ਮੈਟਲ ਕੋਇਲ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਦक्षਤਾ ਨੂੰ ਅਧिक ਕਰਨਾ: ਅਪੇਂਡਰਜ਼ ਅਤੇ ਡੀਕੋਇਲਰਜ਼ ਦੀ ਤੁਲਨਾ

ਮੀਟਲ ਕੋਇਲ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਪੇਂਡਰਜ਼ ਅਤੇ ਡੀਕੋਇਲਰਜ਼ ਦੀ ਸਮਝ

ਸਟੱਫ ਰਿਓਰੀਏਨਟੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਅਪੇਂਡਰਜ਼ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਕਾਰਜਾਂ

ਮੈਟਲ ਕੋਇਲ ਉਪਡੈਂਡਰਜ਼ ਕੋਇਲਜ਼ ਨੂੰ ਲੇਟੇ ਹੋਏ ਫਲੈਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ ਖੜ੍ਹੇ ਹੋਣ ਲਈ ਮੋੜਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣਾ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕੋਇਲਜ਼ ਨੂੰ ਹੋਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਰੇਖਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਧਾਤੂ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲੇ ਦੁਕਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਫਰਕ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਉਚਿਤ ਦਿਸ਼ਾ ਦੀ ਚੋਣ ਨਾਲ ਭਾਰੀ ਕੋਇਲਜ਼ ਨੂੰ ਮੈਨੂਅਲੀ ਸਮੰਜਣ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਪੈਸੇ ਦੋਵੇਂ ਬਚਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਨੇ ਆਪਣੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਇਹ ਯੰਤਰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਕੇ ਬਿਹਤਰ ਵਰਕਫਲੋ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਦਿੱਤੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕੋਇਲਜ਼ ਨੂੰ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰੇਸ਼ਾਨੀਆਂ ਵਗੈਰਾ ਬਿਨਾਂ ਸਭ ਕੁਝ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚੱਲਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਕਿ ਚੰਗੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਪਡੈਂਡਰਜ਼ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਤੋਂ ਘੱਟ ਮਿਹਨਤ ਖਰਚੇ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਗਲਤੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਜਲਦੀ ਹੀ ਫਾਇਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਡੀਕੋਇਲਰਜ਼ ਦਾ ਕੌਂਟੀਨਯੂਅਸ ਫੀਡ ਑ਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਰੋਲ

ਉਹਨਾਂ ਨਿਰਮਾਣ ਸੰਯੰਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਧਾਤੂ ਦੇ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਡੀਕੋਇਲਰ ਭਾਰੀ ਧਾਤੂ ਦੇ ਕੋਇਲਾਂ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਫੀਡ ਕਰ ਸਕਣ। ਇਹਨਾਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਟਰੋਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਨੈਗਸ ਅਤੇ ਉਲਝਣਾਂ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਸਿਸਟਮ ਰਾਹੀਂ ਲਗਾਤਾਰ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਰੁਕੇ ਜਾਂ ਇਕੱਠੀ ਹੋਈ ਦੀ ਬਿਨਾਂ ਵਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਭ ਕੁੱਝ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਚੱਲਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਚੰਗੇ ਡੀਕੋਇਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਫਰਸ਼ 'ਤੇ ਉਸ ਸਥਿਰ ਲੈੱਥ 'ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਫਰਕ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਬਿਨਾਂ ਠੀਕ ਡੀਕੋਇਲਿੰਗ ਦੇ, ਉਤਪਾਦਨ ਟੀਮਾਂ ਲਗਾਤਾਰ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਅਤੇ ਮੁੜ ਕੰਮ ਕਰਨ ਕਾਰਨ ਆਪਣੇ ਦੈਨਿਕ ਕੋਟੇ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਹਰ ਰੋਜ਼ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਗੇਟਾਂ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਆਉਂਦਾ ਹੈ।

ਮੈਟਲ ਕੋਇਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਧਾਨ ਦਰਮਿਆਨ ਖਾਤਰੀ ਕਾਰਕ

ਗੈਂਡੀ ਲਾਈਨ ਇੰਟੀਗਰੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਸਪੀਡ ਑ਪਟੀਮਾਇਜ਼ੇਸ਼ਨ

ਧਾਤੂ ਕੋਇਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੱਟ-ਟੂ-ਲੰਬਾਈ ਸਿਸਟਮ ਜੋੜਨਾ ਕਾਰਖਾਨੇ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਫਰਕ ਪਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਾਪ ਅਨੁਸਾਰ ਧਾਤੂ ਦੀਆਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਹਰੇਕ ਟੁਕੜਾ ਇੱਕੋ ਜਿੰਨਾ ਆਕਾਰ ਦਾ ਬਣੇ ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਮੁੱਲ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਾ ਪਵੇ। ਇਸ ਦੇ ਦੋ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਪਹਿਲਾ, ਕੰਮ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕਦਮਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੰਤਜ਼ਾਰ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਦੂਜਾ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਇਹ ਵੀ ਸੱਚ ਹੈ ਕਿ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਬੱਚਤ ਨਾਲ ਪੌਦੇ ਦੇ ਮੈਨੇਜਰਾਂ ਦੀ ਜੇਬ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਸੇ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵੀ ਦਿਲਚਸਪ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਇਹ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੁਚਾਰੂ ਰੂਪ ਨਾਲ ਚੱਲਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਾਰਖਾਨੇ ਵੱਧ ਇਕਾਈਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਉੱਚ ਮਿਆਰ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਕਾਰਖਾਨਿਆਂ ਨੇ ਦੱਸਿਆ ਹੈ ਕਿ ਸਥਾਪਨਾ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ 15-20% ਦਾ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਗਿਰਾਵਟ ਨਹੀਂ ਆਈ।

਑ਟੋਮੇਟਡ ਅੰਕੋਇਲਿੰਗ ਦੀ ਮਧਿयਮਤਾ ਨਾਲ ਰੋਕ ਫੌਜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ

ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਅਨਕੋਇਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਚਿੱਕੜ ਰੱਖਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਦੀ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਧਾਤੂ ਦੇ ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਭੇਜਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਬਦਲਣ ਜਾਂ ਬਦਲਾਅ ਕਰਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਧੁਨਿਕ ਸੈੱਟਅੱਪ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦਾ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਸਮਾਰਟ ਸੈਂਸਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕਦੋਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਪਰੇਸ਼ਾਨੀਆਂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ। ਇਸ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਘੱਟ ਹੈਰਾਨੀਆਂ ਅਤੇ ਦਿਨ-ਪ੍ਰਤੀ-ਦਿਨ ਦੇ ਕੰਮਕਾਜ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਪੜਾਅ ਅਗਲੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਜੋ ਆਪਣੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਹਨਾਂ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨੂੰ ਲਗਾਉਣ ਨਾਲ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰਾਂ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕੁੱਲ ਖਰਚਿਆਂ ਰਾਹੀਂ ਵੱਡਾ ਫਾਇਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਮੋਧਰੀ ਖੁੱਟੀਆਂ ਨੂੰ ਹੰਡਲ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ ਵਿਚ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿਕਾਸ

ਓਪਰੇਟਰ ਰੱਖੀ ਲਈ ਅਟੋਮੈਟਿਕ ਲਾਕ ਆઉਟ ਮੀਕਨਿਜ਼ਮ

ਅੱਜ ਦੇ ਕੋਲ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਆਪਣੇ ਆਪ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਆਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਮੰਤਰੀ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ। ਮੁੱਖ ਲਾਭ? ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਕਿਸੇ ਦੇ ਉੱਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਅਚਾਨਕ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਨੌਕਰੀ ਤੇ ਜ਼ਖਮੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਣ ਲਗਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸੰਭਾਵਿਤ ਕਾਨੂੰਨੀ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ। 24/7 ਚੱਲ ਰਹੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸੰਯੰਤਰਾਂ ਬਾਰੇ ਸੋਚੋ ਜਿੱਥੇ ਵੱਡੇ ਕੋਲ ਲਗਾਤਾਰ ਘੁੰਮ ਰਹੇ ਹੋਣ। ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਿਰਫ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਹ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਦੇ ਕੰਮਕਾਜ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਬਣ ਚੁੱਕੀ ਹੈ, ਹਾਦਸਿਆਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰੋਕਣਾ ਜਦੋਂ ਕਿ ਫਿਰ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣਾ।

ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਕਟਿੰਗ ਮੈਕੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਸਟੇਬਿਲਿਟੀ ਫਿਚਰ

ਚੰਗੀ ਲੋਡ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਹਿਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਬਿਨਾਂ, ਹਿੱਸੇ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਵਿਚਕਾਰ ਵਿੱਚ ਖਿਸਕ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਬਰਬਾਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਘੱਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਕੰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰਹਿਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕੱਟ ਸਹੀ ਅਤੇ ਬਰਬਾਦੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮਜ਼ਬੂਤ ਬਣਤਰ ਦੇ ਨਾਲ ਬਣਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਜੋ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਕਾਰਖਾਨਿਆਂ ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਉਹ ਹੋਰ ਵੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਕੰਮ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਵੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਅਸਲ ਜੀਵਨ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਥਿਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਿਨ-ਬ-ਦਿਨ ਬਿਨਾਂ ਅਚਾਨਕ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜਦੋਂ ਉਪਕਰਣ ਆਪਣੇ ਤੈਅ ਕੀਤੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚੱਲਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਮਹਿੰਗੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀਆਂ ਨਿਵੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਅਸਥਿਰ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਣ ਵਾਲੇ ਹਾਦਸਿਆਂ ਤੋਂ ਵੀ ਬਚਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਅਡਵੈਨਸ਼ਡ ਕੋਇਲ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਇਕੀਪਮੈਂਟ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਧਿਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਕਰੋ

ਮੈਟਲ ਸ਼ੀਟ ਟਰੈਕ ਕੱਟਿੰਗ ਮਡੀਅਮ ਗੇਜ ਲਾਈਨ ਲੇਵਲਿੰਗ ਨਾਲ

ਮੱਧਮ ਗੇਜ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਇੱਕ ਧਾਤੂ ਦੇ ਸ਼ੀਟ ਟ੍ਰੈਕ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਚੱਲ ਰਹੇ ਸਮੇਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਇੱਕਸਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਦੁਕਾਨਾਂ ਪਾਈਆਂ ਕਿ ਠੀਕ ਲੈਵਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਉਹ ਧਾਤੂ ਦੇ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਰੇਖਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਰੇਖਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਤੋਂ ਅੰਤ ਤੱਕ ਬਿਹਤਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕੱਟ ਦੇਖਦੇ ਹਾਂ। ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਕਾਰਜ ਦੌਰਾਨ ਲਗਾਤਾਰ ਨਜ਼ਰ ਰੱਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰਤ ਅਨੁਸਾਰ ਛੋਟੇ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੇਣੇ ਪੈਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰਹਿ ਕੇ ਉਹਨਾਂ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀਆਂ ਖਾਮੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਅੰਤਮ ਨਤੀਜਾ? ਸ਼ੀਟ ਧਾਤੂ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਤਾਕਤ ਦੇ ਗੁਣ ਅਤੇ ਸੰਰਚਨਾਤਮਕ ਸਥਿਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਬਿਨਾਂ ਲਗਾਤਾਰ ਮੁੜ ਕੰਮ ਕੀਤੇ ਜਾਂ ਰੱਦ ਕੀਤੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਢੇਰ ਦੇ ਲਾਈਨ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਦੇ।

ਲੈਵਲਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਮੈਟਲ ਸ਼ੀਟ ਟ੍ਰੈਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮੱਧਮ ਗੇਜ ਕੋਇਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ

ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੋਇਲ ਕਟ ਟੁ ਲੰਗਥ ਲਾਈਨ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਅਧਿਕ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲੈਵਲਿੰਗ ਫਨਕਸ਼ਨਾਲਿਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਦਾ ਹੀ ਸਮਾਨ ਮੱਦ ਦੀ ਬਾਰੀਕੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਗੈਲਵੈਨਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਸਹੀ ਸ਼ੀਟ ਰਕਮ ਲਈ ਰੋਬਸਟ ਲੈਵਲਰ ਨਾਲ ਸਹੀ ਕੰਡੀਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਸਦਾ ਹੀ ਸਮਾਨ ਆਉਟਪੁੱਟ ਲਈ ਡਿਜਾਈਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਗੁਣਵਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਖ਼ਰਾਬੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਟ੍ਰਾਪੀਜ਼ੋਈਡਲ ਰੂਫਿੰਗ ਪੈਨਲ ਰੋਲ ਫਾਰਮਿੰਗ ਸਿਸਟਮ

ਦੁਕਾਨ ਦੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨਜ਼ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਟ੍ਰੈਪੀਜ਼ੋਇਡਲ ਛੱਤ ਪੈਨਲ ਰੋਲ ਫਾਰਮਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਪੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਜਰੂਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰਾ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਧਾਤੂਆਂ ਤੱਕ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਟਾਈ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਸਥਾਨਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੇ ਦੱਸਿਆ ਕਿ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਸਮੇਂ ਸੈੱਟਅੱਪ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ ਅੱਧੇ ਘੰਟੇ ਦੀ ਕਮੀ ਆਈ। ਇਹ ਲਚਕਦਾਰਤਾ ਇਸ ਗੱਲ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਦੁਕਾਨਾਂ ਉਹੀ ਕੁਝ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਣ ਜੋ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਬਿਨਾਂ ਵਾਧੂ ਇਨਵੈਂਟਰੀ ਦੇ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਪੁਰਾਣੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਘੱਟ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੋਣ ਦਾ ਵੀ ਫਾਇਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੂੰਕਿ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ ਦੌਰਾਨ ਘੱਟ ਪੈਨਲ ਅਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਕਚਰਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਮੱਸਿਆ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੰਪਨੀਆਂ ਲਈ ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ ਮੁਨਾਫਾ ਲਾਈਨਾਂ ਬਾਰੇ ਚਿੰਤਤ ਹਨ ਸਗੋਂ ਵਾਤਾਵਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਾਰੇ ਵੀ, ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਸਮਝਦਾਰ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਨੁਮਾਇੰਦਗੀ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਟ੍ਰੈਪੀਜ਼ੋਇਡਲ ਮੈਟਲ ਰੂਫਿੰਗ ਗਲੇਜ਼ ਟਾਇਲ ਕਟਿੰਗ ਰੂਫ ਵਾਲ ਪੈਨਲ ਸਾਬਕਾ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸ਼ੀਟ ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੋਲ ਫਾਰਮ ਮਸ਼ੀਨ

ਗਲਾਜ਼ਿੰਗ ਟਾਈਲ ਲਈ ਟ੍ਰਾਪੀਜ਼ੋਈਡਲ ਪੈਨਲ ਰੋਲ ਫਾਰਮਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸਹੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਗੈਲਵੈਨਜ਼ਡ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਜਿਵੇਂ ਵੱਖ ਵੱਖ ਮਾਟੀਆਂ ਨੂੰ ਹੈਡਲ ਕਰਨ ਦੀ ਕ਷ਮਤਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਹੀ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਦੀਰਘਯੁਕਤਾ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਮਾਟੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਅਧਿਕਾਂਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

溥溥 ਗੇਜ਼ ਸਟੀਲ ਲਈ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਟਾਈਲ ਫਾਰਮਿੰਗ ਮੈਕੀਨ

ਪਤਲੇ ਗੇਜ ਸਟੀਲ ਦੇ ਟਾਇਲ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ, ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਉਹਨਾਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਮਾਰਕੀਟ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਫਰਕ ਪਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਮਾਤਰਾ ਲਈ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਪਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਕੁਰਬਾਨੀ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀਆਂ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਹਨਾਂ ਸਿਸਟਮ ਉੱਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਟਾਇਲ ਲਈ ਲਾਈਨ ਉੱਤੇ ਬਿਤਾਏ ਗਏ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਦਾ ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ ਇਹ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਕੰਪਨੀਆਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਹਰ ਰੋਜ਼ ਘੱਟ ਪੈਸੇ ਖਰਚਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਕੱਢ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਇਹਨਾਂ ਅੱਗੇ ਵਧੀਆਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸਲੀ ਲਾਭ ਦੇਖਦੀਆਂ ਹਨ। ਨਾ ਸਿਰਫ ਉਤਪਾਦਨ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਵਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵੀ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸੇ ਲਈ ਸਮਝਦਾਰ ਪੌਦਾ ਮੈਨੇਜਰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਖਰਚੇ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ, ਸਗੋਂ ਜਰੂਰੀ ਉਪਕਰਣ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦੇਖਦੇ ਹਨ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧ ਰਹੇ ਵਪਾਰ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਲਈ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਗਾਹਕ ਹਰ ਹਫਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਟਾਇਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸਟੀਲ ਟਾਇਲ 0.3-0.8mm ਰੋਲਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਛੱਤ ਵਾਲੀ ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ (ਤਾਈਵਾਨ ਮਾਡਲ 15-20m/min 245-550mpa 45#

ਉੱਚ-ਗੈਰ ਟਾਇਲ ਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕਿਸਮਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਮਸ਼ੀਨ ਜੋ ਪਤੀਲਾ ਸਟੀਲ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ਕ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਤੇਜ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸਹੀਗਣ ਦੀ ਰਾਖਦਾ ਹੈ ਜਾਂਦੇ ਹੋਏ ਚਕਰ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮਾਰਕੇਟ ਦੀ ਮੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਵਰਤੀਆ ਕੋਇਲ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਸਮਾਰੂਪ ਦੀ ਮਧਿਯਮਾਂ ਸਾਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਟਾਸਕਾਂ ਉੱਤੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਦਰ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਸਫ਼ਲਤਾ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀ ਸਿਸਟਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਬਾਜ਼ਾਰ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਗੁਣਵਤਾ ਦੇ ਫਲਾਂ ਅਤੇ ਸੰਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਿਅਕਾਰ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਯਕੀਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸਾਡਾਨ ਦੀ ਚੋਣ: ਕਿਹੜੀ ਵੇਲੀ ਅਪੇਂਡਰਜ਼ ਜਾਂ ਡੀਕੋਇਲਰਜ਼ ਚੁਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ

ਸਪੇਸ ਦੀ ਮਿਟਿਆਂ ਤੇ ਥਰੂਪੁੱਟ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ

ਉਪਰਡਰਜ਼ ਅਤੇ ਡੀਕੋਇਲਰਜ਼ ਵਿਚਕਾਰ ਫੈਸਲਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਕਾਰਖਾਨੇ ਵਿਚ ਉਪਲਬਧ ਫਰਸ਼ ਦੀ ਥਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਦੁਕਾਨਾਂ ਜਿੱਥੇ ਥਾਂ ਦੀ ਘਾਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਪਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਉਪਰਡਰ ਮਾਡਲ ਬਿਹਤਰ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਘੱਟ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਘੇਰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਵਾਲੇ ਕਾਰੋਬਾਰਾਂ ਲਈ, ਡੀਕੋਇਲਰ ਸਿਸਟਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੋਰ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੋਇਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਫਰਸ਼ ਰਾਹੀਂ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਫਰਕ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਹਰ ਇੰਚ ਦੀ ਥਾਂ ਲਈ ਲੜਾਈ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਹੋਰ ਕੰਮ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਮੈਟੀਰੀਅਲ ਢਿੱਥਾਈ ਨਾਲ ਮੀਟਲ ਫੋਲਡਿੰਗ ਮੈਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਸਹਿਯੋਗੀਤਾ

ਇਹ ਜਾਣਨਾ ਕਿ ਉਪਡੈਂਡਰਸ ਅਤੇ ਡੀਕੋਇਲਰਸ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਕਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਧਾਤੂ ਮੋੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਭ ਕੁਝ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਉਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸੁਚਾਰੂ ਰੂਪ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਦੁਕਾਨਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਸੋਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹ ਵੇਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਉਹਨਾਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਨਾਲ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਲਾਭ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪੂਰੀ ਕਾਰਵਾਈ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੱਲਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਮੇਲ ਨਾ ਖਾਂਦੇ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਘੱਟ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਜਲਦੀ ਖਰਾਬ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਲਗਾਤਾਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦੀ।