ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕਟ ਟੁ ਲੈਂਥ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਜਾਨਕਾਰੀ

ਮੀਟਲ ਪਰੋਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੱਟ-ਟੂ-ਲੈਂਥ ਲਾਈਨਾਂ ਕਿਹੜੀਆਂ ਹਨ?

ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਅਤੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਕਾਰਜਕਾਰੀ

ਲੰਬਾਈ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਸਹੀ ਧਾਤੂ ਪ੍ਰਸੰਸਕਰਣ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਹੱਲ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਵੱਡੇ ਧਾਤੂ ਕੁੰਡਲੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਠੀਕ-ਠੀਕ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਾਪਾਂ 'ਤੇ ਟੁਕੜੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਇਹਨਾਂ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਸੈਟਅੱਪ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਮੈਨੂਅਲ ਮੁਲਾਜ਼ਮਤ ਕਾਫ਼ੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ ਪੂਰੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਆਧੁਨਿਕ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੈਂਸਰ ਐਰੇ ਅਤੇ PLC ਕੰਟਰੋਲ ਬਕਸੇ ਵਰਗੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਸਖ਼ਤ ਟੌਲਰੈਂਸਾਂ ਨਾਲ ਸਭ ਕੁਝ ਚਿੱਕੜ ਰਹਿਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਫ਼ਰਸ਼ਾਂ 'ਤੇ ਜਿੱਥੇ ਕਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਇਕੱਠੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦਾ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਨੈੱਟਵਰਕਾਂ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜੁੜਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੂਰੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਅਨੁਮਾਨ ਦੇ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਦੀਆਂ ਹਨ।

ਸਾਧਾਰਣ ਮਿਟਾਲ ਪਰੋਸਿੰਗ

CTL ਲਾਈਨਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਤਾਂਬਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜੋ ਮਿਲ ਕੇ ਇਸ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਹੋ ਰਹੀਆਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਘੇਰ ਲੈਂਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ ਸਟੀਲ ਬਾਰੇ ਸੋਚੋ। ਇਹ ਬਹੁਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੈ ਅਤੇ ਹਮੇਸ਼ਾ ਲਈ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸ ਗੱਲ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ CTL ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਇਸ 'ਤੇ ਕਿਉਂ ਚੱਲਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸਟੀਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ 'ਤੇ ਭਾਰੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਫਿਰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹੈ। ਲੋਕ ਇਸ ਦੇ ਹਲਕੇਪਨ ਅਤੇ ਇਸ ਗੱਲ ਨੂੰ ਪਸੰਦ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਜੰਗ ਨਹੀਂ ਲਗਦਾ, ਜੋ ਇਸ ਨੂੰ ਹਵਾਈ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਲਈ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਤਾਂਬਾ ਵੀ ਉਭਰ ਕੇ ਸਾਹਮਣੇ ਆਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਬਿਜਲੀ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇਸ ਤੋਂ ਬਿਹਤਰ ਕੁਝ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਰੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਵਾਇਰਿੰਗ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਧਾਤ ਕੁਝ ਖਾਸ ਲਿਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਇਸੇ ਲਈ CTL ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਹੀ ਮਾਪ ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਮੁੱਖ ਘਟਕਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ਾਮਲੀ ਕਾਰਜ ਫਲੋ

ਅਨਕੋਇਲਰ ਅਤੇ ਕੋਇਲ ਸਲਿੰਗ ਮਿਕਸੀਨ ਦੀਆਂ ਭੂਮਿਕਾ

ਮੈਟਲ ਕੁੰਡਲੀ ਪ੍ਰਸੰਸਕਰਣ ਵਿੱਚ, ਅਣਕੋਇਲਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਅਗਲੇ ਕਦਮ ਲਈ ਕੁੰਡਲੀਆਂ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹ ਕੇ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਕੁੰਡਲੀਆਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਫੜਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਖਿਲਾਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਭ ਕੁਝ ਬਿਨਾਂ ਰੁਕਾਵਟ ਚੱਲਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਅਣਕੋਇਲਿੰਗ ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੁੰਡਲੀ ਸਲਿਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਵੱਡੀਆਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਸੰਕਰੇ ਪੱਟੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲੰਬਾਈ ਅਨੁਸਾਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਖਾਸ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਕਦਮ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਸਲਿਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ, ਜੋ ਕੱਟਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੀ ਘੱਟ ਅੰਤਰ ਤੱਕ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਨਵੀਆਂ ਮਾਡਲਾਂ ਹੁਣ 500 ਮੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਦੀ ਅਦਭੁਤ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕਿ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਹਰ ਰੋਜ਼ ਬਹੁਤ ਵੱਧ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਸਮਾਂ ਬਰਬਾਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਸਭ ਸੁਧਾਰ ਉਤਪਾਦਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰੰਤਰ ਨਿਵੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਬਿਹਤਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਚਤੁਰ ਆਟੋਮੇਟਡ ਸਿਸਟਮਾਂ ਤੋਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ।

ਕ੍ਰਮਬਾਦ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਟੇਜਾਂ

CTL ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਹਨਾਂ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਦੁਆਰਾ ਮੈਟਲ ਕੋਇਲਾਂ ਨੂੰ ਫਲੈਟ ਸ਼ੀਟਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਭਰੋਸਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪਹਿਲਾਂ ਅਣ-ਕੋਇਲਿੰਗ ਪੜਾਅ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਓਪਰੇਟਰ ਮੈਟਲ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਭਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਬਚੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਕਰ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਮੈਟਲ ਸ਼ਾਪਾਂ ਵਿੱਚ ਹਰ ਕੋਈ ਜਾਣੂ ਭਾਰੀ ਡਿਊਟੀ ਗਿਲੋਟੀਨ ਸ਼ੀਅਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇਸਨੂੰ ਠੀਕ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਸਾਫ਼ ਕੱਟਾਂ ਦਾ ਮਹੱਤਵ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਛੋਟੀਆਂ ਤੋਂ ਛੋਟੀਆਂ ਖਾਮੀਆਂ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਆਟੋਮੈਟਿਡ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਕੱਠਾ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਆਵਾਜਾਈ ਦੌਰਾਨ ਇਨ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਣ। ਇਹ ਪੜਾਅ ਨੇੜਿਓਂ ਇਕੱਠੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਕੁਸ਼ਲ ਵਰਕਫਲੋ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਪੂਰੇ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਬਰਬਾਦੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਫ਼ਰਸ਼ਾਂ 'ਤੇ, CTL ਲਾਈਨਾਂ ਅਕਸਰ ਲਗਭਗ 120 ਮੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਦੀ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕਿ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵੱਡੀਆਂ ਮਾਤਰਾਵਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਵੱਡੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਗਾਹਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਾਨਕਾਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ।

CTL ਲਾਇਨ ਵਿੱਚ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ (ਸਟੋਪ-ਗੋ ਤੋਂ ਲਿਹਾਕੂ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ)

CTL ਲਾਈਨਾਂ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੈਟਅੱਪਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ - ਰੁਕੋ-ਜਾਓ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ, ਹਰ ਇੱਕ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਕੀ ਕੀ ਕੰਮ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਰੁਕੋ-ਜਾਓ ਵਰਜਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਜਾਂ ਜਟਿਲ ਸੈਟਅੱਪਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਦੇ ਸਮੇਂ ਬਹੁਤ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਹਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ ਬਿਹਤਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵੱਧ ਉਡੀਕ ਸਮਾਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਨਿਰੰਤਰ ਲਾਈਨਾਂ ਵੱਖਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹ ਲਗਾਤਾਰ ਚੱਲਦੀਆਂ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਉਹ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਚੱਲ ਰਹੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹਨ। ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਉਹਨਾਂ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨਹੀਂ ਰੱਖਦੀਆਂ ਜੋ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਧੀਮਾ ਕਰ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਬਾਹਰ ਮੌਜੂਦ ਕੁਝ ਅੰਕੜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਨਿਰੰਤਰ ਲਾਈਨਾਂ ਆਪਣੇ ਰੁਕੋ-ਜਾਓ ਸਮਕਕਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 30 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਘਟਾ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਨਾਲ ਉਹ ਹਰ ਰੋਜ਼ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਭਾਗ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵੱਡੇ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਲਈ ਲਗਭਗ ਜ਼ਰੂਰੀ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਿਹੜੇ ਵੀ ਲੋਕ ਜਾਣਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਹ ਕੀ ਕਹਿ ਰਹੇ ਹਨ, ਉਹ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੁਣਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਵਿਅਕਤੀ ਨੂੰ ਦੱਸਣਗੇ ਕਿ ਆਟੋ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉੱਥੇ ਨਿਰੰਤਰ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਦੇ ਫ਼ਰਸ਼ 'ਤੇ ਰਾਜ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਰੁਕੋ-ਜਾਓ ਲਾਈਨਾਂ ਅਜੇ ਵੀ ਛੋਟੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਆਪਣੀ ਮਹੱਤਤਾ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਕਸਟਮ ਨੌਕਰੀਆਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਰਸਤੇ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸੂਖਮ ਟਿਊਨਿੰਗ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਅਡ਼ਵਾਂ ਕਟ ਟੁ ਲੰਗਥ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੀਆਂ ਫਾਇਦੇ

ਉੱਚ ਗਤੀ ਉਤਪਾਦਨ ਯੋਗਤਾ

ਲੰਬਾਈ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੇ ਉਤਪਾਦਨ ਢੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਕਾਰਨ ਹੈ। ਨਵੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕਾਰਖਾਨਿਆਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮੰਗ ਨਾਲ ਲੈਸ ਰਹਿਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੁਝ ਸਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਦੀਆਂ ਪੁਰਾਣੀਆਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਦੇਖੋ—ਉਹ ਕਾਫ਼ੀ ਹੌਲੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਚੱਲ ਰਹੀਆਂ ਸਨ। ਹੁਣ ਨਵੀਆਂ CTL ਸੈਟਅੱਪ ਸੌ ਫੁੱਟ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਦੀ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਰਫ਼ਤਾਰ ਆਟੋ ਪਲਾਂਟਾਂ ਅਤੇ ਇਮਾਰਤ ਸਪਲਾਈ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਥਾਵਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਫ਼ਰਕ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਡੈੱਡਲਾਈਨਾਂ ਨਾ-ਕਾਬਲੇ-ਵਾਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਮਤਲਬ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਦੇ ਅੰਕੜੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਵੀ ਕਾਰੋਬਾਰਾਂ ਨੂੰ ਮੁਕਾਬਲੇ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅੱਗੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।

ਸਹੀ ਗਿਣਤੀ ਲਈ ਸਹੀ ਕਟਾਉਣ

ਆਧੁਨਿਕ CTL ਸਿਸਟਮ ਸਹੀ ਕੱਟਣ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੋ ਗਏ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਜਿਹੜੀਆਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀਕਲ ਸੁਧਾਰ ਦੇਖੇ ਹਨ ਉਨ੍ਹਾਂ ਕਾਰਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਅਤੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਨੂੰ ਲਓ, ਇਹ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਲਗਭਗ ਅਸੰਭਵ ਸੀ। ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਡਿਵਾਈਸ ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਗੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਮਾਪ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲੈਣਾ ਸਫਲਤਾ ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅੱਜ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ CTL ਉਪਕਰਣ ASTM ਅਤੇ ISO ਵਰਗੀਆਂ ਸੰਸਥਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਕਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਪਤਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕੱਟ ਲਗਾਤਾਰ ਉਹਨਾਂ ਸਖ਼ਤ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਗੇ। ਬਿਲਕੁਲ ਸਹੀ ਸਹੀ ਸਹੀ ਮਾਪ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੀ ਕਿਸੇ ਵੀ ਚੀਜ਼ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਲਈ, ਚੰਗੀ CTL ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਮਦਦਗਾਰ ਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਸਮੇਂ ਇਹ ਲਗਭਗ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਮੈਟੀਰੀਅਲ ਵੇਸਟ ਰਿਡਿਊਸ਼ਨ ਸਟਰੈਟੀਜੀਜ਼

ਕਚਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਅਜੇ ਵੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਸਮੱਸਿਆ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਕਿ ਆਧੁਨਿਕ ਕੰਪਿਊਟਰੀਕ੍ਰਿਤ ਟੂਲਿੰਗ (CTL) ਸਿਸਟਮ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਕਸਰ ਸ਼ੀਟਾਂ ਜਾਂ ਪਲੇਟਾਂ 'ਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਵਿਵਸਥਾ ਕਰਨ ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਰ ਵੇਰਵੇ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮੁਹਾਰਤ ਵਾਲੇ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਢੰਗ ਛਿੱਲਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਵਪਾਰਕ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਘੱਟ ਕਚਰਾ ਮਤਲਬ ਕੱਚੇ ਮਾਲ 'ਤੇ ਘੱਟ ਪੈਸੇ ਖਰਚਣੇ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਪਹਿਲੂ ਤੋਂ, ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਸਾਡੇ ਗ੍ਰਹਿ 'ਤੇ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉਦਯੋਗ ਦੀਆਂ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਕੁਝ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੇ ਇਹਨਾਂ ਉੱਨਤ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਪਣੇ ਕਚਰੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 30% ਤੱਕ ਕਮੀ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਮੁਨਾਫ਼ੇ ਲਈ ਹੀ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਹ ਤਾਂ ਹਰ ਕਿਸੇ ਲਈ ਤਰਕਸ਼ੀਲ ਹੈ ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂ ਪੈਦਾਵਾਰ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਘੱਟ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ।

ਫਾਸਟ-ਟਾਈਮ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਫਾਇਦੇ

ਜਦੋਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਆਪਣੇ CTL ਸਿਸਟਮਾਂ ਨਾਲ ਜਸ्ट-ਇਨ-ਟਾਈਮ (JIT) ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਧੇਰੇ ਸੁਚਾਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟਾਕ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਬਹੁਤ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। JIT ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਮੂਲ ਵਿਚਾਰ ਬਹੁਤ ਸਧਾਰਣ ਹੈ—ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਉਡੀਕ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਲਈ ਖਰਚ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਪੈਸੇ ਨੂੰ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਦੀ ਮੌਜੂਦਾ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਨੂੰ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਸਿਰਫ਼ ਤਾਂ ਹੀ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਗਾਹਕ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਨਾਲ ਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ? ਉਤਪਾਦਨ ਬਹੁਤ ਵਧੇਰੇ ਲਚਕੀਲਾ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਪਨੀਆਂ ਉਪਯੋਗ ਨਾ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਭਰੇ ਗੋਦਾਮਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਪੈਸੇ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀਆਂ। ਅਸਲੀ ਦੁਨੀਆ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦਕਾਂ ਨੇ JIT ਢੰਗਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਚਤ ਬਾਰੇ ਰਿਪੋਰਟ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਘੱਟ ਬਾਰ ਖਰਾਬ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਕੋਈ ਜਲਦਬਾਜ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਫੈਕਟਰੀ ਉਹਨਾਂ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਚੱਲਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, JIT ਅੱਜ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ CTL ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਗੱਲ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਵੀ ਹੋਰ ਸੰਖੇਪ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸੀਟੀਐਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਯੋਗ

ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਨਿਰਮਾਣ

ਇਨ੍ਹਾਂ ਦਿਨੀਂ ਕਾਰ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਲੰਬਾਈ 'ਤੇ ਕੱਟਣ (ਸੀਟੀਐਲ) ਲਾਈਨਾਂ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਪਾਰਟਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੋਵੇ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰ ਬਾਡੀ ਪਾਰਟਾਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮੈਟਲ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕੱਟ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਮ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਵੇਖੋ: ਸੀਟੀਐਲ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਕਾਰ ਛੱਤਾਂ, ਦਰਵਾਜ਼ੇ, ਉਹਨਾਂ ਅੱਗੇ ਵਾਲੇ ਹੁੱਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਮਾਪ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਅੰਕੜੇ ਵੀ ਕੁਝ ਦਿਲਚਸਪ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਪਿਛਲੇ ਦਸ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਹੋਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਐਸ.ਡੀ.ਓ. ਪਲਾਂਟਾਂ ਨੇ ਸੀਟੀਐਲ ਸਿਸਟਮ ਵਰਤਣੇ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੱਤੇ ਹਨ। ਸਾਰੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 18% ਦੀ ਵਾਧੇ ਦੀ ਦਰ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ। ਕਿਉਂ? ਕਿਉਂਕਿ ਨਿਰਮਾਤਾ ਬਿਹਤਰ ਸਹੀਤਾ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮੇਂ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਰਨਾ ਦੁਕਾਨਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਕਠਿਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਤੋਂ ਆਧੁਨਿਕ ਵਾਹਨਾਂ ਤੋਂ ਉਮੀਦਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਮਾਟੀ ਤയਾਰੀ

CTL ਲਾਈਨਾਂ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਕੰਮ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਬਣਾ ਕੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬੀਮਾਂ ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਦੀਆਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਅਦੁੱਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਕੱਟਦੇ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। CTL ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਪਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਨਿਰਮਾਣ ਫਰਮਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਘੱਟ ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਖਰਚਿਆਂ ਅਤੇ ਲੈਂਡਫਿਲਾਂ ਵਿੱਚ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਬਰਬਾਦ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ। ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਲੋਕਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਠੇਕੇਦਾਰ ਹੁਣ ਇਨ੍ਹਾਂ ਸਿਸਟਮਾਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਭਰ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਲਗਾਤਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਮੁਤਾਬਕ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਜਦੋਂ ਕਈ ਸਥਾਨਾਂ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਬਿਲਕੁਲ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਇਮਾਰਤਾਂ ਉੱਚੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਜਾ ਰਹੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵਧ ਰਹੀਆਂ ਹਨ, ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਸਮਾਰਟ, ਵੱਧ ਸਹੀ ਨਿਰਮਾਣ ਢੰਗਾਂ ਦੀ ਲਗਾਤਾਰ ਖੋਜ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਬਣਨ ਲਈ CTL ਹੱਲਾਂ ਦੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਪਣਾਉਣ ਵੱਲ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧ ਰਿਹਾ ਹੈ।

ਏਰੋਸਪੇਸ ਕੰਪਨੀ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ

ਏਅਰੋਸਪੇਸ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਸਹੀਤਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸੀਟੀਐਲ (ਕੰਪਿਊਟਰਾਈਜ਼ਡ ਟੂਲਿੰਗ) ਟੈਕ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਹਵਾਈ ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਘਟਕਾਂ ਨੂੰ ਅਸਾਧਾਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਮਾਪ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਛੋਟੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਵੀ ਉਡਾਣ ਦੌਰਾਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਖਤਰੇ ਵਿੱਚ ਪਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਧੁਨਿਕ ਸੀਟੀਐਲ ਸਿਸਟਮ ਲੇਜ਼ਰ-ਗਾਈਡਡ ਕੱਟਿੰਗ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਅਤੇ ਕੰਪਿਊਟਰ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟਸ ਵਰਗੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਰਾਹੀਂ ਇਸ ਚੁਣੌਤੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹਨ ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਲਗਾਤਾਰਤਾ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਏਐਸ9100 ਵਰਗੇ ਨਿਯਮਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਕਾਗਜ਼ੀ ਕਾਰਵਾਈ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਕਾਰਜਾਂ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਜੋ ਮੁੱਖ ਏਅਰੋਸਪੇਸ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਭਾਗ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸੇ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਪਣੀਆਂ ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ ਵਧਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ ਜਾਂ ਨਵੇਂ ਕਰਾਰਾਂ ਲਈ ਬੋਲੀ ਲਗਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕੀਤੇ ਸੀਟੀਐਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਆਖ਼ਰ, ਕੋਈ ਵੀ 35,000 ਫੁੱਟ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਹੇਠ ਅਸਫਲ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਘੱਟ ਮਿਆਰ ਦੇ ਭਾਗ ਦੇਣਾ ਨਹੀਂ ਚਾਹੁੰਦਾ।