ਮੈਟਲ ਕੋਇਲ ਸਲਿੰਗ ਮਿਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪਾਦਨਕਤਾ ਅਤੇ ਸਹੀ ਪ੍ਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਧਾਅ ਕਿਵੇਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ

ਮੈਟਲ ਕੋਇਲ ਸਲਿੰਗ ਮਿਸ਼ੀਨ ਉਤਪਾਦਨਕਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ

ਸਟੀਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਹਜ ਪ੍ਰਵਾਹ

ਧਾਤੂ ਕੋਇਲ ਸਲਿੱਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸੁਚੱਜਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਡੀਕੋਇਲਰ ਤੋਂ ਸਿੱਧੇ ਸਲਿੱਟਰ ਵਿੱਚ ਕੋਇਲਜ਼ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੇ ਹਨ ਬਿਨਾਂ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮੈਨੂਅਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਪਵੇ। ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਚੱਲਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕਦਮਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਲਈ ਬੰਦ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਕਾਰਖਾਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਭਾਗ ਤਿਆਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦਾ ਦਾਅਵਾ ਹੈ ਕਿ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲਗਭਗ 30% ਬਿਹਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰ ਹੋਈ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਨਤੀਜੇ ਸੈਟਅੱਪ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਇਹਨਾਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲ ਆਪਣੇ ਕੰਮ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਾ ਕੇਵਲ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਸੁਧਾਰ ਦੇਖਦੀਆਂ ਹਨ ਸਗੋਂ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਲਗਾਤਾਰ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਿੱਚ ਵੀ।

ਉੱਚ ਗੈਰੀ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਲਈ ਘਟਿਆ ਰੁਕਾਵਟ

ਧਾਤੂ ਕੋਲ ਸਲਿੱਟਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਮਾਨ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ 200 ਤੋਂ 700 ਫੁੱਟ ਦੀ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਰਫ਼ਤਾਰ ਦਾ ਲਾਭ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਨਿਰਮਾਤਾ ਪੁਰਾਣੇ ਮਾਡਲਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਨੌਕਰੀਆਂ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪੂਰੀਆਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਇਸ ਲਈ ਫਾਇਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਬਿਨਾਂ ਲੰਬੀ ਸੈਟਅੱਪ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ 'ਤੇ ਸਮਾਂ ਬਰਬਾਦ ਕੀਤੇ। ਹਾਲੀਆ ਉਦਯੋਗਿਕ ਅਧਿਐਨ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ ਜਦੋਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਆਪਣੇ ਸਲਿੱਟਿੰਗ ਗੇਅਰ ਨੂੰ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਬੰਦ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ ਅੱਧੇ ਘੰਟੇ ਦੀ ਕਮੀ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਦਿਨ ਭਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਤੇਜ਼ ਕਾਰਜ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ ਬਿਹਤਰ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਜਦੋਂ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਮੰਗਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਆਊਟਪੁੱਟ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਉੱਚਾ ਰੱਖਣਾ।

਑ਟੋਮੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਦੀ ਬਚਤ

ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਫੀਚਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮੈਟਲ ਕੋਇਲ ਸਲਿੱਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਪੈਸੇ ਬਚਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਹੱਥ-ਕੰਮ ਘਟਾ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਵੇਤਨ ਬਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ ਇੱਕ ਚੌਥਾਈ ਘਟਾਓ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸੈਂਸਰ ਅਤੇ ਮਾਨੀਟਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮਾਰਟ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਪਕੜ ਲੈਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਹਰ ਵਾਰ ਵਧੇਰੇ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਹਰ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੇ ਦੱਸਿਆ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਅਤੇ ਬਰਬਾਦ ਹੋਈਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਈ ਹੈ ਅਤੇ ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਦੀਆਂ ਬੱਚਤਾਂ ਵੀ ਹਨ। ਇਹ ਡਬਲ ਲਾਭ ਬਜਟ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਦਿਨ-ਬ-ਦਿਨ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਕੋਇਲ ਸਲਿੱਟਿੰਗ ਐਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ

ਸਹੀ ਟਾਲਰੈਂਸ (+/- .003")

ਕੋਇਲ ਸਲਿੱਟਿੰਗ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਮਾਪ ਸਹੀ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਚੂੰਕਿ ਉਹਨਾਂ ਸਖ਼ਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰਹਿਣਾ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲੱਸ ਜਾਂ ਮਾਈਨਸ 0.003 ਇੰਚ ਸਭ ਕੁਝ ਵਿੱਚ ਫਰਕ ਪਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕੋਇਲਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਉਹਨਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਦੀਆਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਛੋਟੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਵੀ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਗਿਣੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ ਕਾਰਾਂ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਬਾਰੇ ਸੋਚੋ, ਇਹਨਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਢਿੱਲ ਬਰਦਾਸ਼ਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ। ਇਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਕੰਪਨੀਆਂ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਸਹੀ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਸੰਤੁਸ਼ਟੀ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਘੱਟ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪੈਸੇ ਅਤੇ ਪਰੇਸ਼ਾਨੀਆਂ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਬੱਚਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਕਹਿ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀਤਾ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਜੋ ਗਾਹਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਮੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਗੇ।

ਅਡਵੈਨਸ਼ਡ ਬਲੇਡ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਫਾਈਡ ਕੱਟ ਲਈ

ਅੱਜ ਦੇ ਸਲਿਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸਾਫ਼ ਕੱਟਾਂ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਬਲੇਡ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਘੱਟ ਬਰਰ ਛੱਡਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਖਾਸ ਕੋਟਿੰਗ ਵਰਗੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ ਨਾਲ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਅਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਸਲੀ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਬਲੇਡਾਂ ਵੱਲ ਸਵਿੱਚ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰੋਬਾਰਾਂ ਨੂੰ ਲਾਈਨ ਤੋਂ ਘੱਟ ਖਰਾਬ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਖੁਸ਼ ਗਾਹਕ ਜੋ ਉਨ੍ਹਾਂ ਤੋਂ ਮੁੜ-ਮੁੜ ਖਰੀਦਦੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਕਦੋਂ ਬਣਾਏ ਗਏ ਸਨ, ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਵਜੂਦ ਲਗਾਤਾਰ ਚੰਗੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ।

ਵੱਡੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਚਲੋਂ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰਤਾ

ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਇੱਕ ਜਿਹੇਪਣ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਨਾ ਹੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਕੋਇਲ ਸਲਿੱਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸ ਗੱਲ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਓਹ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਵਰਗੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਕਿਉਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦ ਹਰ ਵਾਰ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਬਣ ਕੇ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਸ ਨਾਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਟੀਮਾਂ ਲਈ ਕੰਮ ਸੌਖਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਸਟਾਕ ਪੱਧਰਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਅੰਕੜੇ ਵੀ ਇਸ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਕਈ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਜੋ ਲਗਾਤਾਰ ਉਤਪਾਦਨ 'ਤੇ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹਨ, ਕੰਮਕਾਜ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 40% ਸੁਧਾਰ ਦੇਖਦੀਆਂ ਹਨ। ਚੰਗੇ ਉਪਕਰਣ ਦਾ ਹੁਣ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨਾਲ ਕਦਮ ਮਿਲਾ ਕੇ ਚੱਲਣ ਅਤੇ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ਾਂ ਨਾਲੋਂ ਅੱਗੇ ਰਹਿਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਅਡ਼ਵੀਅਤ ਕੋਇਲ ਸਲਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦੇ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਘਟਕ

ਬਿਗ ਕੋਇਲ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਲਈ ਡੀਕੋਇਲਰ ਸਿਸਟਮ

ਡੀਕੋਇਲਰ ਸਿਸਟਮ ਸਿਰਫ ਉਹਨਾਂ ਭਾਰੀ ਧਾਤੂ ਦੇ ਕੋਇਲਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਲਿਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਲੈ ਜਾਣ ਦੌਰਾਨ ਸਭ ਕੁਝ ਚੁਸਤੀ ਨਾਲ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੈਟਅੱਪ ਉਹਨਾਂ ਕੋਇਲਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਦੇ ਹਨ ਜਿਹਨਾਂ ਦਾ ਭਾਰ 5 ਤੋਂ 15 ਟਨ ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਵੀ ਇਹਨਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਖਤਰਨਾਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਫੇਲ-ਸੇਫ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਫੈਕਟਰੀ ਮੈਨੇਜਰਾਂ ਨੇ ਜਿਹਨਾਂ ਨੇ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਡੀਕੋਇਲਰਾਂ ਵਿੱਚ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਕੰਮ ਦੀ ਥਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਨੋਟਿਸਯੋਗ ਸੁਧਾਰ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਦਿੱਤੀ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਜੋ ਕੰਮ ਦੇ ਅਪਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਵਿੱਚ ਲਿਆਉਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ ਬਿਨਾਂ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕੀਤੇ ਕਿ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਭਲਾਈ ਤੇ ਸਮਝੌਤਾ ਹੋਵੇ, ਚੰਗੇ ਡੀਕੋਇਲਰ ਸਿਸਟਮ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਚਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਰੋਟਰੀ ਚਾਕੂ ਸੰਰਚਨਾ ਵਾਲੇ ਸਲਾਈਟਰ ਹੈਡ

ਸਲਿਟਰ ਹੈੱਡਸ 'ਤੇ ਰੋਟਰੀ ਚਾਕੂ ਸੈੱਟਅੱਪ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਉਹ ਸਭ ਕੁਝ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਦੀ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਚਾਕੂਆਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਸ ਨਾਲ ਪੌਦੇ ਦੇ ਓਪਰੇਟਰ ਇਹ ਤਯ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਚੀਜ਼ਾਂ ਕਿਵੇਂ ਕੱਟੀਆਂ ਜਾਣ ਜੋ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਬਦਲਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਅਧਿਐਆਂ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਪੁਰਾਣੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸਲਿਟਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਰੋਟਰੀ ਚਾਕੂ ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਨਾਲ ਕੱਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਗਭਗ 30 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਤੱਕ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਬਿਹਤਰ ਕੱਟਾਂ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਉਤਪਾਦਾਂ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਿਨਾਰੇ ਜੋ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦ ਹਰ ਹਫ਼ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਿਆਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਗਾਹਕਾਂ ਨਾਲ ਭਰੋਸਾ ਬਣਦਾ ਹੈ ਜੋ ਹਰ ਵਾਰ ਆਰਡਰ ਦਿੰਦੇ ਸਮੇਂ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਨਤੀਜੇ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਟੈਂਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਅਤੇ ਰੀਕੋਇਲਿੰਗ ਮੈਕੇਨਿਜ਼ਮ

ਕੋਇਲਜ਼ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਟੈਨਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਲਿੱਪ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਹੀ ਕੱਟਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਰੀਕੋਇਲਿੰਗ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਵੀ ਬਰਾਬਰ ਦੇ ਮਹੱਤਵ ਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਸਲਿੱਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੋਇਲਜ਼ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਆਪਣੇ ਟੈਨਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਅਤੇ ਰੀਕੋਇਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 20 ਤੋਂ 25 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਦੀ ਕਮੀ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਵਿੱਤੀ ਲਾਭ ਇਕੱਲੇ ਹੀ ਇਹਨਾਂ ਨਿਵੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇੱਕ ਹੋਰ ਪਹਿਲੂ ਵੀ ਹੈ ਜਿਸ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਘੱਟ ਬਰਬਾਦੀ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਫਰਸ਼, ਘੱਟ ਨਪਟਾਨ ਲਾਗਤਾਂ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਰੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜੋ ਕਿ ਆਪਰੇਸ਼ਨਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਮੱਦੇਨਜ਼ਰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕੰਪਨੀਆਂ ਦੇ ਮੌਜੂਦਾ ਟੀਚਿਆਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਉਦਯੋਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਜ਼ ਜੋ ਮਾਗ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ

਑ਟੋਮੋਬਾਇਲ ਪਾਰਟਸ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ

ਆਟੋ ਨਿਰਮਾਣ ਖੇਤਰ ਕੋਇਲ ਸਲਿੱਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਲਈ ਮੰਗ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕਾਰਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੈੰਡਰ, ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਫਰੇਮ ਅਤੇ ਚੈਸਿਸ ਦੇ ਹਰ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਸੰਰਚਨਾਤਮਕ ਸਹਾਇਤਾ ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਕੱਟਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਬਣਾਉਣਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਛੋਟੇ ਜਿਹੇ ਵਿਚਲਨ ਵੀ ਨਿਯਮਤ ਸੰਸਥਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਖ਼ਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਿਯਮਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਵਾਹਨ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਸ਼ਵਰਥਨੈੱਸ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਗੱਲ ਕਰ ਰਹੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਉਹ ਧਾਤ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਕੋਇਲ ਤੋਂ ਕੱਟੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਹਾਲ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਮੰਗ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਵਾਧਾ ਦੇਖਿਆ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਹੁਣ ਤੱਕ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਸਲਿੱਟਿੰਗ ਹੱਲਾਂ ਲਈ ਹੋਰ ਮਿਹਨਤ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਸਹੀ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਸਮਝੌਤਾ ਨਹੀਂ ਕਰਨਗੇ। ਜਦੋਂ ਟੋਲ ਫਲੋਰ ਮੈਨੇਜਰ ਨੇੜੇ ਦੇ ਟੋਲਰੈਂਸ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠ ਰਹੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਬਿਹਤਰ ਸਲਿੱਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵੱਲ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਨਾ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਵਿਕਲਪ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਅੱਜ ਦੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਲੈਂਡਸਕੇਪ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ੀ ਬਣੇ ਰਹਿਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ।

ਏਰੋਸਪੇਸ ਗ੍ਰੇਡ ਮੈਟੀਰੀਅਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

ਐਰੋਸਪੇਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਕੋਲ ਸਲਿੱਟਿੰਗ ਦੀ ਵਧਦੀ ਮੰਗ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕੰਪਨੀਆਂ ਆਪਣੇ ਹਵਾਈ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ਪਰ ਹਲਕੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾ ਰਹੀਆਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਨਵੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਲਗਭਗ ਸੰਪੂਰਨ ਕੱਟਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਛੋਟੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਵੀ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਗੰਭੀਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਵਿਸ਼ਵ ਪੱਧਰੀ ਐਰੋਸਪੇਸ ਬਾਜ਼ਾਰ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਹੁਣ ਤੱਕ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਬਾਅ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਸਲਿੱਟਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ। ਆਧੁਨਿਕ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਹੁਣ ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਪਤਲੇ ਗੇਜ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਸੰਭਾਲਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੁਝ ਦੁਕਾਨਾਂ ਨੇ ਲੱਖਾਂ ਦੀ ਆਪਣੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਮਕਸਦ ਲਈ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਇਸ ਗੱਲ ਨੂੰ ਜਾਣਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਸਹੀ ਪਣ ਵਿਕਲਪ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਦੋਂ 50,000 ਫੁੱਟ ਦੀ ਉਚਾਈ 'ਤੇ ਉਡਾਣ ਭਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਏ ਜਾ ਰਹੇ ਹੋਣ।

ਨਿਰਮਾਣ ਮਾਦੀ ਰਸਾਂ ਬਣਾਉਣ

ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਕੋਇਲ ਸਲਿੱਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਬਿਲਡਰਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਢਾਂਚਾਗਤ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੋਇਲਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਖਾਸ ਚੌੜਾਈਆਂ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈਆਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਹਰੇਕ ਨਿਰਮਾਣ ਸਥਾਨ ਦੀਆਂ ਅਸਲੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਆਪਣੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਬਿਲਕੁਲ ਸਹੀ ਮਾਪ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਸ ਨਾਲ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚੱਲਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀਆਂ ਲਈ ਉਡੀਕ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਸਿਰਫ ਸਹੂਲਤ ਭਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਹ ਇਮਾਰਤਾਂ ਦੇ ਹੋਰ ਵੀ ਜਟਿਲ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ ਜ਼ਰੂਰੀ ਬਣ ਰਹੀ ਹੈ। ਠੇਕੇਦਾਰ ਜੋ ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਤੇ ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ ਘੱਟ ਖਰਚ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਬਰਬਾਦੀ ਅਤੇ ਗਲਤੀਆਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਕੋਇਲ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ

ਪਤਲੇ ਗਾਈਡਾਂ ਲਈ ਬਲੇਡ ਦੀ ਤਿੱਖਾਪਨ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ

ਕੋਇਲ ਸਲਿਟਿੰਗ ਆਪ੍ਰੇਸ਼ਨਜ਼ ਦੌਰਾਨ ਪਤਲੇ ਗੇਜ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਰੱਖਣਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਹਲਕੇ ਵਜ਼ਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਸਾ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਠੀਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਿਆ ਨਾ ਜਾਵੇ ਤਾਂ ਵਾਸਤਵਿਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਿਰਗਾ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪੌਦਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਥੇ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੁਬਾਰਾ ਕੱਟਣ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬਣੀਆਂ ਹੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ। ਇਸੇ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਦੁਕਾਨਾਂ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਆਪ੍ਰੇਸ਼ਨਜ਼ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਨਿਯਮਿਤ ਬਲੇਡ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਤਿੱਖਾਪਨ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਕਈ ਨਿਰਮਾਣ ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ ਤੋਂ ਮੇਂਟੇਨੈਂਸ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇੱਕ ਚੰਗੇ ਤਿੱਖਾਪਨ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਬਲੇਡ ਦੀ ਉਮਰ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਤਿੱਖੇ ਬਲੇਡ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਕੱਟ ਕੇ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਰਬਾਦ ਹੋਣ ਅਤੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੇ ਆਪਣੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਬਲੇਡ ਦੇਖਭਾਲ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਕੇ ਆਪਣੇ ਔਜ਼ਾਰ ਖਰਚਿਆਂ ਦੇ ਲਗਪਗ ਅੱਧੇ ਦੀ ਬਚਤ ਕੀਤੀ ਹੈ।

ਮਾਡੀਲ ਪਰਿਵਰਤਨ ਅਤੇ ਗੁਣਵਤਾ ਨਿਯंਤਰਣ

ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰੇਪਣ ਕੋਲ ਸਲਿੱਟਿੰਗ ਆਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਅਸਲੀ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤਾਂ ਦੀਆਂ ਕੱਠੋਤੀ ਦੀਆਂ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈਆਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਚੰਗੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕੇਵਲ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਗੱਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਉਹਨਾਂ ਟੀਚਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਬਿਹਤਰ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ 'ਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਖਰਾਬ ਕੋਲਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਮੀ ਦੇਖਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੁਝ ਪੌਦੇ ਆਪਣੇ ਕਿਊਸੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੋਵੇਂ ਸਹੀ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 25 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਦਾ ਵਾਧਾ ਦਰਜ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਤੇ ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਗਾਹਕ ਦਿਨ-ਬ-ਦਿਨ, ਹਫ਼ਤਾ-ਬ-ਹਫ਼ਤਾ ਲਗਾਤਾਰ ਨਤੀਜੇ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕੋਈ ਵੀ ਖਰਾਬ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਰੱਦ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟਾਂ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇਰੀਆਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣਾ ਨਹੀਂ ਚਾਹੁੰਦਾ।

ਉੱਚ ਗਤੀ ਦੀਆਂ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰੋਟੋਕਲ

ਜਦੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸਲਿਟਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਸਿਰਫ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਬਲਕਿ ਹਾਦਸਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਨੌਕਰੀ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਕਾਨੂੰਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਚਲਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਰ ਕੋਈ ਸਹੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੇ ਅਤੇ ਦਸਤਾਨੇ, ਗੋਗਲਜ਼ ਅਤੇ ਸੁਣਨ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਰਗੇ ਸਾਰੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਪੀਪੀਈ ਪਾਏ। ਅਸਲ ਉਦਯੋਗਿਕ ਅੰਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਨਾਲ ਇਹ ਵੀ ਕੁਝ ਦਿਲਚਸਪ ਗੱਲ ਸਾਹਮਣੇ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਕੰਪਨੀਆਂ ਜੋ ਆਪਣੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੁਕਾਨ ਦੇ ਮੰਜ਼ਲ 'ਤੇ ਘੱਟ ਘਟਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦਰਜ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਸੋਚਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਰਕਸੰਗਤ ਹੈ, ਆਖਰ ਕੋਈ ਵੀ ਪੈਦਾਵਾਰ ਦੇ ਟੀਚਿਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਰੋਕਥਾਮ ਯੋਗ ਸੱਟਾਂ ਕਾਰਨ ਬੰਦ ਹੋਣ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣਾ ਨਹੀਂ ਚਾਹੁੰਦਾ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਵਾਲ

ਮੈਟਲ ਕੋਇਲ ਸਲਿੰਗ ਮੈਕੀਨ ਕਿਹੜਾ ਹੈ?

ਮੈਟਲ ਕੋਇਲ ਸਲਿੰਗ ਮੈਕੀਨ ਇੱਕ ਉपਕਰਨ ਹੈ ਜੋ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਮੈਟਲ ਦੀਆਂ ਵੱਡੀਆਂ ਕੋਇਲਾਂ ਨੂੰ ਛੋटੀਆਂ ਫਾਸ਼ਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕਾਟਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਨ ਮੈਕੀਨਾਂ ਨਾਲ ਸਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਐਟੋਮੇਸ਼ਨ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਹੱਥੀ ਦੌਰਾਨ ਘਟਾਉ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਦਰ ਵਧਦੀ ਹੈ।

ਸਲਿੰਗ ਮੈਕੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਗਤੀ ਦੀ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਕਿਉਂ ਮਹਤਵਪੂਰਨ ਹੈ?

ਉੱਚ-ਗਤੀ ਕਾਰਜ ਦਾ ਮਹਤਵ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਰਹਿਣ ਦੀ ਅਵਧੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸ਼ੌਣਤਾ ਕਾਰਜ ਦੀਆਂ ਜਾਂ ਮਾਦੀਆਂ ਵਿੱਚ ਤਰਫ਼ੀਂ ਲਗਾਤਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਬੰਧਕਾਰੀ ਦੀ ਸ਼ੌਣਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਮਾਰਕੇਟ ਦੀ ਮਾਗਦੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਵਿੱਚ।

ਸਲਿੱਟਿੰਗ ਮਿਕਨਾਂ ਕਿਵੇਂ ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਖ਼ਰਚਾਂ ਵਿੱਚ ਬਚਤ ਲਾਈਆਂ ਹਨ?

ਸਲਿੱਟਿੰਗ ਮਿਕਨਾਂ ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਖ਼ਰਚਾਂ ਵਿੱਚ ਬਚਤ ਲਾਈਆਂ ਹਨ ਕਾਟਣ ਦੀਆਂ ਕਾਰਕਸ਼ੀਆਂ ਨੂੰ ਑ਟੋਮੇਟ ਕਰ ਕੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹੱਥੀ ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਮਾਨਵੀ ਗਲਤੀਆਂ ਘਟ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਸਹੀਗੀ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਑ਟੋਮੇਸ਼ਨ ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਖ਼ਰਚਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਸਹੀਗੀ ਕੋਇਲ ਸਲਿੱਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕਿਹੜਾ ਭੂਮਿਕਾ ਖੇਡਦੀ ਹੈ?

ਸਹੀਗੀ ਕੋਇਲ ਸਲਿੱਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਮਾਇਡਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਮੁਖ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਕਾਰ ਅਤੇ ਹਵਾਈ ਸਨਾਤਾਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਟਾਲਣ ਪ੍ਰਮੁਖ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਹੀਗੀ ਸਲਿੱਟਿੰਗ ਫਿਰੋਜ਼ੀ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਵਿਸ਼ਵਾਸ਼ਲਾਵਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਕਾ ਦੀ ਖੁਸ਼ਹਾਲੀ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਸਲਿੱਟਿੰਗ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰੋਟੋਕਾਲ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਮੁਖ ਹਨ?

ਡੈਂਜਰ ਵਿਹੀਨ ਪ੍ਰੋਟੋਕਲ ਆਪਣੀ ਬਾਝਦਾਰੀ ਵਿਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ ਅਤੇ ਉਚੀ ਗਤੀ ਵਾਲੀ ਸਲਿੰਗ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਵਿੱਚ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਸਹੀ ਬਾਝਦਾਰੀ ਉਪਾਯਾਂ ਕਾਰਜਸਥਾਨ ਦੀਆਂ ਘਟਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਇਕ ਵਧੀਆ ਅਤੇ ਸਫਲ ਕਾਰਜਸਥਾਨ ਦੀ ਬਣਤਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।