່ບໍລິສັດສ່ວນຫຼາຍພະຍາຍາມບັນລຸໃນມື້ນີ້ ທັງໃນແງ່ປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານ ແລະ ການຕອບສະໜອງມາດຖານດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ.

ອຸດົມສາດແລະຄວາມຕ້ອງການທີ່ຂັບເຄື່ອນ

ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ

ຂະແໜງອຸດສາຫະກຳລົດຈະຂັບເຄື່ອນຄວາມຕ້ອງການຫຼາຍຢ່າງສຳລັບເຕັກໂນໂລຊີຕັດເສັ້ນລວງເນື່ອງຈາກລົດໄດ້ອີງໃສ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດມາຈາກແຜ່ນໂລຫະເຊັ່ນກັນລໍ້ລົດ, ກອບປະຕູ, ແລະ ຊິ້ນສ່ວນຮັບນ້ຳໜັກຕ່າງໆໃນຕົວຖັງລົດ. ການຕັດໃຫ້ຖືກຕ້ອງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນຂະບວນການຜະລິດລົດເນື່ອງຈາກວ່າການຜິດພາດນ້ອຍນ້ອຍກໍອາດຈະເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນບໍ່ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພທີ່ເຂັ້ມງວດທີ່ຖືກກຳນົດໂດຍອົງການຄວບຄຸມ. ເວລາຜູ້ຜະລິດເວົ້າເຖິງອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງລົດ ແລະ ຄວາມປອດໄພໃນເວລາເກີດອຸບັດຕິເຫດ ພວກເຂົາກຳລັງເວົ້າເຖິງຄວາມດີຂອງການປະສົມປະສານກັນຂອງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະເຫຼົ່ານັ້ນຫຼັງຈາກຖືກຕັດອອກມາຈາກເສັ້ນລວງ. ໃນຊ່ວງເວລາທີ່ຜ່ານມາພວກເຮົາໄດ້ເຫັນຄວາມຕ້ອງການສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມແທດເຖິງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນອຸດສາຫະກຳ ເຊິ່ງຫມາຍຄວາມວ່າໂຮງງານຜະລິດກຳລັງຊອກຫາວິທີແກ້ໄຂການຕັດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນເພື່ອບໍ່ໃຫ້ສູນເສຍຄວາມຖືກຕ້ອງ. ສຳລັບຜູ້ຈັດການໃນໂຮງງານທີ່ຕ້ອງຈັດການກັບຄວາມທົນທານທີ່ແຄບ ແລະ ຮູບແບບທີ່ຊັບຊ້ອນ ການຍົກລະດັບເຄື່ອງມືຕັດໃຫ້ດີຂື້ນນັ້ນບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ທາງເລືອກອີກຕໍ່ໄປແລ້ວ ແຕ່ມັນກຳລັງກາຍເປັນສິ່ງຈຳເປັນຖ້າພວກເຂົາຕ້ອງການຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມການແຂ່ງຂັນຂອງອຸດສາຫະກຳລົດໃນມື້ນີ້.

ການປະมวลຜົນເສັ້ນທາງທີ່ສຳຄັນສຳລັບອາກາດສັນ

ຂະແໜງການບິນອາວະກາດ ກຳລັງເຫັນຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂື້ນໃນການຕັດແຜ່ນລວງລວດຍ່ອຍ ເນື່ອງຈາກບໍລິສັດຕ່າງໆ ກຳລັງນຳໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ແຂງແຮງຂື້ນແຕ່ມີນ້ຳໜັກເບົາກວ່າເກົ່າສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຍົນ. ວັດສະດຸໃໝ່ເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການໃຫ້ຕັດທີ່ເກືອບແມ່ນແທ້ ເນື່ອງຈາກຄວາມຜິດພາດນ້ອຍໆກໍອາດຈະນຳໄປສູ່ບັນຫາຮ້າຍແຮງໃນພາຍໜ້າໄດ້. ດ້ວຍການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຕະຫຼາດຍານອາກາດທົ່ວໂລກ, ມີແຕ່ຄວາມກົດດັນທີ່ເພີ່ມຂື້ນໃນການຕັດແຜ່ນໃຫ້ຖືກຕ້ອງແທ້ໆ. ວັນນະກຳໄລຍະໃໝ່ມື້ນີ້ ພັກອີງໃສ່ເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສູງທີ່ສາມາດຈັດການກັບໂລຫະທີ່ບາງໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍຍຄຸນນະພາບ. ບາງຮ້ານໄດ້ລົງທຶນຫຼາຍລ້ານໂດລາໃນການປັບປຸງແຖວຜະລິດຂອງເຂົາເຈົ້າໃຫ້ດີຂື້ນ ໂດຍຮູ້ດີວ່າຄວາມແມ່ນຍຳບໍ່ແມ່ນເລື່ອງທາງເລືອກເວລາສ້າງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງບິນຂື້ນໄປທີ່ຄວາມສູງ 50,000 ຟຸດ.

ການແປງແລ່ວສ້າງ

ໃນໂລກກໍ່ສ້າງ, ເຄື່ອງຕັດເຄືອງມ້ວນ (coil slitting machines) ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍຍ້ອນວ່າພວກມັນອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ກໍ່ສ້າງສາມາດປັບແຕ່ງວັດສະດຸຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງວຽກກໍ່ສ້າງຕ່າງໆ. ໜ້າທີ່ຂອງເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ຄືການຕັດເຄືອງມ້ວນໃຫ້ໄດ້ຄວາມກ້ວາງ ແລະ ຄວາມໜາຕາມທີ່ແຕ່ລະສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງຕ້ອງການ. ເມື່ອບໍລິສັດສາມາດໄດ້ວັດສະດຸທີ່ມີຂະໜາດຖືກຕ້ອງຕາມໂຄງການຂອງຕົນ, ທຸກຢ່າງກໍຈະດໍາເນີນໄປຢ່າງລຽບລຽນ ແລະ ຫຼຸດເວລາລໍຖ້າການຈັດສົ່ງ. ການປັບແຕ່ງແບບນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ສະດວກສະບາຍເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງມີຄວາມຈໍາເປັນຫຼາຍຂຶ້ນເມື່ອອາຄານມີຄວາມຊັບຊ້ອນຫຼາຍຂຶ້ນ. ຜູ້ຮັບເໝົາທີ່ມີເຕັກໂນໂລຊີນີ້ສາມາດສໍາເລັດໂຄງການໄດ້ໄວຂຶ້ນ ແລະ ລົດລາຄາວັດສະດຸໂດຍລວມຍ້ອນວ່າມີຂອງເສຍ ແລະ ຂໍ້ຜິດພາດໃນຂະນະຕິດຕັ້ງໜ້ອຍລົງ.

ການກ້ານຫຼັງຄວາມຫຍຸ້ງຍາງໃນການຕັດຫຼວງໂຄຍ

ການຮັກษาຄວາມແຈງຂອງຫຼັກເປັນເຫດສໍາລັບຄວາມໜັງນ້ອຍ

ໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ບາງໃນຂະນະດຳເນີນການຕັດເສັ້ນລວດ (coil slitting operations) ການຮັກສາຄວາມຄົມຂອງມີດໃຫ້ດີນັ້ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ເນື່ອງຈາກວ່າໃບເຫຼັກທີ່ເບົາໆເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະເຮັດໃຫ້ຄົມຂອງມີດສຶກໄວ ແລະ ສາມາດເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸເສຍຮູບໄດ້ຖ້າບໍ່ໄດ້ຈັດການຢ່າງເໝາະສົມ. ໂຮງງານສ່ວນຫຼາຍມັກມີບັນຫາໃນສ່ວນນີ້ຍ້ອນວ່າວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ໄດ້ຖືກສ້າງຂຶ້ນເພື່ອຕ້ານທານຕໍ່ການຕັດຊ້ຳເຊື້ອງ. ສະນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ຮ້ານຫຼາຍແຫ່ງກຳນົດເວລາກວດເຊັກ ແລະ ລ້ຽນມີດເປັນປະຈຳພາຍໃນການດຳເນີນວຽກປະຈຳວັນ. ຕາມລາຍງານການບຳລຸງຮັກສາຈາກສະຖານທີ່ຜະລິດຫຼາຍແຫ່ງ, ການຍຶດໝັ້ນໃນການລ້ຽນມີດໃນເວລາທີ່ກຳນົດໄວ້ຈະຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງມີດໄດ້ຫຼາຍ. ມີດທີ່ຄົມກວ່າຈະຕັດໄດ້ດີກວ່າ ເຊິ່ງໝາຍເຖິງການສູນເສຍວັດສະດຸໜ້ອຍລົງ ແລະ ລົດເວລາທີ່ຕ້ອງຢຸດເຊົາການຜະລິດ. ບາງບໍລິສັດລາຍງານວ່າພວກເຂົາປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານເຄື່ອງມືໄດ້ເຖິງເຄິ່ງໜຶ່ງພຽງແຕ່ການປະຕິບັດການດູແລມີດໃຫ້ດີຂຶ້ນໃນທຸກໆສາຍການຜະລິດ.

ການປ່ຽນແປງຂອງເປົ້າແລະການຄຸ້ມຄອງຄຸณະພາບ

ການປ່ຽນແປງຂອງວັດສະດຸສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາທີ່ເຈັບຫົວໃນຂະນະດຳເນີນການຕັດເສັ້ນລວດໄຟຟ້າຍເນື່ອງຈາກໂລຫະຕ່າງໆມີລະດັບຄວາມແຂງແລະຄວາມໜາຕ່າງກັນ. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ດີບໍ່ແມ່ນສິ່ງທີ່ເປັນໄປໄດ້ເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ມັນມີຄວາມຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງຖ້າຜູ້ຜະລິດຕ້ອງການໃຫ້ທຸກໆລໍໂຕັ້ງຢືນຕອບສະໜອງຂໍ້ກຳນົດທາງດ້ານເປົ້າໝາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເມື່ອບໍລິສັດລົງທຶນໃນລະບົບການກວດກາທີ່ດີຂື້ນ, ພວກເຂົາເຈົ້າຈະເຫັນການຫຼຸດລົງຢ່າງສັງເກດເຫັນໃນຈຳນວນຂອງເສັ້ນລວດໄຟຟ້າຍທີ່ບົກພ່ອງ. ບາງໂຮງງານລາຍງານວ່າມີການປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອຖືໄດ້ປະມານ 25 ເປີເຊັນຫຼັງຈາກປັບປຸງຂະບວນການ QC. ແລະນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຍ້ອນວ່າລູກຄ້າຕ້ອງການຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງກັນທຸກມື້, ທຸກອາທິດ. ບໍ່ມີໃຜຢາກຈັດການກັບການຈັດສົ່ງສິນຄ້າທີ່ຖືກປະຕິເສດ ຫຼື ການຊັກເຊົ້າໃນການຜະລິດອັນເນື່ອງມາຈາກວັດສະດຸທີ່ບໍ່ດີເລີ່ຍລົ້ນຜ່ານຂະບວນການໄປ.

ປະຕິບັດຄວາມປອດໄພສໍາລັບການເຮັດວຽກທີ່ຄວາມเรົ່າງສູງ

ໃນການດຳເນີນງານຕັດໄຟຟ້າຄວາມໄວສູງ ແລ້ວມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພບໍ່ພຽງແຕ່ສຳຄັນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງມີຄວາມຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງເພື່ອປ້ອງກັນອຸບັດຕິເຫດ ແລະ ຮັກສາຄວາມປອດໄພໃຫ້ແກ່ພະນັກງານໃນສະຖານທີ່ເຮັດວຽກ. ບໍລິສັດຕ້ອງປະຕິບັດຕາມລະບຽບຄວາມປອດໄພຂອງຕົນຢ່າງເຂັ້ມງວດ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າພະນັກງານທຸກຄົນໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມຢ່າງຖືກຕ້ອງກ່ອນການດຳເນີນການເຄື່ອງຈັກ ແລະ ສວມອຸປະກອນປ້ອງກັນສ່ວນບຸກຄົນ (PPE) ທີ່ຈຳເປັນເຊັ່ນ: ຖົງມື ແວ່ນຕາ ແລະ ອຸປະກອນປ້ອງກັນຫູ. ການເບິ່ງຂໍ້ມູນຈາກຂະແໜງອຸດສາຫະກຳສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງບາງສິ່ງທີ່ໜ້າສົນໃຈ ນັ້ນກໍຄື ບັນດາກິດຈະການທີ່ສຳເລັດໃນການບັງຄັບໃຊ້ມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພຂອງຕົນ ມັກຈະມີເຫດການບົກຜ່ອງໜ້ອຍລົງໃນສະຖານທີ່ຜະລິດ. ສິ່ງນີ້ເຂົ້າໃຈໄດ້ງ່າຍເມື່ອພວກເຮົາຄິດເຖິງສິ່ງນັ້ນ ເນື່ອງຈາກບໍ່ມີໃຜຢາກປະສົບກັບການຢຸດເຊົາການຜະລິດອັນເນື່ອງມາຈາກບາດເຈັບທີ່ສາມາດປ້ອງກັນໄດ້ ໃນຂະນະທີ່ພະຍາຍາມບັນລຸເປົ້າໝາຍການຜະລິດ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ເຄື່ອງຕັດເສັ້ນສິ່ງທີ່ເປັນເຟີ້ງແມ່ນຫຍັງ?

ເຄື່ອງຕັດເສັ້ນສິ່ງທີ່ເປັນເຟີ້ງແມ່ນອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດສິນຄ້າ ເພື່ອຕັດສິ່ງທີ່ເປັນເຟີ້ງໃຫ້ມີຄວາມຍາວຫຼຸ່ງກວ່າ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ເພີ່ມຄວາມມັນຄ່າໂດຍອຸດສະຫັນການຕັດ, ລົບລັບການເອົາມືເຮັດແລະເພີ່ມຄວາມສັບສົນໃນການຜະລິດ.

ເປັນເຫດໃຫ້ການເຮັດວຽກທີ່ຄວາມเรົ່າງສູງສໍາຄັນໃນເຄື່ອງຕັດເສັ້ນຫຼື?

ການເຮັດວຽກທີ່ມີຄວາມเรົາແຮງສູງແມ່ນຄຳແນະນຳທີ່ສຳຄັນເນື່ອງຈາກວ່າມັນຊ່ວຍໃຫ້ເວລາຜົນิตຫຼຸດນ້ອຍຂຶ້ນຢ່າງເປັນນັ້ນ ແລະ ກຳຈັດເວລາພັກງານ. ຄວາມສາມາດນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງລົງມືໄດ້ເรົາຂຶ້ນ ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມວິບາກວິນາດໃນການຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຊ້ານ.

ເຄື່ອງຕັດແຜ່ນຊ່ວຍໃຫ້ມີການເບິ່ງເຫັນຄ່າງານໄດ້ແນວໃດ?

ເຄື່ອງຕັດແຜ່ນຊ່ວຍໃຫ້ມີການເບິ່ງເຫັນຄ່າງານໂດຍການອຟເຕີມການຕັດ ເຊິ່ງຫຼຸດຄວາມຕ້ອງການຂອງງານມື, ຕຳຫຼວດຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ, ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜົນิต. ການອຟເຕີມນີ້ເຮັດໃຫ້ຄ່າງານຫຼຸດນ້ອຍ ແລະ ຄວາມສຳເລັດໃນການຜົນิตເພີ່ມຂຶ້ນ.

ຄວາມແນ້ນັບໃນການຕັດແຜ່ນມີบทบาทໃຫ້ແນວໃດ?

ຄວາມແນ້ນັບແມ່ນສຳຄັນໃນການຕັດແຜ່ນເພື່ອໃຫ້ສິນຄ້າສາມາດປະເທດຄວາມຕ້ອງການຄຸณະພາບທີ່เขັງແຂງ, ມັກເປັນພິเศດໃນອุດສາຫະກຳທີ່ເຊັ່ນ ອຸດສາຫະກຳລົດແລະເຮືອບີນ ໂດຍທີ່ຄວາມເປັນຕາມແມ່ນສຳຄັນ. ການຕັດແຜ່ນທີ່ມີຄວາມແນ້ນັບຫຼຸດຄວາມຕ້ອງການການແກ້ໄຂ, ຢູ່ໃຫ້ຄຸณະພາບສິນຄ້າແລະຄວາມສັດສະດີຂອງລູກຄ້າເພີ່ມຂຶ້ນ.

ເຫດຜົນໃນການປັບປຸງຄວາມປອດໄພສຳຄັນໃນການຕັດແຜ່ນ?

ປະຕິບັດຄວາມປອດໄພແມ່ນສຳຄັນເພື່ອປ້ອງກັນອຸบัດເຫດແລະ確保ຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້按钮ທີ່ຮຽນໃນການເຮັດວຽກທີ່ມີຄວາມເรົາ. ການເປັນປັດຈຳນວນຫຼາຍຊ່ວຍໃຫ້ລົບລັບການເກີດອຸบັດເຫດໃນທີ່ງານແລະຊ່ວຍໃຫ້ມີສະຖານະທີ່ປອດໄພແລະມີຄວາມປະສົບຄວາມສຳເລັດ.