ਵੱਖ ਵੱਖ ਮੈਟਲ ਫੈਬੜੇਸ਼ਨ ਜਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਰਸੀਦਗਿਆਰ ਸਲਿੱਟਰ ਫੋਲਡਰਜ਼

ਮੈਟਲ ਫੈਬੜੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸਲਿੱਟਰ ਫੋਲਡਰਜ਼ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਧਾਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ

ਵੱਖ ਵੱਖ ਮੈਟੀਰੀਅਲ ਥਿੱਕਨੈਸਾਂ ਦੀ ਬਾਬਤ (0.3-3.0mm)

ਸਲਿੱਟਰ ਫੋਲਡਰ ਧਾਤੂ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਸਾਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਰਗੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਲਚਕ ਦਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਅਕਸਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਟਾਈ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਲਿੱਟਰ ਫੋਲਡਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.3mm ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਲਗਭਗ 3.0mm ਮੋਟਾਈ ਤੱਕ ਦੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਗੱਲ ਕਿ ਆਪਰੇਟਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਅਨੁਸਾਰ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਹ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ, ਹਰੇਕ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਧਿਕਤਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਰਬਾਦ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਸੰਸਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਘੱਟ ਬਰਬਾਦੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਦਾ ਸਿੱਧਾ ਅਸਰ ਖਰਚੇ ਦੇ ਹਿਸਾਬ 'ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸੇ ਕਾਰਨ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਧਾਤੂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਸਲਿੱਟਰ ਫੋਲਡਰਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਦੀਆਂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਕਰਨ ਲਈ ਚੰਗੀ ਸੰਪਤੀ ਵਜੋਂ ਦੇਖਦੇ ਹਨ।

ਕੱਟ ਟੁ ਲੈਂਥ ਲਾਈਨ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਇੰਟੀਗ੍ਰੇਸ਼ਨ

ਜਦੋਂ ਸਲਿੱਟਰ ਫੋਲਡਰ ਕੱਟ ਟੂ ਲੰਬਾਈ ਲਾਈਨਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸੁਚੱਜਾ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਾ ਜੁੜਨਾ ਅਜਿਹੇ ਵਰਕਫਲੋਜ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਖਤ ਅਤੇ ਸਹੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਚੱਕਰਾਂ ਦੌਰਾਨ ਬਰਬਾਦ ਹੋਈ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਅਸਲੀ ਨਤੀਜੇ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕਾਰਖਾਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪੈਸੇ ਦੀ ਬੱਚਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਮੁਲਾਜ਼ਮਾਂ ਨੂੰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਲਗਾਤਾਰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਆਟੋਮੈਟਿਡ ਸਿਸਟਮ ਦਿਨ ਭਰ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟਸ ਆਪਮੁਹਾਰੇ ਕਰ ਲੈਂਦੇ ਹਨ। ਧਾਤ ਦੇ ਫੈਬਰੀਕੇਟਰਾਂ ਲਈ, ਜੋ ਬਜਟ ਨੂੰ ਤੋੜੇ ਬਿਨਾਂ ਹੋਰ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਦੋ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਆਰਥਿਕ ਅਤੇ ਕਾਰਜਾਤਮਕ ਦੋਵੇਂ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਢੁੱਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਦੁਕਾਨਾਂ ਦੱਸਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਏਕੀਕਰਨ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਦੇ ਰੁਟੀਨ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਹਿਸੂਸਯੋਗ ਸੁਧਾਰ ਦੇਖਿਆ।

ਕੋਇਲ ਸਲਿੱਟਿੰਗ ਪ੍ਰੇਕਸ਼ਿਤ ਮੈਟਲ ਘਟਕਾਂ ਲਈ

ਸਲਿੱਟਰ ਫੋਲਡਰ ਕੋਇਲ ਸਲਿੱਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਚਮਕਦੇ ਹਨ, ਹਰ ਵਾਰ ਸਹੀ ਮਾਪਾਂ ਵਾਲੇ ਇਹਨਾਂ ਸਹੀ ਧਾਤੂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਨਵੀਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨੀਕ ਸਲਿੱਟਸ ਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਅਤੇ ਸਹੀ ਰੱਖਦੀ ਹੈ, ਕੁਝ ਵੀ ਕਾਰਖਾਨਾ ਨਿਰੀਖਣ ਵਾਲੇ ਦੁਆਰਾ ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚਾਂ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਲਈ ਜੋ ਸੰਕਰੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਚਾਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਨਿਰਮਾਣ ਜਾਂ ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ ਹਿੱਸੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵੱਲ ਸੋਚੋ, ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਕੋਇਲ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਸਲਿੱਟਰ ਫੋਲਡਰ ਨੂੰ ਸਮਾਈ ਲੈਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਨਤੀਜੇ ਮਿਲਦੇ ਹਨ। ਹਿੱਸੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਦੇ ਹਨ, ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਅੰਤਰ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦਾ ਅਸਲ ਫਾਇਦਾ ਦੁਕਾਨਾਂ ਦੇ ਸ਼ੈਲਫਾਂ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਾਹੌਲ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਮੋਡਰਨ ਸਲਾਈਟਰ ਫੋਲਡਰਜ਼ ਦੀਆਂ ਪਹੁੰਚਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਕੈਂਸੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਿਸਟਮਜ਼ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤਾਂ ਕਾਰਜਕਤਾ

ਅੱਜ ਦੇ ਸਲਿੱਟਰ ਫੋਲਡਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸੋਫ਼ੀਸਟੀਕੇਟਿਡ ਸੀਐਨਸੀ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਲੱਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਧਾਤੂ ਬਣਤਰ ਦੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਵਧਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਜਟਿਲ ਫੋਲਡਿੰਗ ਪੈਟਰਨਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮਿੰਗ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੇਂ ਦੀ ਬੱਚਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁੜ-ਮੁੜ ਕੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਕੰਮਾਂ ਨੂੰ ਮੈਨੂਅਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਰਨ ਲਈ ਘੱਟ ਮਜ਼ਦੂਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਡਲਾਂ ਵਿੱਚ ਇੰਟੂਇਟਿਵ ਟੱਚ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪੈਨਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਚੈੱਕ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪੂਰੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਨਜ਼ਰ ਰੱਖਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦਾ ਪਹਿਲੂ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਬੈਚ ਤੋਂ ਦੂਜੇ ਬੈਚ ਤੱਕ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਲਗਭਗ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਧਾਤੂ ਬਣਤਰ ਦਾ ਕਾਰੋਬਾਰ ਚਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਿਅਕਤੀ ਲਈ, ਅੱਜ ਦੇ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸੀਐਨਸੀ ਕੰਟਰੋਲ ਲਾਈਨਾਂ ਲਗਵਾਉਣਾ ਲਗਭਗ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਹਾਇਡਰੌਲਿਕ ਡਾਬਲ ਨਾਇਫ ਸੀਟ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਡਬਲ ਚਾਕੂ ਸੀਟ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਨੇ ਇਨ੍ਹਾਂ ਦਿਨੀਂ ਸਲਿੱਟਰ ਫੋਲਡਰਾਂ ਲਈ ਖੇਡ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਹੁਣ ਪਹਿਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਚੱਲਦੇ ਹੋਏ ਬਹੁਤ ਸਾਫ਼ ਕੱਟ ਬਣਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਸੈੱਟਅੱਪ ਨੂੰ ਇੰਨਾ ਚੰਗਾ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਇਸ ਗੱਲ ਦਾ ਵੱਡਾ ਯੋਗਦਾਨ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਲੇਡ ਦੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਮੁਰੰਮਤ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿਚਕਾਰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅੰਤਰਾਲ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ। ਜਦੋਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਹ ਦੋਹਰੇ ਚਾਕੂ ਸਿਸਟਮ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਸੁਧਾਰ ਦੇਖਦੇ ਹਨ ਬਿਨਾਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗੁਆਏ। ਕਾਰਖਾਨੇ ਸਖਤ ਡੈੱਡਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਰਹਿ ਸਕਦੇ ਹਨ ਬਿਨਾਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਿਆਰਾਂ 'ਤੇ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤੇ। ਉਹਨਾਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਲਈ ਜੋ ਅੱਜ ਦੇ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਾ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ, ਸਲਿੱਟਰ ਫੋਲਡਰਾਂ ਤੋਂ ਲਗਾਤਾਰ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹਾਸਲ ਕਰਨਾ ਸਿਰਫ ਇੱਛਾ ਦੀ ਗੱਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਉਹਨਾਂ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਪਛਾੜਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਜੋ ਅਜੇ ਵੀ ਪੁਰਾਣੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ।

ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਸ਼ੀਅਰ ਮਿਕਨੀਜ਼ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗੀ

ਆਧੁਨਿਕ ਸਲਿੱਟਰ ਫੋਲਡਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਸ਼ੀਅਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਧਾਤੂ ਦੀਆਂ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੁਕਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਕੰਪੈਟੀਬਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਕਾਰਖਾਨੇ ਦੇ ਮਜ਼ਦੂਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਸਲਿੱਟਿੰਗ ਆਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਉਹ ਇਕ ਦੂਜੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੋਵੇਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਚਲਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਬਿਨਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜੱਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੇਂ ਲਾਉਣ ਦੇ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਏਕੀਕਰਨ ਨਾਲ ਦੁਕਾਨ ਦੇ ਮੈਦਾਨ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਧਾਤੂ ਦੇ ਫੈਬਰੀਕੇਟਰਾਂ ਨੇ ਦੱਸਿਆ ਕਿ ਜਦੋਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਲਿੱਟਰ ਫੋਲਡਰ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਇੱਕ ਦੂਜੀ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਹਰ ਹਫਤੇ ਲਗਪਗ 30% ਹੋਰ ਕੰਮ ਨਿਪਟਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਛੋਟੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਲਈ ਤਾਂ ਇਸ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਕੰਮਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਘੱਟ ਉਡੀਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰੁੱਝੇ ਸਮੇਂ ਦੌਰਾਨ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਸਲਾਈਟਰ ਫੋਲਡਰ ਹੱਲ਼

4/6/8/10/12 ਫੋਲਡਿੰਗ ਪਲੇਟ ਸੀਐਨਿਕ ਬੈਂਡ ਮੈਕੀਨ

4/6/8/10/12 ਫੋਲਡਿੰਗ ਪਲੇਟ ਸੀਐਨਸੀ ਬੈਂਡ ਮਸ਼ੀਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਸੈਟਅੱਪ ਅਤੇ ਨੌਕਰੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਕਾਨਫਿਗਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਫੈਬਰੀਕੇਟਰ 4 ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ 12 ਫੋਲਡਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ ਵਾਲੇ ਮਾਡਲਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਥਾਂ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਕੀ ਵੱਖਰਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਕਸਟਮ ਸਪੈਕਸ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੰਭਾਲਦੀਆਂ ਹਨ। ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਫੋਲਡ ਐਂਗਲਾਂ ਉੱਤੇ ਪੂਰਾ ਕੰਟਰੋਲ ਮਿਲਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕਾੰਪੈਕਟ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਛੋਟੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਫਿੱਟ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਕਮੀ ਨਹੀਂ ਆਉਂਦੀ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਆਧੁਨਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਨਵੇਂ ਤਕਨੀਸ਼ੀਆਂ ਅਤੇ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਨੂੰ ਸੌਖਾ ਬਣਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਇਹ ਲਚਕਦਾਰਪਣ ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਰਨਾਂ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਆਰਡਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹਫਤੇ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਵਿੱਚ ਕਰਨ ਲਈ ਅਮੁੱਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

4/6/8/10/12 ਫੋਲਡਿੰਗ ਪਲੇਟ Cnc ਮੋੜ ਮਸ਼ੀਨ ਸਲਿਟਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨਾਲ

ਮਿਸ਼ੀਨ ਨੇ 4, 6, 8, 10 ਅਤੇ 12 ਫੋਲਡਿੰਗ ਪਲੈਟਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਕਲਪਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਸੰਗਿਕ ਹੱਲ ਦੀ ਰੰਜ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਹੈ ਜੋ ਬਿਜਨੀਸਾਂ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਜਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਾਡਲ ਚੁਣਣ ਦੀ ਲਿਹਾਜ਼ ਦੇਣ ਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਫੋਲਡ ਕੋਣ ਪ੍ਰਸੰਗਿਕਤਾ, ਵਿਅਕਤਿਗਤ ਮਿਸ਼ੀਨ ਫੁੱਟਪ੍ਰਿੰਟ ਚੋਣਾਂ ਅਤੇ ਉਤੁਨ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਅਨੁਭਵ ਨੂੰ ਬਡ਼ਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਾਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

1900-Hydraulic Double Knife Seat Slitting Set

1900-ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਡਬਲ ਚਾਕੂ ਸੀਟ ਸਲਿਟਿੰਗ ਸੈੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਚੋਣ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਦਿਨ ਭਰ ਪੂਰੀ ਸਮਰੱਥਾ 'ਤੇ ਚੱਲ ਰਹੀਆਂ ਹਨ। ਸਿਸਟਮ ਤੇਜ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਰਫਤਾਰਾਂ ਨਾਲ ਲੱਗੇ ਰਹਿ ਕੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅੱਜਕੱਲ੍ਹ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਕੋਈ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਇਸ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਕਈ ਸੰਭਾਵਿਤ ਤਰੀਕੇ ਮੌਜੂਦ ਹਨ। ਕੁੱਝ ਆਮ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਬਲੇਡ ਦੇ ਮਾਪ ਬਦਲਣੇ ਜਾਂ ਹਰੇਕ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਮਾਹੌਲ ਲਈ ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਚਾਕੂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਅਨੁਕੂਲਨ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੰਟਰੋਲਾਂ ਨਾਲ ਪਰਸਪਰ ਕ੍ਰਿਆ ਕਰਨ ਦੇ ਢੰਗ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਸਿਰਫ ਵਾਧੂ ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਇਹਨਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਚੁਸਤੀ ਨਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਠੀਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।

1900-ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਡਬਲ ਚਾਕੂ ਸੀਟ ਸਲਿਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 0.3~1.2mm*1300 ਲਈ ਸਲਿਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਸੈੱਟ ਕਰੋ

ਉੱਚ ਪੰਜਾਂ ਦੀ ਕਾਰਜਤਾ ਲਈ ਸਕੀਮਾਬੰਦ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਸ ਸਲਾਈਂਗ ਸੈਟ ਨੂੰ ਉੱਚ ਗੁਣਵਤਾ ਅਤੇ ਚਲਾਅ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਉੱਚ ਗੁਣਵਤਾ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਤੀਭਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਬਦਲਾਅ ਦੀ ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਲੇਡ ਸਪੈਸਿਫਿਕੇਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਇੰਟਰਫੇਸ ਜਿਸ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਤੀਭਾਵਾਂ ਨਾਲ ਮੈਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਕੀਮਾਬੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੁੱਲ ਕਾਰਜਕਾਰੀ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਸਲਾਈਂਗ ਫੋਲਡਰ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਅਧਿਕਾਂਸ਼ ਕਰਨਾ

ਕੋਇਲ ਅਪੈਂਡਰ ਅਤੇ ਫੋਲਡਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ

ਜਦੋਂ ਕੋਇਲ ਉਪਡੈਂਡਰਸ ਨੂੰ ਸਲਿੱਟਰ ਫੋਲਡਰਸ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਾਸਤਵਿਕ ਫਰਕ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਲਾਭ? ਮੈਨੂਅਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਘੱਟ ਲੋੜ, ਜੋ ਕਿ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਵੇਲੇ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਬਹੁਤ ਸੁਚਾਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਅਣਗਹਿਲੀਆਂ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਲਗਾਤਾਰ ਚੱਲਦੀਆਂ ਹਨ। ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਸਮੇਂ ਵੀ ਕਾਫ਼ੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਘੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਸੁਵਿਧਾ ਪ੍ਰਬੰਧਕਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਵੀ ਸੋਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪੌਦੇ ਦੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਕਿੱਥੇ ਰੱਖੀ ਗਈ ਹੈ। ਚੰਗੀ ਲੇਆਉਟ ਯੋਜਨਾ ਦੇ ਇਸ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਘੜੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਚੱਲਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕੋਇਲ ਉਪਡੈਂਡਰ ਸਲਿੱਟਰ ਫੋਲਡਰ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਉਡੀਕ ਜਾਂ ਬੋਟਲਨੈੱਕਸ ਦਾ ਕੋਈ ਹੁੰਗਾਰਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।

ਕੋਇਲ ਅਪੈਂਡਰ ਇਹਨਾਂ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਭਾਰੀ ਕੋਇਲਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮੋੜਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਲਿੱਟਰ ਫੋਲਡਰ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਜਦੋਂ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਮੈਨੂਅਲੀ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਗਲਤੀਆਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਸ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਕੋਇਲਾਂ ਨੂੰ ਲੈ ਕੇ ਜਾਣ ਅਤੇ ਮੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਆਟੋਮੇਟ ਕਰਨਾ ਸਿਰਫ ਸਮੇਂ ਦੀ ਬੱਚਤ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇੱਥੇ ਵੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਲਾਭ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਗਾਤਾਰ ਮੱਧਮ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਮੁੱਚੀਆਂ ਪੱਧਰਾਂ ਤੇ ਚੱਲਦੀਆਂ ਹਨ।

ਉੱਚ ਵਾਲਿਊਮ ਆउਟਪੁੱਟ ਲਈ ਸਹੁਲਕੀਕ੃ਤ ਸਟੈਕਿੰਗ

ਆਟੋਮੈਟਿਡ ਸਟੈਕਿੰਗ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਸਲਿੱਟਰ ਫੋਲਡਰ ਉਤਪਾਦਨ ਸੰਖਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਵਾਧਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੰਪਨੀਆਂ ਦੇ ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਖਰਚੇ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਇਹ ਖਤਮ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਸੈਟਅੱਪ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਅਤੇ ਢੇਰੀ ਬਣਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਅਗਲੇ ਪੜਾਅ ਵੱਲ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਣਾ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਚੱਲਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਆਟੋਮੈਸ਼ਨ ਲਿਆਉਣ ਨਾਲ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇਹ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਹਾਦਸਿਆਂ ਦੇ ਮੌਕਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਰੇ ਸ਼ਾਮਲ ਲੋਕਾਂ ਲਈ ਕੰਮ ਦੀ ਥਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਪੈਲੇਟਾਂ ਜਾਂ ਅਲਮਾਰੀਆਂ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸਟੈਕ ਕਰਨ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਮੁੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮਨੁੱਖ ਆਪਣੇ ਆਪ ਮੁਕਾਬਲੇ ਖਤਮ ਹੋਏ ਮਾਲ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਢੰਗ ਨਾਲ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਉਤਪਾਦਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਚੱਲਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਪੁਰਾਣੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਛੋਟੀਆਂ ਦੇਰੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ। ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਸਿਸਟਮ ਭਾਰੀ ਵਸਤੂਆਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਦੇ ਸਮੇਂ ਸਚਮੁੱਚ ਚਮਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਸਮ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਧੀਮਾ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਬਾਰੇ ਵੀ ਨਹੀਂ ਭੁੱਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਭਾਰੀ ਭਾਰ ਚੁੱਕਣ ਅਤੇ ਲੈ ਜਾਣ ਦੇ ਮਜਬੂਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਲੈਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਮੈਨੂਅਲ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਨਾਲ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਸੱਟਾਂ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਲਾਂਗ-ਟਰਮ ਪ੍ਰਫ਼ਾਰਮੈਂਸ ਲਈ ਮੈਂਟੇਨੈਂਸ ਸਟਰੈਟੀਜੀਜ਼

ਸਲਿੱਟਰ ਫੋਲਡਰਾਂ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਚੰਗੀ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀਆਂ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਫਰਕ ਪਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਨਿਯਮਿਤ ਨਿਰੀਖਣ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਕਿ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤੇਲ ਲਾਉਣਾ ਇਹ ਮੁੱਢਲੇ ਪਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹਨ ਜੋ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਜਰੂਰੀ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਕਿਸੇ ਚੀਜ਼ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਨਿਯਮਿਤ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀਬੱਧ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਚਾਨਕ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੀਆਂ ਘਟਨਾਵਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪਹੁੰਚ ਨਾਲ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਪੈਸੇ ਦੀ ਬੱਚਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਮਹਿੰਗੀਆਂ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਲਗਾਤਾਰ ਚੱਲਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।

ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਰਹਿਣਾ ਸਿਰਫ ਇਕ ਸਮਾਨ ਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੁਝ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਸਹੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਵਿਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਬਾਰੇ ਸਟਾਫ ਨੂੰ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਿਖਲਾਈ ਦੇਣਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਅਨੁਸੂਚੀ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਕਰਨਾ ਤਾਂ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਬਜਾਏ ਜਦੋਂ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਉਦੋਂ ਸੇਵਾ ਮਿਲ ਸਕੇ। ਉਹਨਾਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਲਈ ਜੋ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਲਿੱਟਰ ਫੋਲਡਰਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਗੀ ਪਹੁੰਚ ਉਹਨਾਂ ਮਹਿੰਗੇ ਖਰੀਦਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਲਿੱਟਰ ਫੋਲਡਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਉੱਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਘੋੜੇ ਬਣੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ ਬਜਾਏ ਇਸਦੇ ਕਿ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਹਿੰਗੇ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਬਣ ਜਾਣ।

ਸਹੀ ਸਲਾਈਫ਼ਰ ਫੋਲਡਰ ਕੰਫਿਗੂਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਚੋਣ

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਣਾਅ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ (235–550MPa)

ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਯੀਲਡ ਸਟ੍ਰੈਂਥ ਦੀਆਂ ਸੰਖਿਆਵਾਂ ਜਾਣਨਾ ਸਹੀ ਸਲਿਟਰ ਫੋਲਡਰ ਸੈੱਟਅੱਪ ਚੁਣਨ ਵੇਲੇ ਸਭ ਕੁਝ ਬਦਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 235MPa ਅਤੇ 550MPa ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਾਨੂੰ ਇਹ ਦੱਸਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੀ ਕੁਝ ਧਾਤੂ ਸਾਡੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਰਾਹੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਉਪਕਰਣ ਲਈ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਨਗੇ। ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਸਲਿਟਰ ਫੋਲਡਰਾਂ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਖਾਸ ਯੀਲਡ ਸਟ੍ਰੈਂਥ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਸਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦਾ ਵਧੇਰੇ ਵਾਰ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਬਿਨਾਂ ਟੁੱਟਣ ਦੇ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਖਰਾਬੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ। ਇਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਰਨਾ ਸਾਡੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗਾ ਦਿਖਣ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਮਿਆਦ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਦਿਨ-ਬ-ਦਿਨ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਥਰੌਗ਼ਹ ਸਪੀਡ ਵੱਖ ਦੱਖਣ ਦੀ ਲੋੜ

ਸਲਿੱਟਰ ਫੋਲਡਰ ਸੈੱਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਗੱਲ ਦਾ ਸਹੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਣਾ ਕੇ ਰੱਖੋ ਕਿ ਚੀਜ਼ਾਂ ਕਿੰਨੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵੱਧਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਕਿੰਨੀ ਸਹੀਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਤੇਜ਼ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਿਸ਼ਚਤ ਰੂਪ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਦਿਨ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਹੀਤਾ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਕਮੀ ਆ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੀ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਇਹ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਕੰਮਾਂ ਨੂੰ ਤਾਂ ਛੋਟੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਵੀ ਬਰਦਾਸ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ, ਇਸ ਲਈ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਧੀਮੀ ਗਤੀ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸਮੇਂ ਦੀ ਬੱਚਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਜਿਹੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸਹੀਤਾ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਨਤੀਜਾ? ਉਤਪਾਦ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਮੇਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਬਿਨਾਂ ਇਹ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਧੀਮਾ ਕੀਤੇ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਦੁਕਾਨਾਂ ਇਸ ਸੁਆਦ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਨੂੰ ਦੋਵੇਂ ਛੋਰਾਂ ਦੇ ਵਿੱਚ ਲੱਭ ਲੈਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਸਪੇਸ ਰਿਅਈਰਮੈਂਟਸ ਫਾਰ ਇੰਡਸਟ੍ਰੀਅਲ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨਸ

ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਾਹੌਲ ਵਿੱਚ ਸਲਿੱਟਰ ਫੋਲਡਰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਤੈਅ ਕਰਨਾ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿੰਨੀ ਥਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਪ੍ਰਾਥਮਿਕਤਾ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਚੰਗੀ ਥਾਂ ਦੀ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਮੰਜੇ ਤੇ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਕਰਮਣ ਵਾਲੀਆਂ ਥਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਕੰਮਗਾਰ ਅਟਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਹਸਤਕਸ਼ੇਪ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਦੇਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਲਿੱਟਰ ਫੋਲਡਰ ਖੁਦ ਕਿੱਥੇ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਵਿਸਥਾਰ ਲਈ ਵਾਧੂ ਥਾਂ ਦੀ ਵੀ ਗੱਲ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲੇ ਦਿਨ ਤੋਂ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਾਰੋਬਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਧਦੀ ਹੈ ਬਜਾਏ ਇਸ ਦੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਇਸ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦੇ। ਚੰਗੇ ਥਾਂ ਦੇ ਫੈਸਲੇ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਦੇ ਕੰਮਕਾਜ ਵਿੱਚ ਵੱਡਾ ਫਰਕ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਬੋਟਲਨੈੱਕਸ ਅਤੇ ਬੰਦੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।