ਮਲਟੀ-ਫੰਕਸ਼ਨ ਮੈਟਲ ਬੈਂਡਿੰਗ ਫੋਲਡਰ: ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੀਸੀਜ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ

ਮਲਟੀ-ਫੰਕਸ਼ਨ ਮੈਟਲ ਬੈਂਡਿੰਗ ਫੋਲਡਰ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ

ਕੋਰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਅਤੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸਿਧਾਂਤ

ਮਲਟੀ ਫੰਕਸ਼ਨ ਮੈਟਲ ਬੈਂਡਿੰਗ ਫੋਲਡਰ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਫ਼ਰਸ਼ ਦੀ ਤਕਨੀਕ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪੇਸ਼ ਕੱਦਮ ਹਨ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਹੱਥ ਨਾਲ ਸੰਭਵ ਨਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਅੰਜਾਮ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਲਚਕੀਲਾਪਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਧਾਰਨ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੇ ਕੰਮਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੱਕ ਸਭ ਕੁਝ ਨਿਪਟਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਦੇ ਦਿਲ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕਸ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪਿੱਛੇ ਪਰਦੇ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਜੋੜਾ ਮੈਟਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਵੇਲੇ ਸਹੀ ਪਣ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮੋੜਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਕਈ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਇਹ ਸਭ ਕੁਝ ਸੰਭਵ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਬੈਕ ਗੇਜ ਹਰੇਕ ਮੋੜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇੱਕ ਗਾਈਡ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਲੈੰਪਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਪੂਰੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਅਨੁਸਾਰ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਕੋਣ ਜਾਂ ਵਕਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇਹ ਸਾਰੇ ਤੱਤ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜੁੜ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਅੱਜ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸ਼ਾਪਾਂ ਵਿੱਚ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਬਣ ਗਈਆਂ ਹਨ।

ਸ਼ੁੱਧ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਅੱਜ ਦੇ ਬਹੁ-ਕਾਰਜੀ ਧਾਤ ਮੋੜ੍ਹਨ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨ ਉੱਨਤ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨੀਕ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕੰਮ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਲੱਗੇ ਸੈਂਸਰ ਹਰੇਕ ਮੋੜ੍ਹ ਨੂੰ ਬਿਲਕੁਲ ਉੱਥੇ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਦੀ ਯਕੀਨੀ ਗੱਲ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਇਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਡਲਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮਯੋਗ ਕੰਟਰੋਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਸੈਟ ਵਿਕਲਪ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮੋੜ੍ਹ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਪਸੀਨਾ ਛਾਲੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਹੁਣ ਦਿਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਵੀ ਨਹੀਂ ਸੋਚਿਆ ਜਾਂਦਾ। ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੇ ਆਪਣੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਅ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕੀਤੇ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਰ ਪਾਸੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਹੁੰਚਯੋਗ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਟਾਪ ਬਟਨਾਂ ਦੀ ਉਦਾਹਰਣ ਲਓ। ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਉੰਗਲੀਆਂ ਨੂੰ ਫਸਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਗਾਰਡਰੇਲਜ਼ ਵੀ ਲੱਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲਾਂ ਖੁਦ ਨੂੰ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਦੌਰਾਨ ਆਪਣੀ ਪਿੱਠ ਜਾਂ ਕਲਾਈ ਨੂੰ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਆਰਗੋਨੋਮਿਕਸ ਦੇ ਵਿਚਾਰ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਸਾਰੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਆਰਾਮ ਦੇ ਫੀਚਰ ਦੁਕਾਨ ਦੇ ਮੈਦਾਨ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਵਧੇਰੇ ਹੋਣ 'ਤੇ ਘੱਟ ਹਾਦਸਿਆਂ ਅਤੇ ਘੱਟ ਬੰਦ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਉੱਤੇ ਫਾਇਦੇ

ਆਧੁਨਿਕ ਮਲਟੀ-ਫੰਕਸ਼ਨ ਧਾਤੂ ਮੋੜੋ ਵਾਲੇ ਫੋਲਡਰ ਪੁਰਾਣੇ ਢੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਮਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਢੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਦਿਨ ਭਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਹੱਥਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਈ ਸੈਟਅੱਪ ਬਦਲਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਹਨਾਂ ਨਵੀਨਤਮ ਫੋਲਡਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪ੍ਰੀਸੀਜ਼ਨ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਹਿੱਸਾ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦਾ ਮਤਲਬ ਕੀ ਹੈ ਕਿ ਕੰਮ ਦੇ ਮੈਦਾਨ ਵਿੱਚ? ਤੇਜ਼ ਚੱਕਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਨੰਬਰ ਆਮ ਨਤੀਜੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਦੁਕਾਨਾਂ ਨੇ ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 30% ਦਾ ਉਛਾਲ ਦੇਖਿਆ ਹੈ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਵੱਡਾ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਪੁਰਾਣੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਅਸੰਭਵ ਹੋਣਗੀਆਂ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਹੁਣ ਆਪਣੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਬਾਰੇ ਸੋਚ ਰਹੇ ਹਨ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਪਹਿਲਾਂ ਕਦੇ ਨਹੀਂ ਸੋਚਿਆ ਸੀ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਹਰ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਖੋਲ੍ਹ ਰਹੇ ਹਨ।

ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨਜ਼ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੀਸੀਜ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ

ਲਗਾਤਾਰ ਬੈਂਡ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ

ਲਗਾਤਾਰ ਝੁਕਾਅ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਚੰਗੀ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਢੁੱਕਵੀਂ ਸੰਰੇਖਣ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਇਕਸਾਰ ਨਤੀਜੇ ਮਿਲਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਆਧੁਨਿਕ ਬੈਂਡਿੰਗ ਫੋਲਡਰਾਂ ਵਿੱਚ ਹੁਣ ਆਪਣੇ ਅੰਦਰ ਦੇ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਪੈਕੇਜ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਚੀਜਾਂ ਨੂੰ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਮਾਨੀਟਰ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਝੁਕਾਅ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਜਰੂਰੀ ਅਨੁਕੂਲਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਡਿਜੀਟਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦਾ ਭੌਤਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਏਕੀਕਰਨ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਲੂਪ ਮਿਲਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸੁਧਾਰ ਲਗਭਗ ਤੁਰੰਤ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਛੋਟੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਸੰਯੋਜਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸ਼ਾਪਾਂ ਵਿੱਚ ਦੋਸ਼ ਦਰ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਸੈੱਟਅੱਪ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਲਗਭਗ 30% ਤੱਕ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਘੱਟ ਬਰਬਾਦ ਹੋਏ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਤੋਂ ਹੀ ਸਹੀ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਘੱਟ ਘੰਟੇ ਖਰਚੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬੇਕਾਰ ਹੋਣ ਅਤੇ ਮੁੜ ਕੰਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ

ਬੇਕਾਰ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਚੰਗੀ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨੇਸਟਿੰਗ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਇੱਥੇ ਸਭ ਕੁਝ ਬਦਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਕੰਮ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸ਼ੀਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੁੱਲ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਕੁਝ ਵੀ ਬੇਕਾਰ ਨਾ ਹੋਵੇ। ਕੁੱਝ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੇ ਦੱਸਿਆ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਉਹਨਾਂ ਪੁਰਾਣੇ ਢੰਗਾਂ ਤੋਂ ਆਧੁਨਿਕ ਬਹੁ-ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਫੋਲਡਰਾਂ ਵੱਲ ਤਬਦੀਲੀ ਕੀਤੀ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਕੱਟੜ ਦੇ ਢੇਰ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 20% ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ। ਜਦੋਂ ਹਿੱਸੇ ਠੀਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮੁੜ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਠੀਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫਿੱਟ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਘੱਟ ਵਾਪਸ ਜਾਣਾ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨਾ। ਇਹ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਰੂਪ ਨਾਲ ਕੱਚੀ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਤੇ ਖਰਚ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਦੇ ਘੰਟਿਆਂ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਚੁਸਤੀ ਨਾਲ ਚੱਲਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਬਜਾਏ ਇਸਦੇ ਕਿ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਉਡੀਕ ਕਰਨਾ ਪਵੇ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਦੁਕਾਨਾਂ ਨੂੰ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਪਹੁੰਚ ਜਲਦੀ ਹੀ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਸਾਬਤ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਜਿੰਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਲੇਆਉਟ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਆਦਤ ਪੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਕੋਇਲ ਸਲਿੱਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੱਟ-ਟੂ-ਲੰਬਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਏਕੀਕਰਨ

ਜਦੋਂ ਮੈਟਲ ਬੈਂਡਿੰਗ ਫੋਲਡਰਾਂ ਨੂੰ ਕੋਇਲ ਸਲਿੱਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੱਟ-ਟੂ-ਲੰਬਾਈ ਲਾਈਨਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਦੇ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਲਾਭ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੇ ਇਕੱਠੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਨਾਲ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਇੱਥੇ-ਓੱਥੇ ਲੈ ਜਾਣ ਵਿੱਚ ਲੱਗਣ ਵਾਲਾ ਸਮਾਂ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਸਪੇਸ ਦੀ ਲੋੜ ਵੀ ਘੱਟ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਇੱਕ ਕਦਮ ਤੋਂ ਦੂਜੇ ਕਦਮ ਤੱਕ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਜੋ ਗੱਲ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵਰਤੋਂ ਵਾਲੀ ਹੈ, ਉਹ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਹੋ ਰਹੀਆਂ ਗੱਲਾਂ ਬਾਰੇ ਤੁਰੰਤ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਗੱਲ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਮੈਨੇਜਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਪਛਾਣ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਚੀਜ਼ਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬਦਲਾਅ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਨੂੰ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਕੰਮਕਾਜ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਹੀ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਬਾਹਰ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ ਉਹਨਾਂ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵੱਧ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ ਠੀਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਤਪਾਦਕਾਂ ਲਈ ਜੋ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਬਣੇ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਹਨਾਂ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕਰਨਾ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਮੁਨਾਫ਼ੇ ਉੱਤੇ ਵੱਡਾ ਅਸਰ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਬਹੁ-ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਯੋਗਤਾਵਾਂ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ

ਵਿਵਿਧ ਮੋੜਨ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕੀਤਾ

ਅੱਜ ਦੇ ਬਹੁ-ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਫੋਲਡਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਮੋੜ ਕਾਬਲੀਅਤਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਏਅਰ ਬੈਂਡਿੰਗ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋਣ 'ਤੇ ਬੌਟਮ ਬੈਂਡਿੰਗ ਅਤੇ ਕਸਟਮ ਆਕਾਰਾਂ ਲਈ ਫ੍ਰੀ ਬੈਂਡਿੰਗ ਬਾਰੇ ਸੋਚੋ ਜੋ ਕੋਈ ਹੋਰ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ। ਜੋ ਚੀਜ਼ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉੱਭਰ ਕੇ ਸਾਹਮਣੇ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਉਹ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹਨਾਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਘੱਟ ਰੇਡੀਅਸ ਵਾਲੇ ਮੋੜਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਚੌੜੇ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਕੋਣਾਂ ਤੱਕ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੁਰਾਣੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪਾਬੰਦੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਕੰਪਲੈਕਸ ਫਰੇਮ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪਸੰਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਏਅਰੋਸਪੇਸ ਵਿੱਚ ਹਵਾਈ ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਖਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਇਹਨਾਂ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਨਿਰਮਾਣ ਫਰਮਾਂ ਹਰ ਰੋਜ਼ ਨਵੀਆਂ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਮੌਕੇ ਲੱਭ ਰਹੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸਿਰਫ ਲਚਕਦਾਰ ਹੀ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਬਲਕਿ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਵਿੱਚ ਧਾਤੂ ਦੀਆਂ ਬਣਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਭਵ ਗੱਲਾਂ ਨੂੰ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਦੇ ਰਹੀਆਂ ਹਨ।

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰਨਾ

ਮਲਟੀ ਫੰਕਸ਼ਨ ਫੋਲਡਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮੈਟੀਰੀਅਲ ਸਪੈਕਸ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਅਨੁਕੂਲਨਯੋਗ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਮੋਟਾਈਆਂ ਅਤੇ ਮੈਟੀਰੀਅਲ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਦੀਆਂ ਹਨ, ਮਿਆਰੀ ਚੀਜ਼ਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਤੱਕ ਵੀ। ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਬਹੁਮੁਖੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਪਛਾੜ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਖੋਜਾਂ ਨੇ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇਹ ਸੰਕੇਤ ਦਿੱਤੇ ਹਨ ਕਿ ਇਹਨਾਂ ਫੋਲਡਰਾਂ ਨਾਲ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਹੋਰ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੈਟੀਰੀਅਲ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਨਵੇਂ ਮੌਕੇ ਖੁੱਲ੍ਹਦੇ ਹਨ। ਜ਼ਰੂਰ, ਕਈ ਵਾਰ ਕੁਝ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਬਹੁਤ ਮੋਟੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਜਾਂ ਉਹ ਦੁਰਲੱਭ ਐਕਜ਼ੋਟਿਕ ਮਿਸ਼ਰਧਾਤ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਦੁਕਾਨਾਂ ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਢੰਗਾਂ ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਜਾਂਚਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾ ਕੇ ਦੂਰ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਲੱਭ ਲੈਂਦੀਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਕਿ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚੱਲਦੀ ਰਹੇ।

ਕੋਇਲ ਵਾਇੰਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਪੂਰਕ ਕਾਰਜ

ਜਦੋਂ ਮੈਟਲ ਬੈਂਡਿੰਗ ਫੋਲਡਰ ਨੂੰ ਕੋਇਲ ਵਾਇੰਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲ ਕਾਰ ਦੇ ਕਾਰਖਾਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਤੀਜਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੂਰੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਚੱਲ ਰਹੀਆਂ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਏਕੀਕਰਨ ਨਾਲ ਕਦਮਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਉਡੀਕ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅੱਗੇ-ਪਿੱਛੇ ਸੰਭਾਲਣ ਵਾਲੇ ਵਾਧੂ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਕਾਰਖਾਨੇ ਵਧੇਰੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਪਸੀਨੇ ਦੇ। ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਇੱਕ ਅਸਲੀ ਦੁਨੀਆ ਦੇ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਲਓ ਜਿੱਥੇ ਸਹੀ ਮੋੜ ਅਤੇ ਸਹੀ ਵਾਇੰਡਿੰਗ ਦੋਵੇਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੰਮ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਪੌਦਿਆਂ ਨੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਇਹਨਾਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਕੀਤੀਆਂ, ਕੁੱਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 30% ਤੱਕ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਦਿੱਤੀ। ਹਰੇਕ ਸੁਵਿਧਾ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਲਾਭ ਨਹੀਂ ਦੇਖੇਗੀ, ਪਰ ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਤੱਕ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕਈ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੇ ਪਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਇਹਨਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨਾਲ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਲਾਭ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਜ਼ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ

ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਏਕੀਕਰਨ ਰਣਨੀਤੀਆਂ

ਮੌਜੂਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਸੈਟਅੱਪਸ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਫੋਲਡਰਸ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਨਾਲ ਅਕਸਰ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਅਸਲੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਹਨਾਂ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਨਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੱਖਣਾ ਸਮਝਦਾਰੀ ਵਾਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਨੇੜੇ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਵੇ, ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲੈ ਕੇ ਜਾਣ ਵਿੱਚ ਬਰਬਾਦ ਹੋਏ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕਾਰਖਾਨੇ ਦੇ ਹਾਲ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵੀ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਕੁਝ ਦੁਕਾਨਾਂ ਨੇ ਬਿਹਤਰ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਉਹਨਾਂ ਆਪਣੀਆਂ ਮੋੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਉਸ ਥਾਂ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਨੂੰ ਕੰਮ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਚੱਲਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਅਸਲੀ ਅੰਕੜਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਨਾਲ ਕਹਾਣੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਉਦਯੋਗਿਕ ਅੰਕੜੇ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹਨਾਂ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 20% ਦਾ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਪਰ, ਇਹਨਾਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ ਕੰਮ ਦੇ ਵਹਾਅ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਫਿੱਟ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਲੱਗੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਲੰਮੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਫਾਇਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਸਲਿਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲ ਵਰਕਫਲੋ ਦਾ ਇਸ਼ਨਾਨ

ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਸਲਿੱਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਪਜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਦਿਨ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੱਲਣਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਸਲਿੱਟਿੰਗ ਅਤੇ ਬੈਂਡਿੰਗ ਦੋਵੇਂ ਇਕੱਠੀਆਂ ਚਲਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ। ਚੰਗਾ ਵਰਕਫਲੋ ਇਸ ਗੱਲ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੰਮ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਿਲਕੁਲ ਠੀਕ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਠੀਕ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਦੀਆਂ ਰਸਮਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ। ਜਦੋਂ ਇਸ ਨੂੰ ਠੀਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਅੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕੰਮ ਤੋਂ ਦੂਜੇ ਕੰਮ ਤੱਕ ਸਭ ਕੁਝ ਚਿੱਕੜ ਵਰਗਾ ਚੱਲਦਾ ਹੈ। ਫੈਕਟਰੀ ਮੈਨੇਜਰਾਂ ਨੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਵਰਕਫਲੋ ਸੁਧਾਰਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੈਸੇ ਬਚਾਉਣ ਬਾਰੇ ਦੱਸਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਪੂਰਾ ਆਪਰੇਸ਼ਨ ਵੀ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੱਲਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਕੰਪਨੀਆਂ ਜੋ ਆਪਣੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤੋਂ ਸੰਭਾਲਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹ ਉਨ੍ਹਾਂ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ਾਂ ਤੋਂ ਅੱਗੇ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਅਜੇ ਤੱਕ ਇਸ ਗੱਲ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਸਮਝ ਪਾਏ ਹਨ।

ਮਾਮਲਾ ਅਧਿਐਨ: ਸੈੱਟਅੱਪ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ

ਧਾਤੂ ਮੋੜੀ ਵਾਲੇ ਫੋਲਡਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮਿੰਗ ਨਾਲ ਲਿਆਂਦੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸੈਟਅੱਪ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇੱਕ ਅਸਲੀ ਦੁਨੀਆ ਦੀ ਉਦਾਹਰਨ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਭਰ ਕੇ ਸਾਹਮਣੇ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਤਰੱਕੀਆਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸੈਟਅੱਪ ਲਈ ਅਕਸਰ ਤਿੰਨ ਜਾਂ ਚਾਰ ਘੰਟੇ ਲੱਗ ਜਾਂਦੇ ਸਨ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪੈਦਾਵਾਰ ਵਿੱਚ ਕਾਫੀ ਰੁਕਾਵਟ ਆਉਂਦੀ ਸੀ। ਪਰੰਤੂ ਨਵੇਂ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮਿੰਗ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨੇ ਇਸ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ। ਕੁਝ ਦੁਕਾਨਾਂ ਨੇ ਆਪਣੇ ਸੈਟਅੱਪ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਲਗਭਗ ਅੱਧਾ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ, ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੰਮ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ 'ਤੇ। ਇਸ ਦਾ ਵਾਸਤਵਿਕ ਮਤਲਬ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕਾਰਖਾਨੇ ਹੁਣ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਰਨ ਤੋਂ ਦੂਜੇ ਰਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਆਰਡਰਾਂ ਜਾਂ ਕਸਟਮ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਤਾਂ ਇਸ ਦਾ ਮਹੱਤਵ ਹੋਰ ਵੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਨਾਲ ਕੰਮ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਅੰਤਰ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਅਸਲੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਅੰਕੜਿਆਂ 'ਤੇ ਨਜ਼ਰ ਮਾਰੀਏ ਤਾਂ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪਤਾ ਲੱਗਾ ਹੈ ਕਿ ਹੁਣ ਉਹ ਹਰ ਹਫ਼ਤੇ ਕੁੱਝ ਸਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਦੁੱਗਣੇ ਤੋਂ ਵੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੰਮ ਨਿਪਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਮਾਰਟ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਸਿਰਫ ਚਮਕਦਾਰ ਗੈਜੇਟਸ ਤੱਕ ਸੀਮਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇਸ ਨਾਲ ਪੂਰੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ

ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਯੋਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ

ਧਾਤੂ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਫੋਲਡਰਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਰੱਖਣਾ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਦੁਕਾਨਾਂ ਨੂੰ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਕਿ ਚੰਗੀ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਯੋਜਨਾ ਹੋਣ ਨਾਲ ਸਭ ਕੁਝ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦਾ ਮਤਲਬ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਯਮਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ, ਜਦੋਂ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਅਤੇ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਨੂੰ ਅੱਪਡੇਟ ਰੱਖਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਹਨਾਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੀ ਉਪੇਕਸ਼ਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਮਾਪ ਤੋਂ ਭਟਕਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਖਰਾਬੀਆਂ ਵਧੇਰੇ ਆਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਜ਼ਰੂਰਤ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਘਿਸਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਠੀਕ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ, ਹਰ ਮਹੀਨੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕਰਵਾਉਣਾ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਚੁਸਤੀ ਨਾਲ ਚਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਮਹੀਨੇ ਬਾਅਦ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਅੱਪਡੇਟਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਤਿਮਾਹੀ ਜਾਂਚਾਂ ਨਾਲ ਹੀ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਆਦਤ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਨਾਲ ਮਹਿੰਗੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਸਖਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਬਰਕਰਾਰ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਜੋ ਦੁਕਾਨਾਂ ਨਿਯਮਿਤ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਤੋਂ ਵੱਛੜਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।

ਆਪਰੇਟਰ ਸਕਿੱਲ ਵਿਕਾਸ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼

ਧਾਤੂ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਾਹਿਰ ਹੋਣਾ ਮਾਹਰ ਕੰਮਗਾਰਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਆਪਣੇ ਖੇਤਰ ਦੇ ਮਾਹਿਰ ਹਨ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪਤਾ ਲੱਗਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹਨਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਵੇਲੇ ਢੁੱਕਵੀਂ ਸਿਖਲਾਈ ਸਭ ਕੁਝ ਤੈਅ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਚੰਗੀ ਸਿਖਲਾਈ ਸਿਰਫ ਮੈਨੂਅਲ ਪੜ੍ਹਨ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਅਸਲੀ ਦੁਨੀਆ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਫਲ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅਸਲ ਵਾਰ ਨੂੰ ਕਲਾਸਰੂਮ ਸਿਖਲਾਈ ਅਤੇ ਨਿਯਮਿਤ ਚੈੱਕਅੱਪਸ ਨਾਲ ਜੋੜਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਵੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕੰਮਗਾਰ ਅੱਪ ਟੂ ਡੇਟ ਹਨ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਿਕ ਅਧਿਐਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਆਪਰੇਟਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਬਾਰੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਣਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡੀ ਪ੍ਰੇਸ਼ਾਨੀ ਬਣਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਪਛਾਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਅਕਸਰ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਗਲਤੀਆਂ ਅਤੇ ਸਮਗਰੀ ਦੀਆਂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾਵਾਂ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਆਮ ਮੋੜੀ ਅਸੰਗਤੀਆਂ ਦਾ ਹੱਲ

ਝੁਕਾਅ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਪ੍ਰਿੰਗਬੈਕ ਅਤੇ ਘੁੰਮਾਅ ਗਲਤੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਚੱਲਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਬਿਨਾਂ ਲਗਾਤਾਰ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦੇ। ਕੰਮਗਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹਦਾਇਤਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਪਛਾਣਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਕੀ ਗਲਤ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉਹ ਇਸ ਨੂੰ ਹੁੰਦਾ ਦੇਖਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਅਸਲੀ ਦੁਨੀਆ ਦੇ ਹੱਲ ਅਕਸਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਜਾਂ ਜਿੱਥੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਉੱਥੇ ਕੋਣਾਂ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਦੁਕਾਨਾਂ ਹੁਣ ਸਮਾਰਟ ਨਿਦਾਨ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਵੱਲ ਮੁੜ ਰਹੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਵਿੱਚ ਲੱਗੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਕੀ ਖਰਾਬ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਤੁਰੰਤ ਹੀ ਹੱਲ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਟੀਮਾਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸਮੱਸਿਆ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਰਸਮਾਂ ਵਿਕਸਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਸਿਰਫ ਬਿਹਤਰ ਉਤਪਾਦ ਨਿਯਮਤਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਪੈਸੇ ਵੀ ਬਚਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਹਰ ਮਹੀਨੇ ਕੰਪਨੀਆਂ ਲਈ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।