ਮੈਟਲ ਕੋਇਲ ਸਲਿੱਟਿੰਗ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਗਲੋਬਲ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਮਿਆਰ

ਆਧੁਨਿਕ ਧਾਤੂ ਕੋਇਲ ਸਲਿੱਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਮੁੱਖ ਘਟਕ

ਕੋਇਲ ਵਾਇੰਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਅਨੁਕੂਲਨ ਤਕਨੀਕ

ਕੋਲ ਵਾਇੰਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਪੀਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਚਲਾਉਣਾ ਮੈਟਲ ਕੋਲ ਸਲਿੱਟਿੰਗ ਆਪ੍ਰੇਸ਼ਨਜ਼ ਵਿੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਸਾਰੇ ਫਰਕ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਨਿਰਮਾਤਾ ਜੋ ਵੇਰੀਏਬਲ ਸਪੀਡ ਡਰਾਈਵਜ਼ ਅਤੇ ਸਹੀ ਤਣਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਰਗੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਦਿਨ-ਬ-ਦਿਨ ਕੰਮ ਕਰਨੇ ਵਿੱਚ ਵਾਸਤਵਿਕ ਸੁਧਾਰ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸੁਚੱਜੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਉਣ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਝੰਝਟ ਵਾਲੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੋਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਧੀਮਾ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਵਾਇੰਡਿੰਗ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਉੱਤੇ ਬਿਹਤਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਘੱਟ ਸਕਰੈਪ ਬਰਬਾਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਆਓ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰੀਏ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਪੂਰੀਆਂ ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਬਰਬਾਦ ਹੋਈਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਜੁੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਪਟੀਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਾਰੰਭਿਕ ਨਿਵੇਸ਼ ਲਈ ਕਾਬਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਆਪਣੀ ਤਲ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਸਖਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਜਦੋਂ ਕੋਲ ਵਾਇੰਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਆਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬਰਬਾਦੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਅਸਲ ਲਾਗਤ ਬਚਤ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ਨੀਂਹ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਗੱਲ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਵੀ ਲਗਾਤਾਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜੋ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰ ਚੁੱਕੇ ਹਨ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਉਦਾਹਰਣ ਲਓ - ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮੈਟੀਰੀਅਲ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 20% ਕਮੀ ਦੇਖਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਬਚਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿੱਤੀ ਬਿਆਨਾਂ ਵਿੱਚ ਜੁੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਟੀਚਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਸੌਖਾ ਬਣਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਲਈ ਜੋ ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਰਫ਼ਤਾਰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ, ਇਹ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਫਰਕ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਹੇ।

ਲੈਂਗਥ ਲਾਈਨ ਕਾਨਫਿਗਰੇਸ਼ਨਜ਼ ਨੂੰ ਕੱਟੋ

ਲੰਬਾਈ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਦੀ ਸੈਟਅੱਪ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ ਫਰਕ ਪਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਸਹੀ ਮਾਪ ਤੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਬਿਨਾਂ ਸਮੇਂ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਜਾਂ ਵਰਕਫਲੋ ਵਿੱਚ ਬੋਝ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ। ਜਦੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਚੁਣਦੀਆਂ ਹਨ: ਇਨਲਾਈਨ ਅਤੇ ਆਫਲਾਈਨ ਵਿਵਸਥਾਵਾਂ। ਇਨਲਾਈਨ ਸਿਸਟਮ ਉਦੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਮੌਜੂਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਹ ਉੱਥੇ ਮੌਜੂਦਾ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਬਿਲਕੁਲ ਫਿੱਟ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਆਫਲਾਈਨ ਕਾਨਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਕੁਝ ਹੋਰ ਹੀ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਜਗ੍ਹਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਦਿਨ ਭਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੇ ਆਰਡਰ ਜਾਂ ਬੈਚਾਂ ਦੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮਦਦਗਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਕੱਟ ਟੂ ਲੰਬਾਈ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਿਆਰ ਅਤੇ ਮਾਪਦੰਡ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਾਧਨ ਹਨ। ਖੋਜ ਤੋਂ ਪਤਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਕਿ ਨਵੇਂ ਸਿਸਟਮ ਸੈੱਟਅੱਪ ਉਤਪਾਦਨ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 30% ਤੱਕ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀਆਂ ਹਾਲਤਾਂ ਅਤੇ ਸੈੱਟਅੱਪ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕਾਫ਼ੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਭੋਜਨ ਪ੍ਰਸੰਸਕਰਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਤੱਕ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਸਮੇਂ ਸਖਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਨਿਰੰਤਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਅਸਲੀ ਫਾਇਦਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉਹ ਉਹਨਾਂ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਮੁਕਾਬਲਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਅਜੇ ਵੀ ਪੁਰਾਣੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਖਾਸਕਰ ਉਹਨਾਂ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਉੱਚ-ਰਫ਼ਤਾਰ ਪ੍ਰਸੰਸਕਰਨ ਲਈ ਅਨਕੋਇਲਰ ਨਵੀਨਤਾਵਾਂ

ਅਣਕੋਇਲਰ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਨਵੀਨਤਮ ਸੁਧਾਰਾਂ ਨੇ ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ 'ਤੇ ਧਾਤੂ ਕੋਇਲ ਸਲਿੱਟਿੰਗ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਆਧੁਨਿਕ ਸਿਸਟਮ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫੀਡ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਅਤੇ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਦੇ ਤਣਾਅ ਸੈਂਸਰਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਦਾ ਮਤਲਬ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਠੀਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲ ਕੇ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਵਿੱਚ ਰੱਖ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਭਾਵੇਂ ਉਹ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਚੱਲ ਰਹੀਆਂ ਹੋਣ, ਜੋ ਕਿਸੇ ਸਮੇਂ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੁਆ ਕਰਦੀ ਸੀ। ਇਹਨਾਂ ਸਖ਼ਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕੋਈ ਵੀ ਅਸੰਗਤ ਕੱਟਾਂ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬੈਚਾਂ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰਨਾ ਨਹੀਂ ਚਾਹੁੰਦਾ। ਕੁਝ ਪੌਦਿਆਂ ਨੇ ਆਪਣੇ ਅਣਕੋਇਲਰਾਂ ਨੂੰ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਵਿੱਚ 30% ਤੱਕ ਕਮੀ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਦਿੱਤੀ ਹੈ।

ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਾਹਰ ਉਸ ਗੱਲ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਅਸੀਂ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਮੈਦਾਨ ਵਿੱਚ ਨਵੀਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਪੈਦਾਵਾਰ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਦੇਖ ਰਹੇ ਹਾਂ। ਆਧੁਨਿਕ ਅਣਕੋਇਲਰ ਪੁਰਾਣੇ ਮਾਡਲਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਹੁਤ ਵੱਧ ਸਮੱਗਰੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਬਿਨਾਂ ਇਸ ਦੌਰਾਨ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰਾਂ ਦੌਰਾਨ ਲਗਾਤਾਰ ਸਮਾਯੋਜਨ ਜਾਂ ਓਪਰੇਟਰ ਦੇ ਇਨਪੁੱਟ ਦੀ ਲੋੜ ਦੇ। ਉਹਨਾਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਲਈ ਜੋ ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦਿਨ ਦੀ ਹਰ ਮਿੰਟ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੱਢਣਾ ਚਾਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਹਨਾਂ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕੀਤੇ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਰਕਸੰਗਤ ਹੈ। ਇਹ ਬੈਚਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਘਟਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮਨੁੱਖੀ ਕਾਰਕਾਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰਾਂ ਨੇ ਜੋ ਬਦਲਾਅ ਕੀਤਾ ਹੈ ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਕੋਇਲ ਸਲਿਟਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਉੱਤੇ ਆਪਣੇ ਥਰੂਪੁੱਟ ਦਰਾਂ ਵਿੱਚ ਨੋਟਿਸਯੋਗ ਸੁਧਾਰ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਦਿੱਤੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਧ ਮੁਨਾਫਾ ਅਤੇ ਖੁਸ਼ ਗਾਹਕਾਂ ਵੱਲ ਖੜਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਹਰ ਹਫਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਸਹੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਤਕਨੀਕ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ਵ ਪੱਧਰੀ ਮਿਆਰ

ਲੇਜ਼ਰ-ਗਾਈਡਡ ਸਲਿੱਟਿੰਗ ਸਹੀ ਮਿਆਰ

ਧਾਤੂ ਕੋਇਲ ਸਲਿੱਟਿੰਗ ਆਪ੍ਰੇਸ਼ਨਜ਼ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਗਾਈਡਡ ਸਿਸਟਮਜ਼ ਨੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਣ ਵਾਲੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਸ ਗੱਲ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕਿਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸਹੀ ਕੱਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਅੱਜ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸੋਨੇ ਦੇ ਮਿਆਰ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੰਨੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਦੀ ਸਹੀ ਮਾਪ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਮਾਪ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਬਿਹਤਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਖਰਚ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ। ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਲਗਾਤਾਰ ਵਾਸਤਵਿਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੁਆਰਾ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਉੱਚ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸੈਂਸਰ ਐਰੇਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਿਚਲੀ ਵਿਚੋਲੀ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਆਪਮੁਹਾਰੇ ਠੀਕ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਜੋ ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹ ਦੱਸਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਉਹ ਉਹਨਾਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਆਈਐਸਓ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਕਾਮਯਾਬ ਰਹੀਆਂ ਹਨ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਵੱਡੀ ਮਿਹਨਤ ਦੇ। ਕੁਝ ਹਾਲੀਆ ਅੰਕੜੇ ਨਿਰਮਾਣ ਐਸੋਸੀਏਸ਼ਨਜ਼ ਦੁਆਰਾ ਦੱਸੇ ਗਏ ਹਨ ਜੋ ਕਿ ਇਹਨਾਂ ਸਿਸਟਮਜ਼ ਦੇ ਵਿਆਪਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਅਪਣਾਏ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੁਝ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਜ਼ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 20% ਬਿਹਤਰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਏ ਹਨ, ਜੋ ਇਸ ਗੱਲ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ ਕਿ ਪ੍ਰਾਰੰਭਿਕ ਲਾਗਤਾਂ ਹਨ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰੋਬਾਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ।

ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਰੋਟਰੀ ਬਲੇਡ ਸਮੱਗਰੀ ਮਿਆਰ

ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ ਵਾਲੇ ਰੋਟਰੀ ਬਲੇਡਾਂ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸਥਾਈਤਾ ਅਤੇ ਸਹੀ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕੰਮ ਦੌਰਾਨ ਘਰਸਾਈ ਦਾ ਮੁਕਾਬਲਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਪਣੀਆਂ ਸਲਿਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀਆਂ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤੂਆਂ ਅਤੇ ਖਾਸ ਮਿਸ਼ਰਧਾਤੂਆਂ ਉੱਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਇਹਨਾਂ ਸਥਾਪਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਪੈਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੁਝ ਉਦਯੋਗਿਕ ਖੋਜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਉਹਨਾਂ ਬਲੇਡਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮੌਜੂਦਾ ਵਿਸ਼ਵਵਿਆਪੀ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਉਸ ਤੋਂ ਵੀ ਉੱਪਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਮੁਸ਼ਕਲ ਪਰਿਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਵੀ ਆਪਣੀ ਸੰਰਚਨਾਤਮਕ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਵਿੱਤੀ ਦੋਵੇਂ ਪੱਖਾਂ ਤੋਂ ਹੀ ਢੁੱਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ਵਵਿਆਪੀ ਮੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਟੋਲਰੈਂਸਸ ਐਕਰੌਸ ਇੰਡਸਟਰੀਜ਼

ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਟੋਲਰੇਂਸ ਸਪੈਕਸ ਕਾਰਾਂ, ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਅਤੇ ਇਮਾਰਤਾਂ ਵਰਗੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸ ਨਾਲ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਇਹ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਮੁਨਾਫਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਉਹਨਾਂ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਛੋਟੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਵੀ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਖਰਚੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਹਵਾਈ ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਜਿੱਥੇ ਉਡਾਣ ਭਰਨ ਸਮੇਂ ਹਰ ਕਿਸੇ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲਗਭਗ ਸਹੀ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਕਠੋਰ ਟੋਲਰੇਂਸ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ ਬਰਬਾਦ ਹੋਈਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਪੈਸੇ ਬਚਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ ਬਿਹਤਰ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਅਤੇ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਪੇਸ਼ੇਵਰਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸਾਨੂੰ ਇਸ ਗੱਲ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਸਪੈਕਸ ਕਿੰਨੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਸਹੀ ਟੋਲਰੇਂਸ ਨਾਲ ਬਣਾਏ ਗਏ ਉਤਪਾਦ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਨਾਲ ਖੁਸ਼ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ।

ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਲਿਟਿੰਗ ਆਪ੍ਰੇਸ਼ਨਜ਼ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ

ਸਾਈਡਿੰਗ ਬ੍ਰੇਕ ਸਿਸਟਮ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ

ਸਲਾਇਡਿੰਗ ਬ੍ਰੇਕ ਸਿਸਟਮਾਂ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲੋੜਾਂ ਸਲਿਟਿੰਗ ਆਪ੍ਰੇਸ਼ਨਜ਼ ਦੌਰਾਨ ਹਾਦਸਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਇਹਨਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਆਪਣੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨਾ ਕਰਨਾ? ਇਸ ਨਾਲ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਪਹਿਲਾਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਚਾਨਕ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਮੁਰੰਮਤ ਦੇ ਬਿੱਲਾਂ ਦੇ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਣ ਨਾਲ ਪੈਸੇ ਦੀ ਖੂੰ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਖਰਾਬ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਅਸਲੀ ਖਤਰੇ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਜਾਨਾਂ ਵੀ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ISO ਵਰਗੀਆਂ ਸੰਸਥਾਵਾਂ ਨੇ ਆਪਣੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਰਾਹੀਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਮਾਪਦੰਡ ਤੈਅ ਕੀਤੇ ਹਨ। ਇਹ ਕੇਵਲ ਕਾਗਜ਼ 'ਤੇ ਬੈਠੇ ਸੁਝਾਅ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਇਹ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੰਮ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਦੀ ਰੀੜ੍ਹ ਦੀ ਹੱਡੀ ਹਨ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਵੀ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਹਰ ਕੋਈ ਜਾਣਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਤੋਂ ਹੀ ਕੀ ਕਰਨਾ ਸਹੀ ਹੈ।

ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਹਜ਼ਰਡ ਡਿਟੈਕਸ਼ਨ ਮਿਆਰ

ਆਟੋਮੇਟਡ ਖਤਰਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਤਕਨੀਕ ਪਿਛਲੇ ਸਮੇਂ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੁਣ ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਗਈ ਹੈ ਜੇਕਰ ਕੰਪਨੀਆਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਲਿੱਟਿੰਗ ਆਪਰੇਸ਼ਨਜ਼ ਦੌਰਾਨ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਮੈਦਾਨ ਵਿੱਚ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪਛਾਣ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਪਾਰਟਸ ਜਾਂ ਖਤਰਨਾਕ ਰਸਾਇਣਕ ਰਿਸਾਵ ਵਰਗੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਸਮੇਤ, ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਬਿਲਡ-ਇਨ ਰੈਸਪਾਂਸ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਨਵੀਆਂ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸੈਂਸਰਾਂ ਨੂੰ ਕੁੱਝ ਅਜਿਹੇ ਆਰਟੀਫੀਸ਼ੀਅਲ ਇੰਟੈਲੀਜੈਂਸ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਨਾਲ ਜੋੜਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਦੇਖਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰ ਘਟਨਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਪਕੜ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਿਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸੁਵਿਧਾ ਵਿੱਚ, ਇਹਨਾਂ ਉੱਨਤ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਿਰਫ ਦੋ ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੰਮ 'ਤੇ ਜ਼ਖਮੀਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਲਗਭਗ 30% ਤੱਕ ਘੱਟ ਗਈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਤਕਨੀਕ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕਾਰਖਾਨਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੇ ਨਜ਼ਰੀਏ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨਾ ਕਿ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਜਦੋਂ ਉਹ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸਦੀ ਬਜਾਏ ਇਸ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਝਦਾਰ ਮਾਨੀਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਐਰਗੋਨੋਮਿਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਰਟੀਫਿਕੇਸ਼ਨ

ਸਲਿੱਟਿੰਗ ਆਪ੍ਰੇਸ਼ਨਜ਼ ਵਿੱਚ ਐਰਗੋਨੋਮਿਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਇਸ ਗੱਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਓਪਰੇਟਰ ਕਿੰਨੇ ਸਿਹਤਮੰਦ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕਿੰਨੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਐਰਗੋਨੋਮਿਕਸ ਦੇ ਵਿਚਾਰ ਨਾਲ ਬਣੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਰਅਸਲ ਉਹਨਾਂ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਦੁਹਰਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਸਟ੍ਰੇਨ ਚੋਟਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੇ ਥੱਕਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹਰ ਕੋਈ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਪਣੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਐਰਗੋਨੋਮਿਕ ਮਿਆਰਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਵਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇਹ ਕਹਿ ਰਹੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸਖਤ ਸਿਹਤ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਨ ਸਿਰਫ ਕਾਗਜ਼ੀ ਕਾਰਵਾਈ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਅਸਲੀ ਲਾਭ ਤਾਂ ਉਦੋਂ ਮਿਲਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਰਮਚਾਰੀ ਆਪਣੇ ਕੰਮ ਦੇ ਸਥਾਨਾਂ ਤੇ ਖੁਸ਼ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਵੱਧ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਹਾਦਸਿਆਂ ਜਾਂ ਬੀਮਾਰੀ ਕਾਰਨ ਗੁਆਚੇ ਹੋਏ ਦਿਨਾਂ ਦੀ ਘਾਟ। ਓਐਸਐਚਏ ਦੇ ਲੋਕਾਂ ਨੇ ਇਸ ਗੱਲ ਦੇ ਬਾਰੇ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਹੈ ਕਿ ਚੰਗੇ ਐਰਗੋਨੋਮਿਕਸ ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਮੈਦਾਨ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਚੋਟਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਘੱਟ ਹੋਣ ਦਾ ਸੰਬੰਧ ਹੈ।

ਕੋਇਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰਤਾ ਅਨੁਪਾਲਨ

ਊਰਜਾ ਖਪਤ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਖੇਤਰ ਅਨੁਸਾਰ

ਕੋਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕਿੰਨੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਬਾਰੇ ਜਾਣਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਆਪਣੇ ਨਿਯਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਕਾਰੋਬਾਰਾਂ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਨਿਯਮ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਯੂਰਪ ਦਾ ਜ਼ਿਕਰ ਕਰੀਏ ਜਿੱਥੇ ਨਿਯਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਦੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਖ਼ਤ ਨਿਯੰਤ੍ਰਣਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਨੇ ਕਈ ਯੂਰਪੀ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਹਰੇ ਊਰਜਾ ਦੇ ਵਿਕਲਪਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਕੋਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੰਯੰਤਰਾਂ ਚਲਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨਵੇਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ ਕਿ ਕਾਨੂੰਨੀ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰਹਿੰਦਿਆਂ ਹੀ ਮਾਸਿਕ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਵੇ ਕਿਉਂਕਿ ਬਿਜਲੀ ਦੀਆਂ ਕੀਮਤਾਂ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਧ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਕੋਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਜ਼ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵੱਲ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਸਥਾਨਕ ਨਿਯਮਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਆਪਣੀਆਂ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵੇਰੀਏਬਲ ਸਪੀਡ ਡਰਾਈਵਜ਼ ਨਾਲ ਲੈਸ ਅੱਗੇ ਵੱਧੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਕੁੰਡਲੀ ਖੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਰਫਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਘੱਟ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਫੈਕਟਰੀ ਮੈਨੇਜਰਾਂ ਨੇ ਇਸ ਤਬਦੀਲੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਹੀਨਾਵਾਰ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਬਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦੇਖੀ ਹੈ। ਅੰਕੜੇ ਵੀ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਬੋਲਦੇ ਹਨ - ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੇ ਹਰਿਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਅਪਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੁਝ ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਊਰਜਾ ਲਾਗਤਾਂ ਵਿੱਚ 15 ਤੋਂ 20 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਦੀ ਗਿਰਾਵਟ ਦੇਖੀ। ਇਸ ਲਈ ਜਦੋਂ ਹਰਿਤ ਹੋਣਾ ਇੱਕ ਵਾਤਾਵਰਣਵਾਦੀ ਸ਼ਬਦ ਵਾਂਗ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਚਾਈ ਗਈ ਰਕਮ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਸਮਝਦਾਰ ਵਪਾਰਕ ਫੈਸਲਾ ਵੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਕੱਚੇ ਧਾਤ ਦੀ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਲਾਜ਼ਮੀ ਕਾਰਵਾਈਆਂ

ਕੋਇਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਧਾਤ ਦੇ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਨੂੰ ਲੈ ਕੇ ਨਿਯਮ ਉਤਪਾਦਕਾਂ ਲਈ ਅਣਦੇਖ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਗੱਲ ਨਹੀਂ ਰਹਿੰਦੇ। ਇਹ ਨਿਯਮ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦੇ ਟੁੱਕੜੇ ਵਾਪਸ ਭੇਜਣ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ ਕਾਨੂੰਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋਣਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਵੀ ਕਈ ਫਾਇਦੇ ਹਨ ਜਿਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਅਣਦੇਖ ਕਰ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਬਚੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦਾ ਢੁੱਕਵੇਂ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਇੱਕ ਅਜਿਹੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹਰਿਆਵਲ ਆਪਰੇਟਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਸਿੱਧੀ ਹਾਸਲ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਸ ਨੂੰ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਗੰਦਾ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੁੱਝ ਪੌਦਿਆਂ ਨੇ ਤਾਂ ਕਾਨੂੰਨੀ ਪਾਲਣ ਲਈ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਟਰੈਕਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਕੇ ਖਰਚਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦੀ ਵੀ ਰਿਪੋਰਟ ਦਿੱਤੀ ਹੈ।

ਜੋ ਕੰਪਨੀਆਂ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਦੇ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਕੰਮਕਾਜ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਚਲਾਉਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਾ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਨਿਰਮਾਣ ਫਰਮਾਂ ਨੂੰ ਲਓ, ਜਦੋਂ ਉਹ ਸਥਾਨਕ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਗਾਹਕਾਂ ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਰੌਸ਼ਨੀ ਵਿੱਚ ਦੇਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਕ੍ਰੈਪ ਧਾਤ ਦੇ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਨਾਲ ਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਨਵੀਂ ਸਟਾਕ ਦੀ ਇੰਨੀ ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਨਹੀਂ ਕਰਨੀ ਪੈਂਦੀ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਲਗਾਤਾਰ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਦੇ ਡਿਊਲ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵੱਲ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖਰੀਦ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਨਾਲ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਉਤਸਰਜਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਵਾਤਾਵਰਣ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਲਈ, ਇਹ ਪ੍ਰਥਾਵਾਂ ਹੁਣ ਸਿਰਫ ਧਰਤੀ ਲਈ ਚੰਗੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਬਲਕਿ ਅੱਜ ਦੇ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ੀ ਬਣੀ ਰਹਿਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਬਣ ਰਹੀਆਂ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਫੈਸਲਾ ਲੈਣ ਵਾਲਿਆਂ ਲਈ ਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਵਧਦਾ ਮਹੱਤਵ ਹੈ।

ਘੱਟ ਉਤਸਰਜਨ ਵਾਲੇ ਚਿਕਣਾਈ ਦੇ ਵੇਰਵੇ

ਕੋਇਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਘੱਟ ਉਤਸਰਜਨ ਵਾਲੇ ਲੂਬਰੀਕੈਂਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਹਰੇ ਟੀਚਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਬਾਰੇ ਉਹ ਗੱਲ ਕਰਦੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਲੂਬਰੀਕੈਂਟਸ ਨੂੰ ਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ? ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਸਮੇਂ ਇਹ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਬੁਰੇ ਪਦਾਰਥ ਛੱਡਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਾਰੋਬਾਰ ਇਹਨਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਨਿਯਮ ਦੀ ਉਲੰਘਣਾ ਕੀਤੇ ਘੱਟ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਨੂੰ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹਨਾਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਵਿਕਲਪਾਂ ਵੱਲ ਸਵਿੱਚ ਕਰਨ ਨਾਲ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਪੈਸੇ ਬਚਦੇ ਹਨ, ਭਾਵੇਂ ਪ੍ਰਾਰੰਭਿਕ ਲਾਗਤ ਵੱਧ ਲੱਗ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਘੱਟ ਉਤਸਰਜਨ ਵਾਲੇ ਚਿਕਣਾਕਾਰਕ ਕਈ ਫਾਇਦੇ ਲੈ ਕੇ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਘਟਾਉਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਤੱਕ। ਇਹਨਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਇੰਨਾ ਆਕਰਸ਼ਕ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ਵਵਿਆਪੀ ਪ੍ਰਯਤਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬਿਲਕੁਲ ਫਿੱਟ ਬੈਠਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਕੱਠੇ ਹੀ ਵਾਇੰਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਬਿਹਤਰ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਇਹਨਾਂ ਗਰਿਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚਿੱਕ ਨਾਲ ਚੱਲਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਘੱਟ ਖਰਾਬੀਆਂ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ 'ਤੇ ਘੱਟ ਸਮਾਂ ਖਰਚਾ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਸਲੀ ਜਾਂਚਾਂ ਰਾਹੀਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਖੇਤਰ ਨੇ ਇਹ ਸੱਚ ਆਪਣੀ ਅੱਖੀਂ ਵੇਖਿਆ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੇ ਪਾਰੰਪਰਕ ਤੇਲਾਂ ਨੂੰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਬਦਲਾਂ ਨਾਲ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ। ਨਤੀਜੇ ਪੱਖੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸਨ, ਜਿੱਥੇ ਦੋਵੇਂ ਪੱਖਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ- ਕਿਸੇ ਕਾਰਜ ਦੀ ਕਾਗਜ਼ੀ ਤਸਵੀਰ ਕਿੰਨੀ ਹਰੀ ਲੱਗਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਲਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਿਨ-ਬ-ਦਿਨ ਕਿੰਨੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।