ໃນສະຖານທີ່ປຸງແຕ່ງໂລຫະທົ່ວປະເທດ, ເຄື່ອງເອີ້ນວ່າ coil tippers ໄດ້ກາຍເປັນເຄື່ອງມືສຳຄັນໃນການປັບປຸງຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ເຮັດວຽກ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີນ້ຳໜັກຫຼວງນີ້ສາມາດຍົກ ແລະ ຕຳຫຼັບຕັ້ງມ້ວນໂລຫະຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ເປັນໄປບໍ່ໄດ້ສຳລັບການເຮັດວຽກຂອງມະນຸດຫຼາຍຄົນ ແລະ ສ້າງຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພ. ການສ້າງຂຶ້ນທີ່ແຂງແຮງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະກອບການສາມາດຄວບຄຸມມ້ວນໂລຫະດ້ວຍຄວາມແທດເຈາະຈົງ ຊຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນອຸບັດຕິເຫດ ແລະ ວັດຖຸດິບທີ່ສູນເສຍໄປໃນຂະນະການຜະລິດ. ສະຖານທີ່ຜະລິດຫຼາຍແຫ່ງລາຍງານວ່າອັດຕາອຸບັດຕິເຫດຫຼຸດລົງຫຼາຍກ່ວາ 40% ຫຼັງຈາກນຳເອົາເຄື່ອງ coil tippers ເຂົ້າໃນຂະບວນການຜະລິດ. ນອກຈາກປະໂຫຍດດ້ານຄວາມປອດໄພແລ້ວ, ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຍັງຊ່ວຍໃນການຈັດລຽງຂະບວນການຜະລິດໃນໂຮງງານຜະລິດເຫຼັກ ແລະ ໂຮງງານຜະລິດແອລູມິນຽມທີ່ເວລາແມ່ນເງິນສຳລັບເຂົາເຈົ້າ.
ເຄື່ອງປິດເກັບຂດເປັນເຄື່ອງຈັກພິເສດທີ່ໃຊ້ໃນສະຖານທີ່ປຸງແຕ່ງໂລຫະຕະຫຼອດເພື່ອຍົກແລະຍ້າຍມ້ວນເຫຼັກໃຫຍ່ເຫຼົ່ານັ້ນອ້ອມ. ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການແຮງງານດ້ວຍຕົນເອງໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມປອດໄພຂອງພະນັກງານໃຫ້ຫ່າງຈາກບາດເຈັບໃນຂະນະຈັດການກັບກ້ອນໂລຫະໃຫຍ່. ເຫດຜົນຫຼັກທີ່ບໍລິສັດລົງທຶນໃນເຄື່ອງປິດເກັບຂດແມ່ນຫຍັງ? ເພື່ອປ້ອງກັນອຸບັດຕິເຫດໃນສະຖານທີ່ເຮັດວຽກແລະປັບປຸງຄວາມແທດເຈາະຈົງເມື່ອເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸໂລຫະ. ຮ້ານໂລຫະພົບວ່າເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງເພື່ອຮັກສາມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພແລະປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານ. ພວກມັນມີປະໂຫຍດເປັນພິເສດໃນເສັ້ນຕັດບ່ອນທີ່ມ້ວນຕ້ອງການຕຳແໜ່ງທີ່ແທດເຈາະຈົງກ່ອນທີ່ຈະຖືກຕັດໃຫ້ມີຄວາມຍາວຕາມຂະໜາດທີ່ລູກຄ້າກຳນົດ.
ເຄື່ອງກົດຂດລອຍມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການປັບປຸງຂະບວນການເຮັດວຽກໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນໜ້າທີ່ຕ້ອງເຮັດດ້ວຍມື ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນບາດເຈັບຕາມສະຖານທີ່ເຮັດວຽກ ແລະ ທຳໃຫ້ບ່ອນເຮັດວຽກປອດໄພຍິ່ງຂຶ້ນໂດຍລວມ. ເມື່ອບໍລິສັດຕ່າງໆເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຍົກຂດລອຍເປັນລະບົບອັດຕະໂນມັດ ພວກເຂົາກໍເຫັນວ່າການດໍາເນີນງານໄວຂຶ້ນ ແລະ ການສູນເສຍເວລາໃນຂະນະພັກຜ່ອນຫຼຸດລົງ ພ້ອມທັງການຍ້າຍເຄື່ອນຍ້າຍຜະລິດຕະພັນໂລຫະຕາມແຖວຜະລິດເປັນໄປຢ່າງລຽນລ້ອມ. ລັກສະນະຂອງການອັດຕະໂນມັດບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ຂັ້ນຕອນຕ່າງໆໃນຂະບວນການຜະລິດໂລຫະເຊື່ອມໂຍງກັນໄດ້ຢ່າງລຽນລ້ອມ ລວມທັງຂະບວນການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຄື່ອງຈັກຕັດຂດລອຍອີກດ້ວຍ. ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ກໍາລັງຊອກຫາວິທີປັບປຸງຂະບວນການດໍາເນີນງານຂອງຕົນ ການລົງທຶນໃນເຄື່ອງກົດຂດລອຍບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນເລື່ອງທີ່ຖືກຕ້ອງໃນແງ່ທຸລະກິດ ແຕ່ຍັງສະໜັບສະໜູນຄວາມຕ້ອງການໃນການອັດຕະໂນມັດໃນສະຖານທີ່ປຸງແຕ່ງໂລຫະໃນຍຸກທັນສະໄໝອີກດ້ວຍ.
ເຄື່ອງປ່ອຍຂດໃນແບບຄອຍລ໌ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນບາດເຈັບຂອງພະນັກງານໄດ້ຢ່າງແທ້ຈິງ ເນື່ອງຈາກມັນກຳຈັດຄວາມຈຳເປັນໃນການຍົກຂດໃນແບບຄອຍລ໌ດ້ວຍມື. ຂໍ້ມູນຂອງອຸດສາຫະກຳສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ເມື່ອບໍລິສັດເລີ່ມໃຊ້ເຄື່ອງປ່ອຍຂດໃນແບບຄອຍລ໌ເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງຂະບວນການດ້ານຄວາມປອດໄພ ມັກຈະມີການຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນອຸບັດຕິເຫດໃນສະຖານທີ່ເຮັດວຽກ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໜ້າທີ່ຄືກັບອຸປະກອນຄວາມປອດໄພໃນໂຮງງານຜະລິດ ເຊິ່ງໃຫ້ຄວາມສຳຄັນຕໍ່ຄວາມເປັນຢູ່ຂອງພະນັກງານໃນສະຖານທີ່ທີ່ມີການປຸງແຕ່ງໂລຫະຕະຫຼອດມື້. ຜູ້ຊຳນິຊຳນານດ້ານຄວາມປອດໄພມັກຈະເນັ້ນຫຼາຍກ່ຽວກັບການໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ເໝາະສົມໃນການຈັດການ ແລະ ການເກັບຮັກສາຂດໃນແບບຄອຍລ໌. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ Martin McVicar ຈາກ Combilift ຜູ້ທີ່ສືບຕໍ່ເນັ້ນເຖິງຄວາມອັນຕະລາຍທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ເມື່ອພະນັກງານພະຍາຍາມຍົກນ້ຳໜັກທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ ໂດຍອີງໃສ່ການຄິດໄລ່ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງກ່ຽວກັບອັດຕາສ່ວນຂອງນ້ຳໜັກ.
ເມື່ອບໍລິສັດເລີ່ມໃຊ້ເຄື່ອງປັ້ນຄ໌ອຍ (coil tippers) ເພື່ອຈັດການກັບມ້ວນໂລຫະໜັກເຫຼົ່ານັ້ນໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ພວກເຂົາເຈົ້າຈະເຫັນການປັບປຸງທີ່ແທ້ຈິງໃນແຜນການຜະລິດຂອງພວກເຂົາເຈົ້າ. ໂຮງງານຜະລິດບອກວ່າປະຢັດເວລາໄດ້ຫຼາຍຊົ່ວໂມງຕໍ່ອາທິດພຽງແຕ່ຈາກການປ່ຽນແປງດ້ານດຽວນີ້ເທົ່ານັ້ນ. ບາງຜູ້ຜະລິດໄດ້ເຫັນຜົນຜະລິດຂອງພວກເຂົາເຈົ້າເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 30% ຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງລະບົບອັດຕະໂນມັດສຳລັບການຈັດການມ້ວນໂລຫະ. ຖ້າພວກເຮົາຄິດເຖິງເລື່ອງນີ້ແລ້ວກໍເຫັນວ່າມັນມີເຫດຜົນ, ເນື່ອງຈາກຂະບວນການແບບຄົນເຮົາເກົ່າແກ່ມັກຈະມີຄວາມຊັກຊ້າແລະຄວາມຜິດພາດ. ດ້ວຍເຄື່ອງຈັກເຮັດໜ້າທີ່ຍົກແລະຕຳໜ່ວຍຕັ້ງ, ກໍເຫຼືອພື້ນທີ່ໜ້ອຍລົງສຳລັບຄວາມຜິດພາດທີ່ເຮັດໃຫ້ຊ້າລົງ ຫຼື ສ້າງຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງໃນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ. ບັນດາຜູ້ປຸງແຕ່ງໂລຫະໃນອາເມລິກາເໜືອກຳລັງເບິ່ງເທິງການອັດຕະໂນມັດບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນຄວາມຟຸ້ຍຫຼືຄວາມສະດວກເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ເປັນອຸປະກອນທີ່ຈຳເປັນຕໍ່ການຢູ່ໃນແຂ່ງຂັນຕະຫຼາດໃນມື້ນີ້.
ການວາງຂດໃຫ້ຖືກຕ້ອງແມ່ນບ່ອນທີ່ເຄື່ອງມືເອັນເຈັນຊ່ວຍໄດ້ດີເລີດໃນການຫຼຸດຜ່ອນວັດຖຸດິບທີ່ເສຍໄປ. ເມື່ອຂດໄດ້ຮັບການຈັດການຢ່າງເໝາະສົມແລະວາງໃນທາງທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການຈະຫຼຸດລົງຫຼາຍ, ແລະນັ້ນກໍໝາຍເຖິງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຖິ້ມລົງຖັງຂยะກໍ່ຫຼຸດລົງ. ບາງການສຶກສາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ, ໂຮງງານຜະລິດທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກການຈັດການແບບອັດຕະໂນມັດເຊັ່ນ: ເຄື່ອງເອັນເຈັນຊ່ວຍໃຫ້ປັບປຸງການນຳໃຊ້ວັດຖຸດິບໄດ້ດີຂຶ້ນ, ແລະມັກຈະຫຼຸດຜ່ອນຂະໜາດຂອງຂະຍະລົງປະມານ 15% ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ. ຜູ້ຜະລິດໂລຫະທີ່ລົງທຶນໃນລະບົບການຈັດການແບບແນ່ນອນເຊັ່ນນີ້ມັກຈະພົບວ່າການດຳເນີນງານຂອງເຂົາເຈົ້າດີຂຶ້ນໂດຍລວມ. ສະຫຼຸບແລ້ວ? ວັດຖຸດິບທີ່ຖືກເສຍຫາຍໜ້ອຍລົງແປກັບເງິນທີ່ປະຢັດໄດ້ສຳລັບຜູ້ຜະລິດໃນຂະນະທີ່ຍັງຊ່ວຍຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມອີກດ້ວຍ.
ເຄື່ອງປັ້ນຂົດລວງໂລຫະແມ່ນເຄື່ອງຈັກໃຫຍ່ໆ ທີ່ພວກເຮົາມັກເຫັນຕາມໂຮງງານປຸງແຕ່ງໂລຫະ ເຊິ່ງເຮັດວຽກໜັກໃນການຍົກ ແລະ ຍ້າຍຂົດໂລຫະໃຫຍ່ໆ ໂດຍບໍ່ມີຄວາມເສຍຫາຍ. ມັນເປັນອຸປະກອນທີ່ບໍ່ສາມາດຂາດໄດ້ໃນການຈັດການນ້ຳໜັກໂລຫະຢ່າງປອດໄພ. ໂດຍບໍ່ມີມັນ ພະນັກງານກໍຈະຕ້ອງດິ້ນລົນໃນການຍ້າຍຂົດໂລຫະໜັກໆ ໄປໃຫ້ເຖິງບ່ອນທີ່ຕ້ອງການ. ສິ່ງວິເສດສະຫຼັບເກີດຂຶ້ນເມື່ອເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນວ່າຂົດໂລຫະຍ້າຍໄປຫາຂັ້ນຕອນຕ່າງໆຂອງຂະບວນການຜະລິດຢ່າງລຽນລ້ອມ. ຈິນຕະນາການເບິ່ງວ່າມີໂຕນໂລຫະຈຳນວນຫຼາຍປານໃດທີ່ຜ່ານເຂົ້າອອກຕາມພື້ນໂຮງງານໃນແຕ່ລະມື້ - ເຄື່ອງປັ້ນຂົດໂລຫະເຮັດໃຫ້ທຸກສິ່ງດຳເນີນໄປຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ປອດໄພສຳລັບທຸກຄົນໃນເວລາດຳເນີນງານ.
ເຄື່ອງກົດຂດລົງຖືກສ້າງຂຶ້ນເພື່ອຫຼຸດງານທີ່ເຮັດດ້ວຍມືໃນການຈັດການກັບຂດໜັກໆ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມສ່ຽງທີ່ພະນັກງານຈະບາດເຈັບໃນຂະນະເຮັດວຽກ. ເມື່ອເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າມາຮັບຜິດຊອບໜ້າທີ່ຍົກ ແລະ ວາງຂດ ການດຳເນີນງານຈະເລັ່ງຂຶ້ນຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດເວລາທີ່ງານຕິດຂັດຍ້ອນຕ້ອງລໍຖ້າໃຫ້ຍ້າຍຂດ. ປະໂຫຍດທີ່ແທ້ຈິງສາມາດເຫັນໄດ້ໃນການຂະບວນການຜະລິດທີ່ໄຫຼລື່ນຂຶ້ນຂອງຜະລິດຕະພັນໂລຫະ. ໂຮງງານຜະລິດເຫຼັກລາຍງານວ່າມີການປັບປຸງຂະບວນການຜະລິດຢ່າງເຫັນໄດ້ຊັດເຈັນຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງເຄື່ອງກົດຂດລົງ ໂດຍສະເພາະໃນການຮັກສາລະບົບອັດຕະໂນມັດໃຫ້ດຳເນີນໄປໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການເຂົ້າໄປກ່ຽວຂ້ອງຂອງຄົນໃນການວາງຂດຕະຫຼອດເວລາ.
ເມື່ອອຸປະກອນເຮັດໃຫ້ກ້ອນລວດເຄື່ອນໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງເຂົ້າກັບສາຍຕັດແຍກ, ການຈັດການກ້ອນລວດຈະກາຍເປັນໄປໄລ່ຕະຫຼອດຂະບວນການ. ຂະບວນການທັງໝົດຈະໄຫຼລຽບຕະຫຼອດຕັ້ງແຕ່ການກຽມກ້ອນລວດຈົນເຖິງການສົ່ງຜ່ານເຄື່ອງຕັດ. ການຮັກສາການເຄື່ອນໄຫວໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢຸດເຊົາຈະຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງງານສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນໃນເວລາອັນສັ້ນ. ການຈັດຕັ້ງແບບນີ້ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຊົາທີ່ເຮັດໃຫ້ເສຍໃຈເຊິ່ງເກີດຂຶ້ນເມື່ອກ້ອນລວດຕ້ອງໄດ້ຮັບການຍ້າຍຫຼືປັບແຕ່ງດ້ວຍມື. ນອກຈາກນັ້ນ, ພະນັກງານບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງກວດກາລະບົບຕະຫຼອດເວລາເນື່ອງຈາກທຸກຢ່າງເຮັດວຽກຮ່ວມກັນໄດ້ດີ. ສິ່ງທີ່ພວກເຮົາເຫັນໃນການປະຕິບັດແມ່ນລະບົບທີ່ຖືກເຊື່ອມໂຍງກັນເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີຂຶ້ນ. ການຕັດແຍກກາຍເປັນສິ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງຫຼາຍຂຶ້ນຕະຫຼອດເວລາ, ເຊິ່ງໝາຍເຖິງການປະຕິເສດຊິ້ນສ່ວນໜ້ອຍລົງ ແລະ ລູກຄ້າມີຄວາມສຸກຫຼາຍຂຶ້ນເນື່ອງຈາກໄດ້ຮັບຜົນຕະພັນໂລຫະທີ່ມີຄຸນນະພາບສອດຄ່ອງກັນ.
ເຄື່ອງປ້ອນຄ໌ອຍຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຕັດຕາມຄວາມຍາວ ເນື່ອງຈາກມັນຮັບປະກັນວ່າຄ໌ອຍຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຈັກຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ເມື່ອຄ໌ອຍຖືກຈັດຕຳແໜ່ງໃຫ້ຖືກຕ້ອງ ແລ້ວການຕັດກໍຈະຊັດເຈນກວ່າ ເຊິ່ງໝາຍເຖິງຄວາມຄຸ້ມຄ່າຂອງແຜ່ນໂລຫະທີ່ສູງຂຶ້ນໃນທ້າຍຂະບວນການ. ລັກສະນະທີ່ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັບລະບົບຕັດຕາມຄວາມຍາວ ຍັງຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ຂະບວນການດຳເນີນໄປໄວຂຶ້ນຫຼາຍ. ການຜະລິດໃນແຕ່ລະຄັ້ງໃຊ້ເວລາໜ້ອຍລົງ ສະນັ້ນໂຮງງານຈຶ່ງບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງເກັບສິນຄ້າໄວ້ເພື່ອລໍຖ້າຊິ້ນສ່ວນໃຫ້ພ້ອມ. ສຳລັບໂຮງງານຜະລິດເຫຼັກທີ່ພະຍາຍາມຕອບສະໜອງຄຳສັ່ງຊື້ຂອງລູກຄ້າໃຫ້ທັນ ການປະສານກັນແບບນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງແທ້ຈິງ. ພວກເຂົາສາມາດຈັດສົ່ງຜະລິດຕະພັນໄດ້ໄວຂຶ້ນ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍຍຄຸນນະພາບ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍໃນການແຂ່ງຂັນກັບຜູ້ຜະລິດອື່ນໆໃນຕະຫຼາດທີ່ແອອັດ.
ເຄື່ອງຮັບຂດໃນມື້ນີ້ມາພ້ອມກັບເຕັກໂນໂລຊີອັດຕະໂນມັດອັດຈະລິກທີ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານໃນໂຮງງານຜະລິດ. ລຸ້ນສ່ວນຫຼາຍມີເຊັນເຊີແລະອຸປະກອນຕິດຕາມທີ່ໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການປັບຄ່າຕ່າງໆໃນຂະນະທີ່ພວກເຂົາຈັດການກັບຂດ. ການອັດຕະໂນມັດຮັບປະກັນວ່າທຸກສິ່ງຖືກຍົກຂຶ້ນຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ສະນັ້ນພະນັກງານຈະປອດໄພຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ສ່ຽງຕໍ່ການເກີດເຫດການບັງເກີດຂື້ນໜ້ອຍລົງ. ລາຍງານຂອງອຸດສາຫະກຳສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເມື່ອຜູ້ຜະລິດເລີ່ມໃຊ້ລະບົບຍົກອັດຈະລິກເຫຼົ່ານີ້, ການດຳເນີນງານຂອງພວກເຂົາກໍ່ກາຍເປັນໄປຢ່າງລຽນລ້ອມ ແລະ ພວກເຂົາຍັງປະຢັດເງິນອີກດ້ວຍ. ການຢຸດເຊົາການດຳເນີນງານຫຼຸດລົງເນື່ອງຈາກເຄື່ອງມືເຮັດວຽກຮ່ວມກັນໄດ້ດີຂື້ນ ແລະ ການເຮັດວຽກກໍ່ກາຍເປັນສິ່ງທີ່ຄາດຄະເນໄດ້ຫຼາຍຂື້ນໃນແຕ່ລະແຖວຜະລິດ.
ເຄື່ອງປ່ອຍຂົດທີ່ທັນສະໄໝມາພ້ອມກັບຄຸນສົມບັດຕ່າງໆທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຮງງານປຸງແຕ່ງໂລຫະແຕກຕ່າງໆ. ຄວາມຍືດໜຸ່ນເປັນສິ່ງສໍາຄັນຍ້ອນວ່າບໍລິສັດຕ້ອງການໃຫ້ເຄື່ອງປ່ອຍຂົດຂອງເຂົາເຈົ້າເຂົ້າກັນກັບວຽກງານປະຈໍາວັນ ແລະ ພື້ນທີ່ທີ່ມີຢູ່. ບາງຄັ້ງອາດຈະຕ້ອງການກໍາລັງຍົກທີ່ໃຊ້ສໍາລັບຂົດທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ໃນຂະນະທີ່ບາງຄັ້ງອາດຕ້ອງການຂະໜາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ຫຼື ການຕັ້ງຄ່າພິເສດຂຶ້ນກັບຂະບວນການຜະລິດຂອງເຂົາເຈົ້າເອງ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດໄດ້ຮັບວິທີແກ້ໄຂທີ່ຖືກປັບແຕ່ງແບບນີ້, ພວກເຂົາເຈົ້າກໍຈະໄດ້ອຸປະກອນທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນສະພາບແວດລ້ອມສະເພາະຂອງເຂົາເຈົ້າ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກປັບແຕ່ງແບບນີ້ສາມາດຈັດການກັບການດໍາເນີນງານຈໍານວນໜ້ອຍໄປຈົນຮອດການຜະລິດໃນຂະໜາດໃຫຍ່, ສະໜອງຜົນໄດ້ຮັບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ເຖິງແມ່ນວ່າເງື່ອນໄຂພາຍໃນສະຖານທີ່ຈະມີການປ່ຽນແປງ.
ຄຸນສິດທີ່ສຳຄັນຂອງເຄື່ອງຍ້າຍພູມຂັ້ນສູງສຳລັບການໃຊ້ໃນອຸດົມສາຫະກິດ
ALLຄຳແນະນຳທົ່ວໄປກ່ຽວກັບລາຍການຕັດຫຼາຍໃນການ加ພະເສດ
ຕໍ່ໄປ2024-12-26
2024-12-26
2024-12-26
BMS ປົກປ້ອງ Taiwan-grade cold roll formers ເຊິ່ງເรີ່ມຕົ້ນຕັ້ງແຕ່ປີ 1998. -30% ກັບຄ່າໃຊ້ສຳລັບເສັ້ນທາງການຕັດ & decoilers. ສະໜັບສະໜູນຈາກ CE/UKCA, ການຢືນຢັນເทັກນິກ 48 ຊົ່ວໂມ. ອັນນັ້ນຊັດ.
1002, Hualun International Mansion, No.1, Guyan Road, Xiamen, Fujian, China
ສິດຂອງການປະເທດ © Xiamen BMS Group ມີສິດທິ່ຍັງຊື່. Privacy Policy