ਉੱਚ ਪੰਗ ਵਾਲੀ ਕੋਇਲ ਸਲਿੱਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਨਾਲ ਦਰਜੇ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਲਾਉਣ ਲਈ

ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਸਲਿੱਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਘਟਕਾਂ

ਮਾਟੀਰੀਆਲ ਫੀਡਿੰਗ ਲਈ ਸਿਹਤਮਾਨ ਡੀਕੋਇਲਰ ਸਿਸਟਮ

ਡੀਕੋਇਲਰ ਸਿਸਟਮ ਉਹਨਾਂ ਵੱਡੇ ਕੋਇਲਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਖੋਲ੍ਹਣ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਸਲਿਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਅਤੇ ਸੁਚੱਜੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਵੀਆਂ ਮਾਡਲਾਂ ਵਿੱਚ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਲਗਾਤਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਰੇਂਜ ਵੀ ਉਪਲੱਬਧ ਹੈ - ਇੱਕ ਬਾਹ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਡਬਲ ਬਾਹ ਵਾਲੇ ਸੈੱਟਅੱਪਸ ਨੂੰ ਸਮਝੋ - ਹਰੇਕ ਦੇ ਆਪਣੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕਿ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਕੰਮ ਨੂੰ ਕਿੰਨਾ ਚੰਗਾ ਚਲਾਉਣਾ ਹੈ, ਇਸ ਉੱਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਬਲ ਬਾਹ ਵਾਲੇ ਡੀਕੋਇਲਰਸ ਨੂੰ ਲਓ, ਇਹ ਛੋਟੇ ਕੋਇਲਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਦੌਰਾਨ ਵੀ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਕਿਸੇ ਕੰਮ ਦੇ ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਆਪਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਦੱਸਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਬਿਹਤਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਾਲੇ ਡੀਕੋਇਲਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 20 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਦਾ ਵਾਧਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਇਸ ਗੱਲ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹੁਣ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਕੋਇਲ ਸਲਿਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਿਆਰੀ ਉਪਕਰਣ ਵਜੋਂ ਕਿਉਂ ਅਪਣਾ ਰਹੇ ਹਨ।

ਰਾਟੇਰੀ ਕਨਾਫ਼ਜ਼ ਨਾਲ ਸਹੀ ਸਲਿੰਗ ਸਿਰ

ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੀਆਂ ਬਲੇਡਾਂ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧ ਸਲਿੱਟਰ ਸਿਰ, ਸਾਫ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਕੱਟਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਕੁਝ ਬਦਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਆਪਰੇਟਰ ਇਸ ਸਮੇਂ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚਾਕੂਆਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਹੋਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਟਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਘੱਟ ਬਰ੍ਹਮ ਛੱਡਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਚੱਲ ਰਹੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਾਹਿਰਾਂ ਨੇ ਇਸ ਬਾਰੇ ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਚਰਚਾ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਬਲੇਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਮਿਆਰਾਂ ਅਤੇ ਇਹ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਟਿਕਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਦਿਲਚਸਪ ਵਿਕਾਸ ਵੀ ਦੇਖ ਰਹੇ ਹਾਂ। ਹੋਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟਸ ਵਾਲੇ ਅਗਲੇ ਪੜਾਅ ਦੇ ਚਾਕੂ ਸਿਸਟਮ ਅਪਣਾ ਰਹੇ ਹਨ ਜੋ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਕੀ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ ਉਸ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰ ਲੈਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸੁਧਾਰ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਰੂਪ ਨਾਲ ਕੋਇਲ ਸਲਿੱਟਿੰਗ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ ਜਦੋਂ ਕਿ ਪ੍ਰਸੰਸਕ੍ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਖੰਡਤਾ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਨਿਰੰਤਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਲਈ ਟੈਂਸ਼ਨ ਕंਟਰੋਲ ਯੂਨਿਟ

ਟੈਨਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਯੂਨਿਟਾਂ ਸਲਿਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖੇ। ਜਦੋਂ ਆਟੋਮੈਟਿਡ ਸਿਸਟਮ ਟੈਨਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਮਟੀਰੀਅਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਵੱਡਾ ਫਰਕ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਆਪਣੇ ਆਪ ਮੁਤਾਬਕ ਮੁਤਾਬਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਮਟੀਰੀਅਲ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਅਨਿਯਮਤਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਟੈਨਸ਼ਨ ਬਾਹਰ ਹੋਣ ਤੇ ਦਿਸਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੁਝ ਅਸਲੀ ਦੁਨੀਆ ਦੇ ਟੈਸਟਾਂ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਚੰਗੇ ਟੈਨਸ਼ਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਲਗਭਗ 15 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਤੱਕ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਯੂਨਿਟਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੇ ਢੰਗ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਪੈ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕੀ ਉਹ ਸਟੀਲ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਂ ਕੁਝ ਹੋਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਸ ਗੱਲ ਤੋਂ ਕੋਈ ਇਨਕਾਰ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਕਿ ਇਹ ਯੰਤਰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਨਤੀਜੇ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

ਕੋਇਲ ਅਪੇਂਡਰ ਅਤੇ ਫਲਾਈਪਰ ਇੰਟੀਗਰੇਸ਼ਨ

ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਭਾਰੀ ਧਾਤੂ ਦੇ ਕੋਇਲਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਦੇ ਸਮੇਂ ਕੋਇਲ ਉਪਡੇਅਰਜ਼ ਅਤੇ ਫਲਿੱਪਰਜ਼ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਕਾਰਖਾਨੇ ਦੇ ਮੰਜ਼ਲ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ theੰਗ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧਾ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਾਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਮੈਨੂਅਲ ਲਿਫਟਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਮਜਦੂਰੀ ਦੇ ਖਰਚੇ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਮ 'ਤੇ ਸੱਟਾਂ ਤੋਂ ਕਰਮਚਾਰੀ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪੌਦਿਆਂ ਦਾ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨੇ ਆਪਣੀਆਂ ਸਲਿਟਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇਹ ਫਲਿੱਪਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਿਨ-ਬ-ਦਿਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਦਿੱਤੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਹੁਣ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਕੋਇਲ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਆਟੋਮੈਟ ਕਰਦੇ ਵੇਖ ਰਹੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਸਿਰਫ ਪੈਸੇ ਬਚਾਉਣ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਰੁਝਾਨ ਸਲਿਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਹੱਲ ਵੱਲ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕੰਮਾਂ ਨੂੰ ਆਟੋਮੈਟਿਡ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲੈਣ ਨਾਲ, ਕਾਰਖਾਨਿਆਂ ਨੂੰ ਕੰਮ ਦੇ ਮਾਹੌਲ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਵੀ ਵੱਡੀ ਸੁਧਾਰ ਦੇਖਣ ਮਿਲੇਗੀ ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ ਮਨੁੱਖੀ ਹਸਤਕਸ਼ੇਪ ਦੀ ਲੋੜ ਘੱਟ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਲੋਕ ਹੁਣ ਭਾਰੀ ਕੋਇਲਾਂ ਨੂੰ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਘੁੰਮਾਉਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸਾਫ ਚੱਲਦੇ ਹਨ।

ਕਾਰਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਵਿਗਿਆਨਕ ਢੰਗ ਤੇ ਕਰਨ ਦੀ ਦਰ ਵਧਾਉਣ

਑ਟੋਮੇਟਿਕ ਮੈਟੀਰੀਅਲ ਫੀਡਿੰਗ ਸਾਥੀ ਕਟ ਟੁ ਲੈਂਥ ਇੰਟੀਗ੍ਰੇਸ਼ਨ

ਆਟੋਮੇਟਡ ਫੀਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦਾ ਲੰਬਾਈ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਯੂਨੀਟਾਂ ਨਾਲ ਸੁਮੇਲ ਧਾਤੂ ਪ੍ਰਸੰਸਕਰਨ ਦੇ ਕੰਮਾਂ ਨੂੰ ਕਿੰਨਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਚਲਾਇਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਉਸ ਨੂੰ ਬਦਲ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬੇਲੋੜੇ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਚੱਲਦੇ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਰਬਾਦ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਮ ਦੌਰਾਨ ਆਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਵੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਟੋਮੇਟਡ ਫੀਡਿੰਗ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਹਰ ਵਾਰ ਬਿਲਕੁਲ ਸਹੀ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਵੀ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਨਵੀਨਤਮ ਤਕਨੀਕੀ ਸੁਧਾਰਾਂ ਨੇ ਇੱਥੇ ਵੀ ਫਰਕ ਪਾਇਆ ਹੈ – ਬਿਹਤਰ ਸੈਂਸਰ ਹੁਣ ਲਗਭਗ ਤੁਰੰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਫਰਕਾਂ ਨੂੰ ਪਛਾਣ ਲੈਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਹਿਯੋਗ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਪਹਿਲਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਿਹੜੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਮੌਜੂਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨੂੰ ਸਮਾਈ ਲੈਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹ ਅਕਸਰ ਵਿਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਸਹਿਯੋਗ ਦੇਖਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੱਖਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਥਾਂ ਘੜੀ ਦੇ ਜੈਸੇ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਲੇਜ਼ਰ-ਗਾਈਡ ਸਲਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸ

ਲੇਜ਼ਰ ਗਾਈਡਡ ਸਲਿਟਿੰਗ ਮੈਟਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਵਿੱਚ ਅਸਲੀ ਸੁਧਾਰ ਲਿਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਪਣੇ ਕੰਮ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਵਿੱਚ ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪਤਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬਿਹਤਰ ਸੰਰੇਖਣ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਸਾਫ਼ ਕੱਟ ਅਤੇ ਗਲਤੀਆਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਦੀ ਵਿਲੱਖਣਤਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਹੀ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਸਗੋਂ ਇਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਪੁਰਾਣੀਆਂ ਵਿਧੀਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਤੇਜ਼ੀ ਵੀ ਹੈ। ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇਸ ਪਹੁੰਚ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਨਾਲ ਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਨਤੀਜੇ ਦੇਖਣ ਨੂੰ ਮਿਲੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘੱਟ ਬਰਬਾਦੀ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਪਹਿਲਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਘੱਟ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਲਈ ਜੋ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਬਿਨਾਂ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਚਾਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਲੇਜ਼ਰ ਗਾਈਡਡ ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਹੁਣ ਸਿਰਫ਼ ਸਮਝਦਾਰੀ ਭਰਪੂਰ ਕਾਰੋਬਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਅੱਜ ਦੇ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ੀ ਬਣੇ ਰਹਿਣ ਲਈ ਲਗਭਗ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ।

ਰਿਅਲ-ਟਾਈਮ ਗੁਣਤਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਸਿਸਟਮ

ਸਲਿੱਟਿੰਗ ਆਪ੍ਰੇਸ਼ਨਜ਼ ਦੌਰਾਨ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਗਰਾਨੀ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਦੋਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਪਕੜਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਫਾਇਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਨਵੀਨਤਮ ਸਿਸਟਮ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਦੇਖ ਲੈਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਖਰਾਬ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਹਨਾਂ ਤਕਨੀਕੀ ਹੱਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਦੇਖਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਹਰ ਮਹੀਨੇ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਠੀਕ ਅੰਕੜਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਟੂਲਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜੇ ਜਾਣ ਤੇ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਾਰੇ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਇਸ ਬਾਰੇ ਬਹੁਤ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤਸਵੀਰ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਬਜਾਏ ਮਹੀਨਾਵਾਰ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਦੇ ਇੰਤਜ਼ਾਰ ਕਰਨ ਦੇ। ਸਿਰਫ ਬਿਹਤਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਚੇਨ ਵਿੱਚ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਇਸ ਗੱਲ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਹੁਕਮ ਦੇਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਉਹਨਾਂ ਨਾਲ ਵਾਪਸ ਗੱਲ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ।

ਮਾਧੁਰਨ ਕੋਇਲ ਸਲਿੱਟਿੰਗ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਦੇ ਫਾਇਦੇ

ਵਾਧੇ ਉਤਪਾਦਨ ਗਤੀ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ

ਕੋਇਲ ਸਲਿੱਟਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਨਵੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਪੇਸ਼ ਕੱਦਮਾਂ ਨੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਰਫਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧਾ ਦਿੱਤਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਆਪਣੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਪਣੀਆਂ ਸਲਿੱਟਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਦੇਖਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕੁੱਝ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੇ ਇਹਨਾਂ ਨਵੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲਗਭਗ 30% ਤੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਦਰਜ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਲਈ, ਜੋ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਅੱਗੇ ਰਹਿਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਲਗਭਗ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ। ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਖੇਤਰ ਦੀ ਉਦਾਹਰਨ ਲਓ, ਜਿੱਥੇ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫਿਰ ਵੀ ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਏਰੋਸਪੇਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵੀ ਇਹੀ ਗੱਲ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਸਖਤ ਸਮੇਂ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਇਨਰਜੀ-ਐਫਿਸੀਅਨਟ ਐਪਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਕੋਸਟ ਸੇਵਿੰਗ

ਆਧੁਨਿਕ ਕੋਇਲ ਸਲਿੱਟਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਨਵੀਨਤਮ ਸੁਧਾਰ ਕਾਰਖਾਨੇ ਦੇ ਮਾਲਕਾਂ ਲਈ ਖਰਚਿਆਂ 'ਤੇ ਅਸਲੀ ਫਰਕ ਪਾ ਰਹੇ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਹੁਣ ਪੁਰਾਣੇ ਮਾਡਲਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਹੀਨਾਵਾਰ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਬਿੱਲ ਨੂੰ ਕਾਫੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਅੰਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪੌਦਿਆਂ ਨੇ ਆਪਣੇ ਊਰਜਾ ਬਿੱਲ 20% ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੱਤੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਤੋਂ ਉਹ ਇਨ੍ਹਾਂ ਨਵੀਆਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਹੋਏ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦੇ ਹਨ, ਨਿਰਮਾਣ ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਊਰਜਾ ਦੀ ਬੱਚਤ ਲਈ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰ ਦੀ ਥਾਂ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਪੌਦਿਆਂ ਦੇ ਮੈਨੇਜਰਾਂ ਲਈ ਜੋ ਕੀਮਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਹਰੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲ ਹੱਲ ਦੋਵੇਂ ਵਿੱਤੀ ਲਾਭ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੇ ਟੀਚਿਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕੰਪਨੀਆਂ ਅੱਜ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ।

ਮੈਟੀਰੀਅਲ ਟਾਈਪਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮਰਥਤਾ

ਅੱਜ ਦੇ ਕੋਇਲ ਸਲਿੱਟਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਪਤਲੇ ਗੇਜ ਦੇ ਸ਼ੀਟਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਭਾਰੀ ਧਾਤਾਂ ਤੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਲਚਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਨਾਲ ਕਾਰਖਾਨਿਆਂ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਰੀਟੂਲਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਆਰਡਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਵਿੱਚ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਇਨ੍ਹਾਂ ਸਿਸਟਮਾਂ ਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਕਾਪਰ ਕੋਇਲਸ ਅਤੇ ਕੁਝ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਮਿਸ਼ਰਧਾਤੂਆਂ ਨੂੰ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕੰਪਨੀਆਂ ਲਈ ਨਵੇਂ ਬਾਜ਼ਾਰ ਖੋਲ੍ਹ ਰਿਹਾ ਹੈ ਜੋ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹਨ। ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵੀ ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸਵਿੱਚ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਕੀਮਤਾਂ ਵਿੱਚ ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉਛਾਲ ਆਉਣ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਆਉਣ ਕਾਰਨ, ਲਚਕੀਲੇ ਸਲਿੱਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਅੱਗੇ ਰਹਿਣ ਲਈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਚਿੱਕੜ ਰਹਿਣ ਲਈ ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ।

ਲਾਗਤ ਦੀ ਨਿਰंਤਰ ਕਾਰਜਕਤਾ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀ ਰਖੀ ਸਕਣ ਦੀਆਂ ਸਹਿਯੋਗੀ ਪਦਾਂ

ਪ੍ਰੇਡਿਕਟਿਵ ਸੰਭਾਲ ਸਕੇਜ਼ਿੰਗ

ਪ੍ਰੀਡਿਕਟਿਵ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਸਲਿਟਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚਲਾਉਣ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਮਝਦਾਰ ਪਹੁੰਚ ਵਜੋਂ ਉੱਭਰਦੀ ਹੈ। ਸੈਂਸਰ ਲਗਾ ਕੇ ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਡਾਟੇ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਬਜਾਏ ਇਸ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰਨ ਦੇ ਕਿ ਕੁਝ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਵੇ। ਉਦਾਹਰਨ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੋਸ਼ੀਬਾ ਲਈ ਲਓ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਅਤੇ ਆਪਣੀ ਸਸਟੇਨੇਬਲਟੀ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਕਰ ਕੀਤੇ ਅਨੁਸਾਰ ਲਗਭਗ 30% ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਘਟਾਇਆ। ਸਿਰਫ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਰਣਨੀਤੀ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਿਘਨਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਚਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕਾਰਖਾਨਿਆਂ ਵੱਲੋਂ ਹੁਣ ਦਿਨੋ-ਦਿਨ ਵੱਧ ਉਤਪਾਦਨ ਪੱਧਰਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਨ ਕਾਰਨ, ਅਜਿਹੀਆਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਹੋਣੇ ਨਾਲ ਸੰਭਾਵੀ ਖਰਾਬੀਆਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਰਹਿੰਦੇ ਫੜ੍ਹਣਾ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸਮੇਂ ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ ਦੇ ਫਰਕ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਕਾਟਣ ਵਾਲੀ ਕਨੀ ਦੀ ਤੀਖਗੀ ਨੂੰ ਮਾਨਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਪਰੋਟੋਕਾਲ

ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਦੌਰਾਨ ਚਾਕੂਆਂ ਦੀ ਤਿੱਖਣਤਾ ਸਭ ਕੁਝ ਵੱਖਰਾ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਬੇਕਾਰ ਬਲੇਡ ਸਾਫ਼ ਕੱਟ ਨਹੀਂ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਜੋ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਥਿਰਤਾ ਤੱਕ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬਲੇਡ ਦੀ ਤਿੱਖਣਤਾ ਦੀ ਨਿਯਮਿਤ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਉਤਪਾਦਕਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਬਰਬਾਦ ਹੋਏ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਰਹੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੇ ਸਮਾਰਟ ਮਾਨੀਟਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੱਤੀ ਹੈ ਜੋ ਦਿਨ ਭਰ ਬਲੇਡ ਦੀ ਘਿਸਾਈ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਤਕਨੀਸ਼ੀਅਨਾਂ ਨੂੰ ਸੂਚਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਤਿੱਖਾਪਨ ਜਾਂ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਪਿਛਲੇ ਸਾਲ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਪੌਦੇ ਵਿੱਚ ਇਸ ਪਹੁੰਚ ਤੋਂ ਕੁਝ ਅਸਲੀ ਨਤੀਜੇ ਦੇਖੀਆਂ ਜਿੱਥੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਆਪਣੇ ਨਵੇਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਮੇਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲਗਭਗ 25 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਬਿਹਤਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਕੀਤੀ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵਪਾਰ ਐਸੋਸੀਏਸ਼ਨ ਬਲੇਡ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਮੇਂ ਸੀਮਾ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਚੀਜ਼ਾਂ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚੱਲਦੀਆਂ ਰਹਿਣ ਅਤੇ ਅਚਾਨਕ ਬਲੇਡ ਟੁੱਟਣ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਮਹਿੰਗੇ ਉਤਪਾਦਨ ਰੋਕ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਲੂਬ੍ਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਑ਪਟੀਮਾਇਜ਼ੇਸ਼ਨ

ਕੋਇਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਲਈ ਚੰਗੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਨਵੀਂ ਤਕਨੀਕ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੇਂਦਰੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਸਾਰੇ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਆਟੋਮੈਟਿਕਲੀ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰਨ ਦਾ ਧਿਆਨ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਵਰਕਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਅੰਤਰਾਲਾਂ 'ਤੇ ਹੱਥੀਂ ਗਰੀਸ ਜਾਂ ਤੇਲ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ. ਕੁਝ ਪਲਾਂਟ ਮੈਨੇਜਰ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਜਦੋਂ ਉਹ ਸਹੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਕਟਿਸ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਜੀਵਨ ਲਗਭਗ 20% ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਬਿੱਲ ਵੀ ਲਗਭਗ 15% ਘੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸੇ ਇੰਨੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਖਰਾਬ ਹੁੰਦੇ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਅਚਾਨਕ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਮਹਿੰਗੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਦਲਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਪੈਸੇ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਭਾਵੇਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਥਾਪਨਾ ਦੀ ਲਾਗਤ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਵਧੇਰੇ ਜਾਪਦੀ ਹੈ.