ਆਪਣੀ ਸਟੀਲ ਪਲੈਟ ਑ਪਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਹੀ ਮੈਟਲ ਡੀਕੋਇਲਰ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣੋ

ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਡੀਕੋਇਲਰਜ਼ ਵਿੱਚ ਗ਼ੱਲਤੀ ਨਾ ਆਉਣ ਲਈ ਖੋਜੀਆਂ ਪੈਸ਼ਗੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਲੋਡ ਧਾਰਨ ਅਤੇ ਮਾਦਰ ਯੋਗਾਂ ਦਾ ਸਹਿਯੋਗ

ਮੈਟਲ ਡੀਕੋਇਲਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਲੋਡ ਕੈਪੇਸਿਟੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਾਨੂੰ ਇਹ ਦੱਸਦੀ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਕਿਸ ਭਾਰ ਸੀਮਾ ਤੱਕ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਗੱਲਾਂ ਗਲਤ ਹੋਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਡੀਕੋਇਲਰ ਇਸ ਸਮੇਂ 1,000 ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਲਗਭਗ 10,000 ਪਾਊਂਡ ਤੱਕ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਤੋਂ ਆਏ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਖਰਾਬੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦਿਨ-ਬ-ਦਿਨ ਕੰਮ ਨੂੰ ਚੁਸਤੀ ਨਾਲ ਚੱਲਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵੱਖਰੇ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਡੀਕੋਇਲਰ ਆਮ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਰਗੇ ਸਟੀਲ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਨਾਲ ਵੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਨਗੇ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਟਾਈਆਂ ਵਿੱਚ ਵੀ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਕਿਹੜੀਆਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਲਈ ਉਪਯੋਗੀ ਹਨ ਅਸਲ ਦੁਨੀਆ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੀਆਂ ਰੇਟਿੰਗਜ਼ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ। ਇਹਨਾਂ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਦੇਖਣ ਨਾਲ ਇਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡੀਕੋਇਲਰ ਅਸਲ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਜਿੰਨਾ ਕਿ ਉਮੀਦ ਹੈ ਉੱਨਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰੇਗਾ।

ਟੈਂਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਮੈਕੈਨਿਜ਼ਮ

ਡੀਕੋਇਲਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਮੈਟਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਦੌਰਾਨ ਫੀਡ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਸਭ ਕੁਝ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਘਰਸ਼ਣ ਬ੍ਰੇਕ ਜਾਂ ਪਨਿਊਮੈਟਿਕ ਤਣਾਅ ਸਿਸਟਮ ਵਰਗੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਆਧੁਨਿਕ ਉਪਕਰਣ ਉਹਨਾਂ ਪ੍ਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਰਲਸ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਵਿਰੂਪਣ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਖਤਮ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਣਾਅ ਦੀਆਂ ਵਿਧੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਰਿਸਥਿਤੀਆਂ ਅਧੀਨ ਬਿਹਤਰ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ। ਹਲਕੇ ਗੇਜ ਧਾਤੂਆਂ ਲਈ, ਘਰਸ਼ਣ ਬ੍ਰੇਕ ਅਕਸਰ ਠੀਕ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੁਕਾਨਾਂ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਖਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਨਿਊਮੈਟਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਵਿਕਲਪਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਸ਼ੀਟਾਂ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਮਾਨ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਤੋਂ ਅਸਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਡਾਟਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਅਸਲ ਦੁਨੀਆ ਦੀ ਜਾਂਚ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਸਿਸਟਮ ਖਾਸ ਉਤਪਾਦਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਅੰਤਮ ਫੈਸਲਾ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਮੋਟਰਾਈਜ਼ਡ ਵੱਖ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਓਪਰੇਸ਼ਨ

ਮੋਟਰਾਈਜ਼ਡ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਡੀਕੋਇਲਰਜ਼ ਵਿੱਚੋਂ ਚੁਣੌਤੀ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਧਾਤ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵਾਲੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਕੰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮੋਟਰਾਈਜ਼ਡ ਮਾਡਲ ਛੋਟੀਆਂ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਲਈ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਲਿਆਂਦੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਮੈਟੀਰੀਅਲ ਫੀਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ 'ਤੇ ਸਹੀ ਕੰਟਰੋਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਬਿੱਲਾਂ ਨੂੰ ਕਾਬੂ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਪਾਵਰ ਖਪਤ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਖਰਚੇ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਹਲਕੇ ਗੇਜ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਭਾਲ ਲੈਂਦੇ ਹਨ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਡੀਕੋਇਲਰਜ਼ ਜਦੋਂ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਮਾੜੀ ਮਾਰ ਕੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਮੋਟੀਆਂ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਮਿਸ਼ਰਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹਨ ਜੋ ਹੋਰ ਘੱਟ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਮੁਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਪਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਵੱਡੀਆਂ ਮਾਤਰਾਵਾਂ ਜਾਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਮੈਟੀਰੀਅਲ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਵਾਲੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਅਕਸਰ ਇਹਨਾਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵੱਲ ਝੁਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਭਾਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲਾਗਤ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਸਲੀ ਕੰਮ ਦੇ ਮੈਦਾਨ ਦੇ ਅੰਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਨਾਲ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅੰਤਰ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਫੈਬਰੀਕੇਟਰ ਇਹ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਫੈਸਲਾ ਲੈਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅੰਕੜਿਆਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਹੀ ਚੋਣ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਅਤੇ ਲਾਭ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਫਰਕ ਪਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਑ਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਮੈਟਲ ਡੀਕੋਇਲਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ

ਸਿੰਗਲ-ਸਾਈਡ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਡੀਕੋਇਲਾਂ

ਛੋਟੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸੈਟਅੱਪਸ ਲਈ ਜਿੱਥੇ ਅਕਸਰ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਵਾਲੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਡੀਕੋਇਲਰ ਬਹੁਤ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਤੋਂ ਲੋਡ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਤਾਂ ਜਦੋਂ ਕਈ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਭਾਰੀ ਭਾਰ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਵੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਇਹਨਾਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਡਿਊਲ ਜੋੜੀਦਾਰਾਂ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਭਾਰ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਫੈਕਟਰੀ ਮੈਨੇਜਰ ਸਾਨੂੰ ਦੱਸਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇਸ ਸੀਮਾ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪੌਦਿਆਂ ਨੂੰ ਅਸਲੀ ਲਾਭ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਸੈਟਅੱਪ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਬਦਲਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੁੱਝ ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ ਨੇ ਰਿਪੋਰਟ ਦਿੱਤੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹਨਾਂ ਮਾਡਲਾਂ ਵੱਲ ਸਵਿੱਚ ਕਰਨ ਸਮੇਂ ਤਿਆਰੀ ਦੀਆਂ ਮਿਆਦਾਂ ਲਗਭਗ ਅੱਧੀਆਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਉੱਚ-ਵਾਲੀਅਮ ਕੰਮ ਲਈ ਡਬਲ-ਹੈਡ ਡੀਕੋਇਲਰ

ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚੱਲ ਰਹੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਲਈ, ਡਬਲ ਹੈੱਡ ਡੀਕੋਇਲਰਜ਼ ਸਭ ਕੁਝ ਬਦਲ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਓਪਰੇਟਰ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੋਇਲਾਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਦੌਰਾਨ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਇੰਤਜ਼ਾਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦਾ ਮਤਲਬ ਅਮਲ ਵਿੱਚ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਲਗਾਤਾਰ ਚੱਲਦੀਆਂ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਿਹਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਸੰਖਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਪੈਦਾਵਾਰ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਬਰਬਾਦ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਕਾਂ ਨੇ ਇਹਨਾਂ ਡਬਲ ਸਿਸਟਮ ਸੈੱਟਅੱਪਸ ਵੱਲ ਤਬਦੀਲੀ ਕਰਨ ਨਾਲ ਅਸਲੀ ਲਾਭਾਂ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਕੀਤੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਈ ਉਦਯੋਗਿਕ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਅਸਲੀ ਫੈਕਟਰੀ ਫ਼ਰਸ਼ ਦੇ ਅੰਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਨਾਲ ਪਤਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਕਿ ਥ੍ਰੋਪੁੱਟ ਵਿੱਚ 15% ਤੋਂ 30% ਤੱਕ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇੰਤਜ਼ਾਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਭਾਰੀ ਕਮੀ ਆਈ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਸਖਤ ਹਨ ਅਤੇ ਹਰ ਮਿੰਟ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

ਮੈਨੂਅਲ ਵੱਖ ਐਟੋਮੇਟਿਕ ਅੰਕੋਇਲਰ ਸਿਸਟਮ

ਮੈਨੂਅਲ ਅਨਕੋਇਲਰ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨੂੰ ਲੋਡ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮਟੀਰੀਅਲ ਨੂੰ ਅਨਵਾਈੰਡ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਵੱਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਉਨ੍ਹਾਂ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਇੰਨੇ ਵੱਡੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਪਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੈੱਟਅੱਪ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਬਦਲਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਰ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਕਹਾਣੀ ਦੱਸਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਨਾਲ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਨੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਬਹੁਤ ਸੁਚੱਜੇ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਚੱਲਦੇ ਹਨ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸੈਂਸਰ ਅਤੇ ਬਿਲਟ-ਇਨ ਫੀਡਬੈਕ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੋਈ ਵਿਅਕਤੀ ਖੜਾ ਹੋ ਕੇ ਹਰ ਹਰਕਤ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਅਸਲੀ ਫੈਕਟਰੀ ਡਾਟਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਆਟੋਮੈਟਿਡ ਅਨਕੋਇਲਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਿਹੜੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਇਸ ਤਬਦੀਲੀ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹ ਆਪਣੀ ਆਰਥਿਕ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਨੋਟਿਸਯੋਗ ਸੁਧਾਰ ਦੀ ਵੀ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਡੀਕੋਇਲਰ ਚੋਣ ਉੱਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਖ਼ਤਰੇ

ਕੋਇਲ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਮੱਢ ਦੀ ਲੋੜ

ਸਹੀ ਡੀਕੋਇਲਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਲਿਹਾਜ਼ ਨਾਲ ਕੋਇਲ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਰਨਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਉਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਅੱਗੇ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਿਨਾਂ ਇਹ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਿਆਰੀ ਡੀਕੋਇਲਰ 30 ਤੋਂ 60 ਇੰਚ ਚੌੜਾਈ ਵਾਲੇ ਕੋਇਲਾਂ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮੋਟਾਈ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.020 ਅਤੇ 0.125 ਇੰਚ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਕੁਝ ਮਾਡਲ ਹੋਰ ਵੀ ਮੋਟੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਤਪਾਦਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਅੰਕੜਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰਹਿਣਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰਾਂ ਦੌਰਾਨ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਟਕ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੇਂ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਅਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਠੀਕ ਮਾਪ ਲੈਣ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਤੋਂ ਅੰਤ ਤੱਕ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਚੁਸਤੀ ਨਾਲ ਚੱਲਦੀ ਹੈ।

ਉਤਪਾਦਨ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫਲੋਰ ਸਪੇਸ

ਜਦੋਂ ਡੀਕੋਇਲਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਰਫਤਾਰ ਬਹੁਤ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਇਸ ਗੱਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕਿੰਨੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਭੇਜਦੀ ਹੈ ਬਿਨਾਂ ਘਰਸਾਣ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਜਾਂ ਜੰਮ ਦੇ। ਕਾਰਖਾਨੇ ਦੇ ਫਰਸ਼ 'ਤੇ ਜਗ੍ਹਾ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਹੋਰ ਵੱਡੀ ਚਿੰਤਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉਹਨਾਂ ਲਈ ਜੋ ਘੱਟ ਜਗ੍ਹਾ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਪੌਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਡੀਕੋਇਲਰ ਬਿਲਕੁਲ ਵੀ ਫਿੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੇ, ਇਸ ਲਈ ਛੋਟੀਆਂ ਇਕਾਈਆਂ ਜੋ ਕੰਮ ਨੂੰ ਠੀਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਮਝੌਤੇ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਅਸਲੀ ਦੁਕਾਨ ਫਰਸ਼ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬਿਆਂ ਨੂੰ ਦੇਖਣਾ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਫੀਡਿੰਗ ਸਪੀਡ, ਉਪਲਬਧ ਵਰਗ ਫੁੱਟੇਜ ਅਤੇ ਕੁੱਲ ਯੰਤਰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੰਤੁਲਨ ਬਿੰਦੂ ਲੱਭਣਾ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਾਰਜ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਸਾਰੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਅੱਗੇ ਤੋਂ ਸਮਾਂ ਲੈਣਾ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸਿਰ ਦਰਦ ਤੋਂ ਬਚਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸਭ ਕੁਝ ਨੂੰ ਠੀਕ ਥਾਂ ਤੇ ਰੱਖਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਠੀਕ ਕੰਮਕਾਜ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਰੋਲ ਫਾਰਮਿੰਗ ਮਿਕੀਨਾਂ ਨਾਲ ਇੰਟੀਗ੍ਰੇਸ਼ਨ

ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਦਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਾਭ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਡੀਕੋਇਲਰ ਰੋਲ ਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਬਾਰੇ ਜਾਣਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਠੀਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜੁੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੂਰੇ ਦਿਨ ਦੌਰਾਨ ਕਾਰਜ ਬੇਮੁਕਾਬਲਾ ਚੱਲਦੇ ਹਨ। ਪਰ ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਅਸੰਗਤੀ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵੀ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸੇ ਕਾਰਨ ਦੋਵੇਂ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਸਲੀ ਦੁਨੀਆ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਇਕੱਠੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਬੰਦ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁੱਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਆਪਣੇ ਕੰਮ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡੀਕੋਇਲਰ ਮਾਡਲਾਂ ਦੇ ਮੌਜੂਦਾ ਰੋਲ ਫਾਰਮਰਾਂ ਨਾਲ ਏਕੀਕਰਨ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਸਿਰਫ ਇੱਛਾ ਦਾ ਵਿਸ਼ਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਹ ਕਾਰਖਾਨੇ ਦੇ ਮੰਜ਼ਲ ਉੱਤੇ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਚੁਸਤੀ ਨਾਲ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਮੈਟਲ ਰੂਫ ਸ਼ੀਟ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮੇਕਰ ਸਪਲਾਇਰ ਫੋਲਡਿੰਗ ਐਲ ਟ੍ਰਿਮ ਰੋਲ ਫਾਰਮ ਮਸ਼ੀਨ

ਉੱਚ ਸਹੀਗਣਾ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨਿਯਾਮਕ ਦੇ ਤਹਿਤ ਖੋਲੀ

ਧਾਤੂ ਛੱਤ ਸ਼ੀਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਜਿੱਥੇ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਪੀ ਐਲ ਸੀ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਇਹ ਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਢੱਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਮਾਪਕਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਫਰਕ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਚੱਲਦੀਆਂ ਹਨ, ਪੀ ਐਲ ਸੀ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ ਕਿ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚੋਂ ਕਿਹੜੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲੰਘਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਕਿੰਨੀ ਮੋਟੀ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ ਸਾਰਾ ਕੁਝ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੱਲਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਭਾਵੇਂ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਦਿਨ ਭਰ ਨਮੀ ਦਾ ਪੱਧਰ ਬਦਲਦਾ ਰਹੇ। ਮਿਆਰੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪ੍ਰਥਾਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੇ ਪਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਇਹਨਾਂ ਪੀ ਐਲ ਸੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਲਈ ਭਾਰੀ-ਡਿਊਟੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ

ਜਦੋਂ ਵੱਡੇ-ਵੱਡੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਕੋਲਾਂ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਨਾਲ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਟੋਰਕ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਭਾਰੀ ਡਿਊਟੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਚਮਕਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਇਹਨਾਂ ਮੰਗ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਮਜਬੂਤੀ ਨਾਲ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਯੰਤਰ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਕੋਈ ਵਿਕਲਪ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਇਹ ਇੰਨੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਿਉਂ ਕਰਦੇ ਹਨ? ਆਪਣੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਪਾਂ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਰਾਹਤ ਵਾਲਵਾਂ ਵੱਲ ਦੇਖੋ ਜੋ ਤੇਜ਼ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਵੀ ਸਭ ਕੁਝ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚਲਾਉਂਦੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਦੇਸ਼ ਭਰ ਦੇ ਸਟੀਲ ਮਿੱਲਾਂ ਨੇ ਇਹਨਾਂ ਸਿਸਟਮਾਂ 'ਤੇ ਸਵਿੱਚ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਾਟਕੀ ਸੁਧਾਰ ਦੇਖੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਖਾਸ ਪੌਦੇ ਨੇ ਤਾਂ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 40% ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਸੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਫੀ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ। ਜਿਹੜੇ ਵੀ ਲੋਕ ਸਟੀਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ, ਇਹਨਾਂ ਸਿਸਟਮਾਂ ਸਿਰਫ ਮਦਦਗਾਰ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਬਲਕਿ ਲਗਾਤਾਰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਲਗਭਗ ਜਰੂਰੀ ਹਨ।

ਸਟੈੱਮਪਿੰਗ ਅਤੇ ਕਟਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਨਾਲ ਸਹਮਤੀ

ਮੌਜੂਦਾ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਲਾਈਨਾਂ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਡੀਕੋਇਲਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਚੁੱਪੀਆਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲੈ ਕੇ ਜਾਣ ਅਤੇ ਚੱਲ ਰਹੇ ਆਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਫਰਕ ਪਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਪਣੇ ਮੌਜੂਦਾ ਉਪਕਰਣ ਸੈੱਟ-ਅੱਪ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਡੀਕੋਇਲਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਮਹਿੰਗੇ ਮੁੜ-ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਕੰਮਾਂ 'ਤੇ ਪੈਸੇ ਦੀ ਬੱਚਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪਰੇਸ਼ਾਨੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਅਸਲੀ ਫੈਕਟਰੀ ਡਾਟਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਲਚਕੀਲੇ ਡੀਕੋਇਲਰ ਸਿਸਟਮ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਲਣ ਦੌਰਾਨ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਕਾਫੀ ਤੇਜ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਸਮੇਂ ਦੀ ਬੱਚਤ ਹੀ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਬਲਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਣ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਮੈਟਲ ਰੂਫ ਸ਼ੀਟ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮੇਕਰ ਸਪਲਾਇਰ ਫੋਲਡਿੰਗ ਐਲ ਟ੍ਰਿਮ ਰੋਲ ਫਾਰਮ ਮਸ਼ੀਨ

ਮੈਟਲ ਟ੍ਰਿਮ ਰੋਲ ਫਾਰਮਿੰਗ ਮਿਸ਼ਨ GI, HR ਅਤੇ PPGL ਮਾਦੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਸਕੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ 0.3-0.8mm ਦੀ ਮੱਢ ਅਤੇ 15m/ਮੀਨਟ ਦੀ ਰੇਟ ਵਿੱਚ ਯੀਲਡ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੀ ਅਡੋਲਤਾ ਦੀ ਬਣਾਈ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਨਾਲ ਹੈ ਜੋ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਗੇਅਰ/ਸਪਰੋਕੇਟ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ ਚਲਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ PLC ਸਿਸਟਮ ਸਹੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਤਿਹਾਂ ਤੇ ਤਿਹਾਂ ਉੱਚ ਮੈਟਰਿਕਸ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਤਿੰਨਾਂ ਦੀ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ

ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਡੀਕੋਇਲਰ ਦੀ ਸਾਧਾਰਣ ਲੋਡ ਕੈਪਸਿਟੀ ਕਿੰਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ?

ਇੱਕ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਡੀਕੋਇਲਰ ਦੀ ਭਾਰ ਧਾਰਨ ਕਿਸਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਸਪੱਖਾਂ ਉੱਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ 1,000 ਤੋਂ 10,000 ਪਾਊਂਡ ਦੀ ਰੈਂਜ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਡੀਕੋਇਲਰਜ਼ ਵਿੱਚ ਤਾਂਸ਼ਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਕਿਉਂ ਅਹੰਮੀਤ ਹੈ?

ਤਾਂਸ਼ਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਗੱਲਾਂ ਮਾਹਿਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮੈਟਲ ਫਾਰਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕ്രਿਆਵਾਂ ਦੁਰਾਨ ਸਥਿਰ ਫੀਡ ਦਰ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਅਤੇ ਕਰਲ ਅਤੇ ਸਾਈਡ ਵਿਘਾਤਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਅਤੇ ਫਲਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਡੀਕੋਇਲਰਜ਼ ਅਤੇ ਮੋਟਰਾਈਜ਼ਡ ਡੀਕੋਇਲਰਜ਼ ਤੋਂ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਕੀ ਫਾਇਦੇ ਹਨ?

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਡੀਕੋਇਲਰਜ਼ ਭਾਰੀ-ਕਾਰਜ ਕਾਰਜ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਸਕੇਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਪਸੰਦ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਕਾਰਨ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਾਵਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦਕਿ ਮੋਟਰਾਈਜ਼ਡ ਡੀਕੋਇਲਰਜ਼ ਵੀ ਵੀਗ ਅਤੇ ਲਾਭਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਗੀ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਛੋਟੀਆਂ, ਸਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ।

ਕੋਇਲ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਮੱਢ ਨੂੰ ਡੀਕੋਇਲਰ ਚੋਣ ਉੱਤੇ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪडਦਾ ਹੈ?

ਕੋਇਲ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਮੱਢ ਇਸ ਬਾਤ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗੱਲਾਂ ਮਾਹਿਰਾਂ ਹਨ ਕਿ ਡੀਕੋਇਲਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਮੈਟੀਰੀਆਲਾਂ ਨੂੰ ਑ਪਰੇਸ਼ਨਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾ ਹੇਠ ਲੈ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੁੱਲ ਉਤਪਾਦਨਕਤਾ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।