EN
ਲੰਬਾਈ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਸ਼ੀਟ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਵੱਡੇ ਧਾਤੂ ਦੇ ਕੋਇਲਜ਼ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਹੀ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਦੀਆਂ ਹਨ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਸ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਗਾਹਕ ਅਕਸਰ ਉਸ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਮਾਪ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬਿਲਕੁਲ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਲੰਬਾਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨੀਕ 'ਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਢੰਗਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਮੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚੋਂ ਹਰ ਛੋਟੇ ਤੋਂ ਛੋਟਾ ਮੁੱਲ ਨਿਕਾਲ ਲੈਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ਾਂ ਨਾਲੋਂ ਅੱਗੇ ਰਹਿਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਆਈਆਂ ਤਾਜ਼ਾ ਪੇਸ਼ ਕਦਮੀਆਂ ਨੇ ਪਿਛਲੇ ਕੁੱਝ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਿਸਟਮ ਹੁਣ ਪਹਿਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਚੱਲਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਕੱਟਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕੰਮ ਸੰਭਾਲਣ ਕਾਰਨ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਮੈਨੂਅਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੈਟਿੰਗਜ਼ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਜਾਂ ਆਪਰੇਸ਼ਨਜ਼ ਦੀ ਲਗਾਤਾਰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਦੀ ਘੱਟ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਘੱਟ ਗਲਤੀਆਂ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਉਤਪਾਦਨ।
ਡੀਕੋਇਲਰ ਲੰਬਾਈ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਆਪਣੇ ਨਾਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਧਾਤੂ ਦੇ ਕੋਇਲਾਂ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਹਲਕੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਭਾਰੀ ਗੇਜ ਸਟੀਲ ਤੱਕ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਕੋਇਲਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕੁਝ ਵੀ ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਵੇ ਉਸ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਚਿੱਕੜ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ। ਡੀਕੋਇਲਰ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮੱਗਰੀ ਲੈਵਲਰਾਂ ਰਾਹੀਂ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਬਣਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਕਿ ਧਾਤੂ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਛੁਪੀਆਂ ਤਣਾਅ ਨਾ ਹੋਵੇ। ਇਹਨਾਂ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਕੱਟ ਸਿੱਧੇ ਜਾਂ ਲਗਾਤਾਰ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੇ ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਉਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਾਂਗੇ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਦਾ ਖੇਤਰ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ ਸ਼ੀਅਰ ਪੁਰਾਣੇ ਮਾਡਲਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਹੁਤ ਅੱਗੇ ਆ ਚੁੱਕੇ ਹਨ, ਬਿਹਤਰ ਬਲੇਡਾਂ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਸਾਈਕਲ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨਾਲ ਜੋ ਅੱਜ ਦੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਕੱਟਣ ਦੇ ਕੰਮਾਂ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਸਹੀ ਕੰਟਰੋਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਹ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਹੁੰਦੇ ਹੋਏ ਦੇਖਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਚੱਲ ਰਹੇ ਕੰਮਾਂ ਦੌਰਾਨ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਸਭ ਕੁਝ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਸਹੀ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਅੱਗੇ ਵਧੇ ਹੋਏ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਅਤੇ ਸਮਾਰਟ ਐਲਗੋਰਿਥਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਹਾਲਤਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਪਣੇ ਸੈੱਟਅੱਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮੇਬਲ ਲੌਜਿਕ ਕੰਟਰੋਲਰਜ਼ ਜਾਂ ਪੀਐਲਸੀ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸਮੇਂ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪੀਐਲਸੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਜਟਿਲ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੰਭਾਲਣ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਰਕਫਲੋ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੇਰੀ ਬਿਨਾਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਨ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਣ।
ਕੋਇਲ ਸਲਿੱਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਚੌੜੇ ਧਾਤੂ ਦੇ ਕੋਇਲਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਮਾਪ ਦੇ ਪੱਤਲੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟ ਕੇ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਕੱਟ ਕੇ ਉਤਪਾਦਕਾਂ ਨੂੰ ਹਰ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਕਈ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਗੱਲ ਸਹੀ ਚੌੜਾਈਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਇਮਾਰਤ ਨਿਰਮਾਣ ਜਿੱਥੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਲਿੱਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਢੇ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਇੱਕ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕੰਢਿਆਂ 'ਤੇ ਖਰਾਬ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਖਾਮੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਨਾਲ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਰੂਪ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਉਮੀਦਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਲਿੱਟਿੰਗ ਅਤੇ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਦੋਵੇਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਚੰਗੇ ਨਤੀਜੇ ਮਿਲਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਲਾਈਨੀਅਲ ਆਪਟੀਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਬਰਬਾਦ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵੱਡਾ ਫਰਕ ਪਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਟਣ ਦੇ ਢੰਗਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬਚੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਕਿੱਥੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਕੰਪਨੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਕੱਚੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦਾ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਣ। ਜਦੋਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਸੰਭਾਵਿਤ ਕੱਟਾਂ ਦੇ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਸ਼ੀਟਾਂ ਜਾਂ ਬਲਾਕਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਲੱਭਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਠੀਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫਿੱਟ ਹੋ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਬਰਬਾਦੀ ਹੋਵੇ। ਇਸ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਕਾਫੀ ਉੱਨਤ ਗਣਿਤ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਸ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਕੱਟ ਲਗਾਏ ਜਾਣ ਨਾਲ ਹਰੇਕ ਟੁਕੜੇ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋ ਸਕੇ। ਵਰਕਫਲੋ ਵਿੱਚ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਇੰਨੇ ਹੀ ਨਹੀਂ ਕਿ ਉਸੇ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇਸ ਨਾਲ ਪੈਸੇ ਵੀ ਬਚਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਬਰਬਾਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਚੰਗੇ ਮਟੀਰੀਅਲ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਕਿੰਨਾ ਸਹੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਦਰਮਿਆਨ ਸਹੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲੱਭਣਾ। ਜਦੋਂ ਪੌਦੇ ਪੂਰੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨਾਲ ਚੱਲ ਰਹੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਸ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਤੇਜ਼ ਆਉਟਪੁੱਟ ਲਈ ਧੱਕਾ ਦੇਣ ਨਾਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਹੀ ਹੋਣ ਦੀ ਦਰ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹੱਲ? ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਫੈਲੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਚੈੱਕ। ਇਹ ਸਿਰਫ ਬੇਤਰਤੀਬ ਨਿਰੀਖਣ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਬਲਕਿ ਉਹ ਖਾਸ ਬਿੰਦੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਆਪਰੇਟਰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਰੁਕ ਕੇ ਮਾਪ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਪਿਛਲੇ ਸਾਲ ਆਪਣਾ ਖੁਦ ਦਾ ਪੌਦਾ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਸੀ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਕੰਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਦੇ ਨਾਲ ਹਰ ਕੁਝ ਮਿੰਟਾਂ ਬਾਅਦ ਆਟੋਮੈਟਿਡ ਸੈਂਸਰ ਲਗਾਏ ਸਨ ਜੋ ਕਿਸੇ ਵੀ ਅਸੰਗਤੀਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਬਣਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕਰ ਦੇਣਗੇ। ਇਸ ਪਹੁੰਚ ਨਾਲ ਗਲਤੀਆਂ ਸਮੇਂ ਰਹਿੰਦੇ ਫੜੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਨਾ ਕਰੀਏ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਦੁਕਾਨਾਂ ਜੋ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, 95% ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਪਜ ਦਰਾਂ ਦਾ ਟੀਚਾ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਹਰ ਮਹੀਨੇ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਯੂਨਿਟਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ 'ਤੇ ਤਨਖਾਹ ਲਾਭ ਵਿੱਚ ਵੱਡਾ ਫਰਕ ਪਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਟ੍ਰੇਪੀਜ਼ੋਇਡਲ ਧਾਤੂ ਦੀ ਛੱਤ ਟਾਈਲ ਕੱਟਰ ਨੂੰ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟ੍ਰੇਪੀਜ਼ੋਇਡ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜੋ ਬਿਲਡਰਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੀਆਂ ਛੱਤਾਂ ਲਈ ਪਸੰਦ ਹਨ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਪੁਰਾਣੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਘੱਟ ਕਚਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਉਸਾਰੀ ਕੰਪਨੀਆਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਨਵੇਂ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਦੀ ਭੀੜ ਨਾਲ ਜੂਝ ਰਹੀਆਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਕਿੰਨੀ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਨੂੰ ਹਰ ਬੈਚ ਤੋਂ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਨਤੀਜੇ ਮਿਲਣ ਦੀ ਉਮੀਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕਚਰਾ ਆਦਿ ਪਿਆ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਘੱਟ ਧਾਤੂ ਨੂੰ ਕੂੜੇਦਾਨ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ 'ਤੇ ਬਚਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸੇ ਕਾਰਨ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸ਼ਾਪਾਂ ਨੇ ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਸਿਸਟਮਾਂ ਵੱਲ ਤਬਦੀਲੀ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੱਤੀ ਹੈ।
ਅੱਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਟੀਲ ਟਾਈਲ ਰੋਲ ਫਾਰਮਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਆਟੋਮੈਟਿਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਮਨੁੱਖੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਨਾਲ ਜੋੜਦੇ ਹਨ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਲਚਕੀਲਾਪਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਬਿਨਾਂ ਕਿ ਉਹ ਸਪੀਡ ਗੁਆਏ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਉਦੋਂ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਗਾਹਕ ਕਸਟਮ ਸਮਾਧਾਨਾਂ ਜਾਂ ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਫਾਰਮੈਟਾਂ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਕਾਨਫਿਗਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਅੰਜਾਮ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਨੌਕਰੀਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਉਹਨਾਂ ਸਮੇਂ ਬਰਬਾਦ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬਦਲਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਕੁੱਲ ਉਤਪਾਦਨ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਇਹ ਗੱਲ ਵੱਖਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਨਵੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਕਿੰਨਾ ਸਰਲ ਹੈ। ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਬਿਨਾਂ ਕਿ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤੇ, ਕੁਝ ਅਜਿਹਾ ਜੋ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ ਨਿਰਮਾਣ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੋਵੇਂ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।
ਅੱਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਟੀਲ ਟਾਈਲ ਰੋਲ ਫਾਰਮਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਮਨੁੱਖੀ ਛੋਹ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਲਚਕੀਪਣ ਮਿਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਬਰਕਰਾਰ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸੈਟਅੱਪ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਲਗਭਗ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਗਾਹਕ ਵੱਖਰੀ ਚੀਜ਼ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਨ ਉੱਤੇ ਆਪਣਾ ਕੰਮ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਕੰਮ ਤੋਂ ਦੂਜੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਦਲਾਅ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਫੈਕਟਰੀ ਮੈਨੇਜਰ ਨੂੰ ਇਹ ਪਸੰਦ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਆਪਰੇਸ਼ਨ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚੱਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦਿਨ ਭਰ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਕੰਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਆਧੁਨਿਕ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ, ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਮੁਰੰਮਤ ਵਿੱਚ ਐ.ਆਈ. (ਕ੍ਰਿਤਰਿਮ ਬੁੱਧੀ) ਲਿਆਉਣ ਨਾਲ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸਭ ਕੁਝ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਾਰਖਾਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਸਮਾਰਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦੇ ਸੰਕੇਤ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਪਛਾਣ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਚਾਨਕ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਸ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕੰਪਨੀਆਂ ਆਪਣੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਤੋਂ ਪੁਰਾਣੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਡਾਟੇ ਇਕੱਤ੍ਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਉਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕਮਜ਼ੋਰ ਥਾਵਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਖਾਨਿਆਂ ਨੇ ਅਜਿਹੀਆਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਬੱਚਤ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਦਿੱਤੀ ਹੈ, ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਤੋਂ ਬਚ ਕੇ, ਸਗੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਅਚਾਨਕ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਚੱਲਾਉਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਵੀ।
ਏਆਈ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਮੰਜ਼ਲਾਂ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਫੈਸਲੇ ਕਰਨ ਦੇ ਢੰਗ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਏਆਈ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਅੰਦਾਜ਼ਿਆਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪਤਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਹਨ। ਫਿਰ ਉਹ ਆਪਣੀਆਂ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਬਜਾਏ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਮੇਂ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਕਰਨ ਦੇ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਮਾਰਟ ਸਿਸਟਮ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇਹ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੀ ਹੋਵੇਗਾ ਜੇਕਰ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਨਾਲ ਚੋਟੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਘੰਟਿਆਂ ਦੌਰਾਨ ਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਲਾਭ ਸਿਰਫ ਬੰਦ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਤੱਕ ਸੀਮਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ। ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਪੈਸੇ ਦੀ ਬੱਚਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਅਣਜਾਣੇ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਘੱਟ ਖਰਚ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਡਾਟਾ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਠੀਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਬਜਾਏ ਅੰਦਾਜ਼ੇ ਲਗਾਉਣ ਦੇ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪੌਦਾ ਮੈਨੇਜਰਾਂ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹੱਲਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਲਾਗਤਾਂ ਵਿੱਚ 30% ਤੱਕ ਕਮੀ ਆਈ ਹੈ।
ਆਈਓਟੀ (ਆਈਓਟੀ) ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਸਤਵਿਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਉਪਜ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਨੂੰ ਬਦਲ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਮੈਨੇਜਰ ਕਿਤੇ ਵੀ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪਲ ਮੌਜੂਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਅੰਕੜਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਮੰਜ਼ਲ 'ਤੇ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅੰਦਾਜ਼ੇ ਦੀ ਬਜਾਏ ਅਸਲ ਨੰਬਰਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਐਡਜੱਸਟ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਵਾਸਤਵਿਕ ਸਮੇਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਟੀਮਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਗੱਲਾਂ ਕਿੱਥੇ ਗਲਤ ਹੋ ਰਹੀਆਂ ਹਨ, ਬਰਬਾਦ ਹੋਈਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਾਮਾਨ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨਾ। ਆਈਓਟੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੰਪਨੀਆਂ ਅੱਗੇ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਅਣਉਮੀਦ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਪਿੱਛੇ ਨਹੀਂ ਰਹਿੰਦੀਆਂ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪੌਦੇ ਦੇ ਨਿਗਰਾਨਾਂ ਨੂੰ ਆਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਹੋ ਰਹੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤਸਵੀਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਇਸ ਗੱਲ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਕਿਉਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ।
गरम समाचार2024-12-26
2024-12-26
2024-12-26
BMS ਇੰਜੀਨੀਅਰਸ ਤਾਇਵਾਨ-ਗੇਡ ਕਲਡ ਰੋਲ ਫਾਰਮਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਸਨ 1998 ਤੋਂ। -30% ਖ਼ਰਚ ਸਲਿੱਟਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਡੀਕੋਇਲਰਜ਼ ਲਈ। CE/UKCA ਜਾਂਚ, 48ਘੰਟੇ ਤੱਕ ਤਕਨੀਕੀ ਪੱਕਾ ਜਵਾਬ। ਲਾਈਵ ਚੈਟ।
੧੦੦੨, ਹੁਆਲੂਨ ਇੰਟਰਨੈਸ਼ਨਲ ਮੈਨਸ਼ਨ, ਨੰਬਰ ੧, ਗੁਯਾਨ ਰੋਡ, ਸਿਆਮੀਨ, ਫੁਜੀਅਨ, ਚੀਨ
ਕਾਪੀਰਾਈਟ © ਸਿਆਮੀਨ ਬੀਐਮਐਸ ਗਰੁੱਪ ਸਭ ਅਧਿਕਾਰ ਰਹਿਤ ਹਨ। ਗੋਪਨੀਯਤਾ ਸਹਿਤੀ
