ਊਰਜਾ-ਕੁਸ਼ਲ ਸਲਿੱਟਿੰਗ ਲਾਈਨ: ਉਦਯੋਗਿਕ ਧਾਤੂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ

ਊਰਜਾ-ਕੁਸ਼ਲ ਸਲਿੱਟਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਮੂਲ ਸਿਧਾਂਤ

ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ: ਅਣਕੋਇਲਰ ਤੋਂ ਕੋਇਲ ਵਾਇੰਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਤੱਕ

ਜਦੋਂ ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲ ਸਲਿਟਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਚਲਾਉਣ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੰਮ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਅਣਵੀਂਡਰ ਅਤੇ ਕੋਇਲ ਵਾਇੰਡਰ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਅਣਵੀਂਡਰ ਯੂਨਿਟ ਮੁੱਖ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੂਰੇ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਬਿਨਾਂ ਰੁਕੇ ਜਾਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਏ ਲਗਾਤਾਰ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਕੁੱਝ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਅਟਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਉਡੀਕ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪੂਰੀ ਲਾਈਨ ਚੌੜੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਚੱਲਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਮੱਗਰੀ ਲਗਾਤਾਰ ਆ ਰਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦੇਰੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਕਿਉਂਕਿ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਹਰ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਸਮੱਸਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਮੁੜ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਇਹ ਵਿਵਸਥਾ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਪੈਸੇ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਬੱਚਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਕੋਇਲ ਵਾਇੰਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਸੰਭਾਲਣ ਵੇਲੇ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਟੋਰੇਜ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵੱਧ ਕੁਸ਼ਲ ਬਣਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਕੋਇਲ ਵਿੱਚ ਲਪੇਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਲੈ ਕੇ ਜਾਣਾ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਬਹੁਤ ਸੌਖਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲੀਆ ਉਦਯੋਗਿਕ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਉੱਨਤ ਵਾਇੰਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਅਕਸਰ ਲਗਭਗ 25% ਦੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਛਾਲ ਦੇਖਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਉਛਾਲ ਇਸ ਗੱਲ ਦੀ ਗੱਲ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਕਿਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਨੂੰ ਦਿਨ-ਬ-ਦਿਨ ਸੁਚਾਰੂ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਚਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਉਸ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫਰਸ਼ ਦੀ ਥਾਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਬਿਨਾਂ ਵਰਤੇ ਬਰਬਾਦ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਜਿਸ ਥਾਂ 'ਤੇ ਅਣਵਿਵਸਥਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਢੇਰ ਹੁੰਦੇ।

ਸਹੀ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਰਬਾਦ ਹੋਣ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ

ਸਹੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਪਰਿਚਾਇਆਂ ਨੇ ਸਲਿੱਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੌਰਾਨ ਸਕ੍ਰੈਪ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸ਼ੀਟਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਫਾਇਦਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਲੀ ਫਰਕ ਪਾਇਆ ਹੈ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਢੰਗਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਹੁਤ ਸਾਫ ਕੱਟ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰਾਂ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਬਚੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਧਾਤ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ, ਇਸ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਘੱਟ ਸਟਾਕ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਵਾਲੇ ਹਰੇਕ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਵਿੱਚ ਨੋਟਿਸਯੋਗ ਘਾਟਾ ਦੇਖਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਕੱਠੇ ਹੀ ਆਪਣੀਆਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਚੰਗੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੁੱਝ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਦੱਸਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਸਿਰਫ ਵੱਧ ਸਹੀ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵੱਲ ਤਬਦੀਲੀ ਨਾਲ ਹੀ ਹਰ ਸਾਲ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਬੱਚਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਨਿਰਮਾਣ ਸੰਯੰਤਰਾਂ ਤੋਂ ਅਸਲੀ ਮਾਮਲਿਆਂ ਨੂੰ ਵੇਖਣ ਨਾਲ ਪਤਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਸਹੀ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਵਿਧੀਆਂ ਵੱਲ ਬਦਲਦੀਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਉਹ ਬਹੁਤ ਹੱਦ ਤੱਕ ਬੇਕਾਰ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸ਼ੀਟ ਧਾਤ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਖ਼ਾਨਿਆਂ ਨੇ ਨਵੀਆਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲਗਭਗ 30% ਤੱਕ ਬੇਕਾਰ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦੇਖੀ ਹੈ। ਘੱਟ ਬੇਕਾਰ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਚਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ ਇਹ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਵੀ ਚੰਗਾ ਹੈ। ਦੁਕਾਨ ਮਾਲਕਾਂ ਲਈ ਜੋ ਆਪਣੀਆਂ ਕਿਤਾਬਾਂ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹੋਏ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪੱਖੋੰ ਵੀ ਜਾਗਰੂਕ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਲਾਭ ਪੱਖ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਕੂੜੇ ਦੇ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਲੈੰਗਥ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਦੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨਾਲ ਏਕੀਕਰਨ

ਜਦੋਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਸਲਿਟਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਲੰਬਾਈ ਅਨੁਸਾਰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕੰਮਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾਵਾਰ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਸਿਸਟਮ ਅਧੀਨ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਾਰੰਭਿਕ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਲਿਟਿੰਗ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਮਾਪ ਤੱਕ ਦਾ ਕੰਮ ਸੁਚਾਰੂ ਰੂਪ ਨਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਮਤਲਬ ਹੈ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਪੂਰਾ ਹੋਣਾ ਜਦੋਂ ਕਿ ਗਾਹਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਮੰਗੇ ਗਏ ਸਖ਼ਤ ਟੋਲਰੈਂਸ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਸਪੈਸਿਫਿਕੇਸ਼ਨ ਅਨੁਸਾਰ ਲਗਾਤਾਰ ਤਿਆਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਬਰਬਾਦੀ ਅਤੇ ਮੁੜ ਕੰਮ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪਹੁੰਚ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਤਪਾਦਨ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਲਗਾਤਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਸੁਧਾਰ ਦੇਖਦੀਆਂ ਹਨ।

ਨਿਰਮਾਤਾ ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਅਮਲੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਕਸਰ ਇਹ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਸੁਚਾਰੂ ਰੂਪ ਨਾਲ ਚੱਲਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਅੰਕ ਵੀ ਬਿਹਤਰ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਲੱਗਦੇ ਹਨ। ਅਸਲੀ ਦੁਨੀਆ ਦੇ ਅੰਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਨਾਲ ਪਤਾ ਚੱਲਦਾ ਹੈ ਕਿ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਜੋ ਕੁੱਝ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਉਸ ਨਾਲ ਖੁਸ਼ ਵੀ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਕਾਰਨ ਕੀ ਹੈ? ਇਹ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਹਰ ਰੋਜ਼ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ਵਸਨੀਯ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ ਕੰਪਨੀ X ਜਿਸ ਨੇ ਪਿਛਲੇ ਸਾਲ ਆਪਣੀ ਸਲਿਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਲੈੱਥ ਤਕਨੀਕ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਛੇ ਮਹੀਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਹੀ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਦਰ ਲਗਭਗ 15% ਘੱਟ ਹੋਈ। ਜਦੋਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਇਹਨਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਸੋਚਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਪਣੇ ਖਰਚਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਦੋਵੇਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

ਆਧੁਨਿਕ ਸਲਿੱਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ

ਰੀਜਨਰੇਟਿਵ ਬ੍ਰੇਕਿੰਗ ਸਿਸਟਮ

ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਬ੍ਰੇਕਿੰਗ ਦਾ ਮਹੱਤਵ ਵਧ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉਤਪਾਦਨ ਫ਼ਰਸ਼ 'ਤੇ ਸਲਿਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਸਮੇਂ। ਸਿਸਟਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬ੍ਰੇਕਿੰਗ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦੌਰਾਨ ਬਰਬਾਦ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਗਤੀਜ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਫੜ ਕੇ ਇਸ ਨੂੰ ਬਿਜਲੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਮੁੜ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਲੀ ਲਾਗਤ ਘਟਾਓ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਿਜਲੀ ਨੂੰ ਬਚਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲਗਭਗ 30% ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਨਤੀਜੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਾਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਉਤਪਾਦਨ ਸੰਯੰਤਰਾਂ ਤੋਂ ਪਾਵਰ ਡਿਮਾਂਡ ਅਤੇ ਗ੍ਰੀਨਹਾਊਸ ਗੈਸ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਸਲਿਟਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਹਰਿਆਵਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਵੇਰੀਏਬਲ ਸਪੀਡ ਡਰਾਈਵ ਕੁਸ਼ਲਤਾ

ਸਲਿੱਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪੈਦਾਵਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵੇਰੀਏਬਲ ਸਪੀਡ ਡਰਾਈਵ (VSD) ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਮੋਟਰ ਦੀ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਇਸ ਗੱਲ ਉੱਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਐਡਜੱਸਟ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪਲ ਕੰਮ ਲਈ ਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੇਲੋੜੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਅੰਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਪਤਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ ਜੋ VSD ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵੱਲ ਸਵਿੱਚ ਕਰ ਚੁੱਕੀਆਂ ਹਨ, ਅਕਸਰ ਆਪਣੇ ਊਰਜਾ ਬਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚ 40% ਦੀ ਕਮੀ ਲਿਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਅਸਲੀ ਮੁੱਲ ਦੋਹਰਾ ਹੈ: ਇਹਨਾਂ ਡਰਾਈਵਾਂ ਨਾ ਸਿਰਫ ਪਾਵਰ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ, ਬਲਕਿ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੂੰ ਓਵਰਵਰਕ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਚੱਲਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਤਪਾਦਕਾਂ ਲਈ ਜੋ ਆਪਣੇ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਬਿੱਲਾਂ ਉੱਤੇ ਪੈਸੇ ਬਚਾਉਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ, VSD ਲਗਾਉਣਾ ਵਪਾਰਕ ਪੱਖੋਂ ਠੀਕ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਦਿਨ ਭਰ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਬਦਲਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨਾਲ ਆਪਣੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਮਾਨ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ ਉੱਤੇ ਬਿਹਤਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਐਡਵਾਂਸਡ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਆਪਟੀਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ

ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਸਲਿੱਟਿੰਗ ਆਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਚਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਫਰਕ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ 'ਤੇ ਨਜ਼ਰ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਜਰੂਰਤ ਅਨੁਸਾਰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਬਿੱਲਾਂ 'ਤੇ ਪੈਸੇ ਬਚਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਲਓ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ ਆਪਣੀਆਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਊਰਜਾ ਲਾਗਤਾਂ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 15% ਦੀ ਕਮੀ ਦਿਖਾਈ ਦਿੱਤੀ। ਖੋਜਾਂ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਠੀਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਟਿਊਨ ਕੀਤੀਆਂ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਚੁਸਤੀ ਨਾਲ ਚਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਵਧੇਰੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਲਈ ਜੋ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ੀ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਮਾਂ ਲਗਾਉਣਾ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਵਿੱਤੀ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਦੋਵਾਂ ਪੱਖਿਆਂ ਤੋਂ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਧਾਤ ਪ੍ਰਸੰਸਕਰਨ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀਆਂ ਰਣਨੀਤੀਆਂ

ਸਹੀ ਸਲਿਟਿੰਗ ਰਾਹੀਂ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਘਟਾਓਣਾ

ਸਲਿੱਟਿੰਗ ਢੰਗਾਂ ਨਾਲ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਧਾਤੂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਬਰਬਾਦ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਚੰਗੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕੋਇਲ ਵਾਇੰਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਸਾਫ ਕੱਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਬਚੀ ਹੋਈ ਧਾਤੂ ਦੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਜਰਨਲ ਆਫ਼ ਕਲੀਨਰ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਖੋਜਾਂ ਵੀ ਅਸਲ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਨੇ ਜੋ ਤਬਦੀਲੀ ਕੀਤੀ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਲਗਪਗ 20 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਘੱਟ ਬਚੀ ਹੋਈ ਧਾਤੂ ਦੇਖੀ। ਇਸ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ 'ਤੇ ਪੈਸੇ ਬਚਾਉਣਾ ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਦੇ ਬਰਬਾਦ ਹੋਣ ਨਾਲ ਲੈਂਡਫਿਲਜ਼ ਨੂੰ ਭਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣਾ। ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਲਾਭ ਵੀ ਕਾਫ਼ੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ, ਜੋ ਇਹਨਾਂ ਸਹੀ ਪਹੁੰਚਾਂ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਲਈ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਆਪਣੇ ਖਰਚੇ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਤੋੜੇ ਆਪਣੇ ਕੰਮਾਂ ਨੂੰ ਹਰਾ ਭਰਾ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਸਮੱਗਰੀ ਵਰਤੋਂ ਅਨੁਕੂਲਨ ਤਕਨੀਕਾਂ

ਸਲਿੱਟਿੰਗ ਆਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਹੋਣਾ ਕੰਮ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਮੱਲ ਦੇ ਟਰੈਕਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਖਾਸ ਬ੍ਰੇਕਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਈਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਫਲਤਾ ਮਿਲ ਰਹੀ ਹੈ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮੈਟਲ ਦੀਆਂ ਹਰੇਕ ਸ਼ੀਟਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੁੱਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੀ ਗੱਲ ਮੰਨੋ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਆਪਣੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲਗਭਗ 30% ਤੱਕ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਦੇਖਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸੁਧਾਰ ਨਾਲ ਪੈਸੇ ਦੀ ਬਚਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਬਰਬਾਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅੰਕੜੇ ਸਪੱਸ਼ਤ ਰੂਪ ਨਾਲ ਇੱਕ ਗੱਲ ਦੱਸਦੇ ਹਨ, ਭਾਵੇਂ ਕਿ ਸਮਝਣ ਲਈ ਕੋਈ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸ਼ਬਦ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕਿ ਉਹ ਨਿਰਮਾਤਾ ਜੋ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ੀ ਬਣੇ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਅਪਡੇਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਉਹ ਪਹਿਲਾਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਹੈ।

ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਮੈਟੀਰੀਅਲ ਸਟ੍ਰੀਮਜ਼

ਆਧੁਨਿਕ ਧਾਤੂ ਪ੍ਰਸੰਸਕਰਨ ਦੇ ਕੰਮਾਂ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉਹਨਾਂ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਜਿੱਥੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਸਮੱਗਰੀ ਅਕਸਰ ਅਣਜਾਣੇ ਮੁੱਲ ਰੱਖਦੀ ਹੈ, ਮੁੜ ਚੱਕਰ ਬਣਾਉਣਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਮੁੜ ਚੱਕਰ ਬਣਾਉਣ ਬਾਰੇ ਗੰਭੀਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਪੈਸੇ ਵੀ ਬਚਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੁਝ EPA ਅੰਕੜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਕੋਲ ਚੰਗੇ ਮੁੜ ਚੱਕਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਹਨ, ਉਹ ਲਗਭਗ 65% ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਹਾਲੀ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਦੋਵੇਂ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕੱਟ-ਟੂ-ਲੰਬਾਈ ਲਾਈਨ ਦੇ ਕੰਮਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਵੱਲ ਦੇਖੋ। ਇਹਨਾਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੇ ਆਪਣੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਕੰਮਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮੁੜ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਲੱਭ ਲਏ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮੇਂ ਜਾਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਿਆਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਰੁਕਾਵਟ ਨਹੀਂ ਆਉਂਦੀ।

ਧਾਤ ਸਲਿਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਟਿਕਾਊ ਨਵੀਨਤਾ

ਸਮਾਰਟ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਆਈਓਟੀ ਏਕੀਕਰਨ

ਮੈਟਲ ਸਲਿਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਆਈਓਟੀ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਉੱਨਤ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੇ ਏਕੀਕਰਨ ਨੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣਿਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਨੂੰ ਕ੍ਰਾਂਤੀਕਾਰੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਪਣੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਹਰ ਥਾਂ ਇਹਨਾਂ ਛੋਟੇ ਸੈਂਸਰਾਂ ਨੂੰ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਅੰਕੜੇ ਮਿਲਦੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮੌਕੇ ਤੇ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਕਰਨ ਅਤੇ ਅੱਗੇ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਖਰਾਬੀਆਂ ਦੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਉਦਯੋਗ ਦੀਆਂ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਇਸ ਰੁਝਾਨ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ - ਇੱਕ ਖਾਸ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 20% ਦਾ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ ਜਦੋਂ ਕਿ ਆਈਓਟੀ ਹੱਲਾਂ ਨੂੰ ਲਾਈਨ ਉੱਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਲਗਭਗ 15% ਘਟ ਗਈ। ਖੇਤਰ ਦੇ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਖਿਡਾਰੀਆਂ ਵੀ ਆਪਣੇ ਸਮਾਰਟ ਤਕਨੀਕ ਦੇ ਸਵੀਕਾਰ ਦੁਆਰਾ ਹੋਈ ਤਬਦੀਲੀ ਬਾਰੇ ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਕਹਾਣੀਆਂ ਦੱਸਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕਈ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮਿੱਲਾਂ ਨੇ ਰਿਪੋਰਟ ਕੀਤੀ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਆਪਣੇ ਸਲਿੱਟ ਮਟੀਰੀਅਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸਖਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਊਰਜਾ ਬਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਕਾਫੀ ਕਮੀ ਕੀਤੀ ਹੈ।

ਨਵਿਆਊ ਊਰਜਾ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ

ਸਲਿੱਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਆਪ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਨਵਿਆਊ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਹਰੇ ਧਾਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵੱਲ ਵਾਸਤਵਿਕ ਪ੍ਰਗਤੀ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਸੌਰ ਪੈਨਲਾਂ, ਹਵਾ ਦੇ ਟਰਬਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਰੇ ਪਾਵਰ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਆਪਣੇ ਕਾਰਬਨ ਉੱਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਕਾਮਯਾਬ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਅੱਜਕੱਲ੍ਹ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਕੀ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਉਸ ਵੱਲ ਇੱਕ ਨਜ਼ਰ ਮਾਰੋ। ਕਈ ਧਾਤ ਪ੍ਰਸੰਸਕਰਨ ਦੇ ਕਾਰਜਸ਼ਾਲਾਵਾਂ ਨੇ ਹਾਲ ਹੀ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 40 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਐਮੀਸ਼ਨ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਦਿੱਤੀ ਹੈ। ਸਾਫ਼ ਊਰਜਾ ਸਿਰਫ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੋ ਰਹੀ ਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਅੱਜ ਦੇ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ੀ ਬਣੀ ਰੱਖਣ ਲਈ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਜ਼ਰੂਰੀ ਬਣ ਰਹੀ ਹੈ। ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਲੋਕਾਂ ਦੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਹਰੇ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੇ ਬਹੁਤ ਵਿਆਪਕ ਨਿਯੋਗ ਨੂੰ ਦੇਖਾਂਗੇ। ਅਤੇ ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਤਕਨੀਕ ਸੁਧਰਦੀ ਰਹੇਗੀ, ਕਾਰੋਬਾਰ ਨੂੰ ਵਾਤਾਵਰਨ ਦੇ ਲਾਭਾਂ ਅਤੇ ਚਲ ਰਹੇ ਖਰਚਿਆਂ ਵਿੱਚ ਗੰਭੀਰ ਕਮੀ ਦੋਵਾਂ ਤੋਂ ਲਾਭ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਵੇਗਾ।

ਹਰੇ ਧਾਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਰੁਝਾਨ

ਹਰੇ ਧਾਤ ਪ੍ਰਸੰਸਕਰਨ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਉਸ ਭਵਿੱਖ ਵੱਲ ਵੱਧ ਰਹੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਹੋਰ ਸਮਰਥ ਢੰਗਾਂ ਨੇ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਧਰਤੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਉਦਯੋਗ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਣਨ ਵਾਲੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲੋਕਾਂ ਦਾ ਮੰਨਣਾ ਹੈ ਕਿ ਅਸੀਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਢੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਬਦਲਾਅ ਦੇਖਣ ਵੱਲ ਜਾ ਰਹੇ ਹਾਂ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਬਰਬਾਦ ਹੋ ਰਹੇ ਸਰੋਤਾਂ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ। ਕੁੰਡਲੀ ਵਾਇੰਡਰ, ਪਾਸੇ ਦੇ ਬ੍ਰੇਕ ਅਤੇ ਉਹ ਅਣਕੋਇਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਰਗੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਕੁਝ ਰੋਮਾਂਚਕ ਵਿਕਾਸ ਜਲਦੀ ਹੀ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਦੇ ਨਵੇਂ ਸੰਸਕਰਣ ਸੰਭਵ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰ ਦੇਣਗੇ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣਗੇ। ਪੂਰਾ ਖੇਤਰ ਹਰੇ ਢੰਗਾਂ ਵੱਲ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਗਾਹਕ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਵਿੱਚ ਆਪਣੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਜੋ ਕੰਪਨੀਆਂ ਇਹਨਾਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹ ਸਿਰਫ ਧਰਤੀ ਨੂੰ ਸਿਹਤਮੰਦ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਸਗੋਂ ਅੱਜ ਦੇ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਟਿਕਾਊ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਆਪਣੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਵੀ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਰਹੀਆਂ ਹਨ।