میٹل کوائل سلٹنگ ٹیکنالوجی میں عالمی تیاری کے معیارات

جدید دھاتی کوائل سلٹنگ نظاموں کے اہم اجزاء

کوائل وائنڈنگ مشین کی بہتری کی تکنیک

کوائل وائنڈنگ مشینوں کو میٹل کوائل سلٹنگ آپریشنز میں کارکردگی کے فوائد حاصل کرنے کے لیے زیادہ سے زیادہ کارکردگی پر چلانا بہت فرق ڈالتا ہے۔ وہ مینوفیکچررز جو ویری ایبل سپیڈ ڈرائیوز اور درست تناؤ کنٹرول سسٹمز جیسی خصوصیات میں سرمایہ کاری کرتے ہیں، انہیں اپنے روزمرہ کے سامان کے افعال میں حقیقی بہتری نظر آتی ہے۔ یہ اپ گریڈز ان پریشان کن مواد کے نقصانات اور رکاوٹوں کو کم کرنے کی طرف لے جاتے ہیں جو چیزوں کو سست کر دیتی ہیں۔ وائنڈنگ سپیڈ اور تناؤ کی سطحوں پر بہتر کنٹرول کا مطلب ہے کم سکریپ کو ضائع ہونے دیا جاتا ہے۔ اور ہمیں یہ ماننا پڑے گا، ضائع شدہ مواد کو کم کرنا پورے پیداواری مراکز میں تیزی سے جمع ہوتا ہے، جس کی وجہ سے ان بہتریوں کی ابتدائی سرمایہ کاری اکثر و بیشتر ورکشاپس کے لیے اپنی نیچے کی لائن کو سخت کرنے کے لیے بہت قیمتی ثابت ہوتی ہے۔

جب کوائل وائنڈنگ مشینوں کو مناسب طریقے سے بہتر بنایا جاتا ہے، تو وہ آپریشنز میں خسارہ کم کرتی ہیں اور اخراجات میں حقیقی کمی کی بنیاد رکھتی ہیں۔ درحقیقت، صنعتی رپورٹس بھی اس کی تصدیق کرتی ہیں۔ حال ہی میں اپنے آلات کو اپ گریڈ کرنے والے دستکاروں کی مثال لیں - بہت سے دستکار مالیاتی خسارہ اور توانائی کے استعمال میں تقریباً 20 فیصد کمی دیکھتے ہیں۔ اس قسم کی بچت تیزی سے مالیاتی بیانات میں جمع ہوتی ہے اور پائیداری کے اہداف کو حاصل کرنا بہت آسان بنا دیتی ہے۔ جن دکانوں کو جدید تیاری کی ضروریات کے ساتھ قدم ملانے کی کوشش کرنا ہوتی ہے، ان کے لیے یہ کارکردگی میں اضافہ اس فرق کو پیدا کر دیتا ہے جو مقابلہ کرنے والوں کے مقابلے میں آگے رہنے یا پیچھے چھوٹ جانے کا فیصلہ کرتا ہے جو اس قسم کی سرمایہ کاری نہیں کر رہے ہوتے۔

کٹ-ٹو-لینتھ لائن کی تشکیل

کٹ ٹو لینتھ لائن سیٹ اپس پیداواری مراحل کو بہتر بنانے کے معاملے میں واقعی فرق ڈالتے ہیں۔ یہ نظام پیشہ ور افراد کو خام مال کو درست پیمائش تک پہنچانے کی اجازت دیتے ہیں، وقت کو ضائع کیے بغیر یا کام کے مراحل میں رکاوٹ ڈالے بغیر۔ جب مختلف آپشنز کا جائزہ لیا جاتا ہے، تو کمپنیاں عموماً دو اہم قسموں میں سے ایک کا انتخاب کرتی ہیں: ان لائن اور آف لائن ترتیبات۔ ان لائن سسٹم اس وقت سب سے بہتر کام کرتے ہیں جب موجودہ پیداواری لائنوں کے اندر سب کچھ ہم آہنگی سے چلنا ہو۔ یہ ویسے کے ویسے ہی فٹ بیٹھتے ہیں جیسے کچھ اس وقت موجود ہے۔ آف لائن کانفیگریشنز کچھ اور مختلف پیش کرتے ہیں، کیونکہ یہ فیکٹریوں کو ضرورت کے مطابق اپنے آپ کو ڈھالنے کی زیادہ گنجائش دیتے ہیں، خاص طور پر ان معاملات میں جب خصوصی آرڈرز یا بیچز کا سامنا ہوتا ہے جو دن بھر میں بار بار تبدیل ہوتے رہتے ہیں۔

کٹ ٹو لینتھ سسٹمز کی اصل کارکردگی کا جائزہ لینے کے لیے صنعتی معیارات اور معیاری پیمائشیں ناگزیر اوزار ہیں۔ تحقیق سے ظاہر ہوتا ہے کہ نئے سسٹم کی ترتیب تیاری کی پیداوار کو تقریباً 30 فیصد تک بڑھا سکتی ہے، اگرچہ یہ فیصد فیکٹری کی حالت اور ترتیب کی خصوصیات کے مطابق کافی حد تک مختلف ہوتا ہے۔ ان سسٹمز کو منفرد بنانے والی بات یہ ہے کہ یہ خود کو کار خانہ پرزہ جات کی تیاری سے لے کر خوراک کی پروسیسنگ تک ہر چیز سے نمٹنے کی صلاحیت رکھتے ہیں، جبکہ تمام تر کام میں سخت رواداری برقرار رکھتے ہیں۔ جس مسلسل درستگی کی فراہمی کر رہے ہیں، وہ اُن پیدا کنندہ کو ایک حقیقی برتری فراہم کرتی ہے جو اب بھی پرانی ٹیکنالوجی پر انحصار کرنے والے حریفوں کے مقابلے میں زیادہ معیار کے کنٹرول کی ضرورت والی مارکیٹس میں مقابلہ کر رہے ہیں۔

ہائی اسپیڈ پروسیسنگ کے لیے انکوائلر میں نوآوریاں

انکوائلر ٹیکنالوجی میں حالیہ بہتری نے دھاتی کوائل کو سلٹ کرنے کے طریقہ کار کو بدل دیا ہے، خصوصاً زیادہ رفتار پر۔ اب کی اکثر جدید سسٹمز میں آٹومیٹک فیڈ مکینزم اور حقیقی وقت میں تناؤ کے سینسرز جیسی چیزوں کو شامل کیا گیا ہے۔ عملی طور پر اس کا مطلب یہ ہے کہ مشینیں تیزی سے چلنے کے باوجود ہر چیز کو مناسب طریقے سے ہم آہنگ اور کنٹرول میں رکھ سکتی ہیں، جو اس سے قبل آپریٹرز کے لیے ایک بڑی پریشانی تھی۔ سخت رواداری کو درست رکھنا بہت ضروری ہے کیونکہ کسی کو بھی ناہموار کٹنگ کی وجہ سے مال کے بیچ کو ضائع ہوتے نہیں دیکھنا چاہتا۔ کچھ فیکٹریوں نے رپورٹ کیا ہے کہ انہوں نے اپنے انکوائلرز کو اپ گریڈ کرنے کے بعد کچرے کو تقریباً 30 فیصد تک کم کر دیا ہے۔

نئی ٹیکنالوجی سے پیداواری فوائد کے حوالے سے فیکٹری فلور پر ہم جو کچھ دیکھ رہے ہیں، صنعت کے ماہرین اس کی تائید کرتے ہیں۔ جدید انکوائلرز پرانے ماڈلز کے مقابلے میں بہت زیادہ مواد تیار کر سکتے ہیں، بغیر اس کے کہ پیداواری عمل کے دوران مسلسل ایڈجسٹمنٹس یا آپریٹر کے مداخلت کی ضرورت ہو۔ ان اپ گریڈ مشینوں میں سرمایہ کاری کرنا ان کمپنیوں کے لیے مکمل طور پر مناسب ہے جو اپنے دن کی ہر منٹ کو نکالنے کی کوشش کر رہی ہیں۔ یہ مشینیں بیچوں کے درمیانان بندی کم کرتی ہیں اور انسانی عوامل کی وجہ سے ہونے والی غلطیوں کو کم کر دیتی ہیں۔ جن میٹل پروسیسرز نے ان مشینوں پر تبادیل کی ہے، انہوں نے کوائل سلٹنگ لائنوں میں گزر کی شرح میں نمایاں بہتری کی رپورٹ کی ہے، جس کا مطلب ہے زیادہ منافع اور خوش گاہکوں کو ہفتہ بہ ہفتہ مستحکم مصنوعات کی فراہمی۔

دقت کی کٹنگ ٹیکنالوجی میں عالمی معیارات

لیزر گائیڈڈ سلٹنگ کی درستگی کے معیارات

دھاتوں کی کوائل کو کاٹنے کے آپریشن میں لیزر گائیڈڈ سسٹمز نے درحقیقت یہ تعین کر دیا ہے کہ مینوفیکچررز کیا کر سکتے ہیں جب بات مکمل درستگی سے کٹنے کی ہو۔ یہ جدید سسٹمز اب بہت سی صنعتوں میں سونے کے معیار کے طور پر شمار کیے جاتے ہیں کیونکہ یہ مائیکرومیٹر کی سطح تک درستگی حاصل کر سکتے ہیں۔ اس قسم کی درستگی کا مطلب بہتر معیار کی مصنوعات اور پیداواری عمل کے دوران کم سے کم میٹریل ضائع ہونا ہے۔ یہ ٹیکنالوجی مسلسل ریئل ٹائم مانیٹرنگ اور خود بخود انحرافات کی اصلاح کرنے والے جدید سینسر اریز کے ذریعے کام کرتی ہے۔ زیادہ تر فیکٹریاں جہاں اس ٹیکنالوجی کا استعمال کیا جاتا ہے، رپورٹ کرتی ہیں کہ وہ بغیر پسینہ بہائے مشکل آئی ایس او معیارات کو پورا کر سکتی ہیں۔ مینوفیکچرنگ ایسوسی ایشنز کی کچھ حالیہ تعداد بتاتی ہے کہ جب سے یہ سسٹمز عام طور پر اپنائے گئے ہیں، کچھ اطلاقات میں کٹنگ کے نتائج میں 20 فیصد بہتری آئی ہے، جس کی وجہ سے بہت سی دکانیں اگرچہ ابتدائی اخراجات کے باوجود ان میں سرمایہ کاری کر رہی ہیں۔

ہائی اسپیڈ راٹری بلیڈ مواد کے معیارات

بالائی رفتار گھومنے والے بیڈوں کے لیے مواد کا انتخاب اس بات کو یقینی بنانے کے لیے بہت اہمیت رکھتا ہے کہ وہ زیادہ دیر تک چلیں اور درست کٹنگ کے کام کے دوران پہننے کا مقابلہ کریں۔ زیادہ تر مینوفیکچررز اپنی سلٹنگ مشینوں کے لیے بین الاقوامی معیارات کے مطابق ہائی پرفارمنس دھاتوں اور خصوصی ملاوٹوں پر بھروسہ کرتے ہیں۔ جب کمپنیاں ان قائم کردہ مواد کی ہدایات پر عمل کرتی ہیں، تو انہیں کم اکثر بیڈوں کو تبدیل کرنے کی ضرورت پڑتی ہے اور پیداواری بندش کم ہوتی ہے۔ کچھ صنعتی تحقیق کے مطابق، ان مواد سے بنے بیڈ، جو یا تو عالمی معیارات کے مطابق ہوں یا ان سے بھی بہتر ہوں، زیادہ رفتار پر بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں اور بنا کسی سٹرکچرل طاقت یا کٹنگ کی قوت کے نقصان کے کٹھن آپریٹنگ حالات کا مقابلہ کر سکتے ہیں۔ ان معیارات پر عمل کرنا آپریشنل اور مالی دونوں لحاظ سے مناسب ہے، جبکہ مختلف شعبوں میں محفوظ، معیاری تیاری کی مشق کی عالمی طلب کو پورا کیا جائے۔

صنعتوں میں شیٹ میٹل کی رواداری

دھاتی کام کے لیے رواداری کی تفصیلات مختلف شعبوں جیسے کاروں، جہازوں اور عمارتوں میں کافی حد تک مختلف ہوتی ہیں، اور یہ بات زیادہ حد تک اس بات کا تعین کرتی ہے کہ حتمی مصنوع کتنی اچھی ہے اور کاروبار کو منافع ہوتا ہے یا نہیں۔ ان پیمائشوں کو درست کرنا بہت ضروری ہے کیونکہ چھوٹی غلطیاں بھی آگے چل کر بڑی پریشانیاں پیدا کر سکتی ہیں اور اضافی لاگت کا باعث ہو سکتی ہیں۔ مثال کے طور پر، ہوائی جہاز کی تعمیر کا عمل جہاں ہر جزو کے انتہائی درست اور مکمل ایکشن کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ پرواز کے دوران تمام افراد کی حفاظت یقینی بنائی جا سکے۔ جب تیار کنندہ سخت رواداریوں پر عمل کرتے ہیں، تو وہ درحقیقت ضائع شدہ سامان پر اخراجات بچاتے ہیں اور مجموعی طور پر بہتر مصنوعات تیار کرتے ہیں۔ صنعتی رپورٹس اور تجربہ کار ماہرین کی رائے بھی ہمیں اس بات کی تصدیق کرتی ہے کہ درست تفصیلات کس قدر اہم ہیں۔ درست رواداریوں کے ساتھ تیار کردہ مصنوعات زیادہ دیر تک چلتی ہیں اور طویل مدت میں صارفین ان سے مطمئن رہتے ہیں۔

صنعتی سلٹنگ آپریشنز میں حفاظتی پروٹوکول

سائیڈنگ بریک سسٹم کی ضرورتیں

سائیڈنگ بریک سسٹمز کیلئے حفاظتی ضروریات سلٹنگ آپریشنز کے دوران حادثات کی روک تھام میں اہم کردار ادا کرتی ہیں۔ جب کمپنیاں ان حفاظتی معیارات پر عمل کرتی ہیں تو وہ اپنے ملازمین اور مشینری دونوں کو محفوظ رکھتی ہیں۔ ان پر عمل نہ کرنا؟ اس سے ہر طرح کی پریشانیاں پیدا ہوتی ہیں۔ سب سے پہلے تو مشینوں کے اچانک خراب ہونے سے کام رک جاتا ہے۔ پھر مرمت کے بڑھتے ہوئے اخراجات کی مد میں بہت زیادہ پیسہ خرچ ہوتا ہے۔ اور سب سے بدترین بات یہ ہے کہ ملازمین کو ایسے خطرات درپیش ہوتے ہیں جو جان لیوا بھی ثابت ہو سکتے ہیں۔ آئی ایس او جیسی تنظیموں نے اپنی دستاویزات اور صنعتی رہنما خطوط کے ذریعے واضح معیارات مقرر کیے ہوئے ہیں۔ یہ صرف کاغذ پر لکھی سفارشات نہیں ہیں۔ یہ کسی بھی محفوظ کام کی جگہ کی بنیاد ہیں اور درحقیقت لمبے وقت میں پیداواریت میں بھی اضافہ کرتی ہیں کیونکہ ہر کوئی یہ جانتا ہے کہ کیا کرنا چاہیے اور کیسے کرنا چاہیے۔

خودکار خطرہ کا پتہ لگانے کے معیارات

خودکار خطرہ کا پتہ لگانے کے پیچھے کی ٹیکنالوجی تیزی سے بہتر ہوتی جا رہی ہے، اور اب صنعتی سلٹنگ آپریشنز کے دوران ملازمین کو محفوظ رکھنے کے لیے یہ ضروری ہو چکی ہے۔ یہ نظام فیکٹری کے فلور پر مختلف قسم کی پریشانیوں کا پتہ لگا سکتے ہیں، مثلاً ٹوٹے ہوئے مشینری کے پرزے یا خطرناک کیمیکل لیکس وغیرہ، اور ان میں زیادہ تر صورتوں کے لیے اندرونی ردعمل کے منصوبے بھی شامل ہوتے ہیں۔ بہت سے نئے انسٹالیشن مختلف قسم کے سینسرز کو مصنوعی ذہانت کے سافٹ ویئر کے ساتھ جوڑتے ہیں جو حقیقی وقت میں ہونے والی تمام کارروائیوں پر نظر رکھتے ہیں، جس کا مطلب ہے کہ مسائل کو ان کے سنجیدہ واقعات میں تبدیل ہونے سے پہلے ہی پکڑ لیا جاتا ہے۔ ایک بڑے غیر ملکی تیاری کے پلانٹ میں، ان پیشرفته ڈیٹیکشن سسٹمز کو نصب کرنے کے بعد، اندرونی رپورٹس کے مطابق دو سال کے اندر اندر کام کے مقام پر زخمی ہونے کے واقعات میں تقریباً 30 فیصد کمی واقع ہوئی۔ یہ قسم کی ٹیکنالوجی فیکٹریوں کے حفاظت کے انتظام کے معاملے میں انداز کو تبدیل کر دیتی ہے، اس پر توجہ مرکوز کرنا کہ مسائل کے وقوع کے بعد ان کی اصلاح کی جائے، بلکہ ذہنی نگرانی اور تیز تر ردعمل کے ذریعے انہیں روکنے کی طرف منتقل کر دیا جائے۔

راحت بخش ڈیزائن کی سرٹیفکیشنز

سٹلٹنگ آپریشنز میں جسمانی ڈیزائن کا بہت زیادہ اہمیت ہوتی ہے کیونکہ اس کا اثر اس بات پر ہوتا ہے کہ آپریٹرز کتنے صحت مند رہتے ہیں اور کتنی پیداواری صلاحیت رکھتے ہیں۔ جسمانی ڈیزائن کے خیال سے تیار کی گئی مشینیں درحقیقت ان پریشان کن دہرائے جانے والے زخم کی روک تھام میں مدد کرتی ہیں اور کارکنوں کے تھکن کو کم کر دیتی ہیں، جس سے ہر کوئی لمبے عرصے تک بہتر کام کر سکے۔ جب تیار کنندہ اپنے سامان کو جسمانی معیارات کے لیے سرٹیفیڈ کرواتے ہیں، تو وہ درحقیقت یہ کہہ رہے ہوتے ہیں کہ ان کی مشینیں سخت صحت کی شرائط کے ساتھ ساتھ تمام ضروری حفاظتی قواعد کو پورا کرتی ہیں۔ یہ سرٹیفیکیشن صرف کاغذی کارروائی نہیں ہے۔ کمپنیوں کو واقعی فوائد نظر آتے ہیں جب کارکن اپنے اسٹیشنز پر خوش رہتے ہیں، جس کا مطلب زیادہ پیداوار اور حادثات یا بیماری کی چھٹیوں کے باعث کم دن ضائع ہونا ہے۔ اوشا کے لوگوں نے اس تعلق کو ثابت کرنے کے لیے بہت ساری تحقیق کی ہے جسمانی ڈیزائن اور فیکٹری فرش پر بہتر کارکردگی کے درمیان، ساتھ ہی مختلف صنعتوں میں زخموں کی کم تعداد کے ساتھ۔

کوائل پروسیسنگ میں قابل تجدید پن کی تعمیل

خطہ بہ خطہ توانائی استعمال کی حدود

کوائل پروسیسنگ کے کام کے لیے مختلف علاقوں میں استعمال ہونے والی توانائی کی مقدار جاننا بہت اہمیت رکھتا ہے۔ ہر علاقے میں توانائی استعمال کے اپنے قواعد و ضوابط ہوتے ہیں جن کی کاروباری اداروں کو پیروی کرنی ہوتی ہے، اور یہ قواعد آپریشنز پر مختلف پہلوؤں سے اثر انداز ہوتے ہیں۔ مثال کے طور پر یورپ کا ذکر کیا جا سکتا ہے جہاں کے ضوابط دنیا کے زیادہ تر مقامات کے مقابلے سخت تر ہوتے ہیں۔ سخت ضوابط کے لیے یہ دباؤ یورپی دستکاروں کو اپنے آلات کے لیے ماحول دوست متبادل کی طرف دیکھنے پر مجبور کر دیا ہے۔ کوائل پروسیسنگ پلانٹس چلانے والی کمپنیوں نے بجلی کم استعمال کرنے والی نئی مشینوں کی طرف اپ گریڈ کرکے اس کا جواب دیا ہے۔ اس معاملے کو درست کرنا قانونی حدود کے اندر رہنا اور ساتھ ہی ساتھ ماہانہ اخراجات کو کم کرنا بھی شامل ہے، چونکہ بجلی کی لاگت وقتاً فوقتاً کافی حد تک بڑھ سکتی ہے۔

کوائل پروسیسنگ آپریشنز کے معاملے میں توانائی کی کفاءت واقعی ادا کر سکتی ہے۔ توانائی کی کفاءت والی مشینری کی اپ گریڈیشن کرنے والی کمپنیاں مقامی ضوابط کو پورا کرنے کے ساتھ ساتھ اپنے اخراجات بھی کم کر دیتی ہیں۔ مثال کے طور پر ویری ایبل سپیڈ ڈرائیوز کے ساتھ جدید ان کوائلرز کا ذکر کریں، یہ سسٹم پیداواری رفتار کو برقرار رکھتے ہوئے دراصل کم طاقت استعمال کرتے ہیں۔ فیکٹری مینیجرز نے رپورٹ کیا ہے کہ اس منتقلی کے بعد ماہانہ بجلی کے بل کم ہو گئے ہیں۔ اعداد و شمار بھی خود بولتے ہیں، بہت سی تیار کنندہ کمپنیوں نے یہ دیکھا کہ سبز ٹیکنالوجیز اپنانے کے کچھ مہینوں کے اندر اندر توانائی کی لاگت میں 15 سے 20 فیصد کمی آئی۔ لہذا، سبز رنگ اختیار کرنا ماحولیاتی جارحانہ لفظ لگ سکتا ہے، لیکن بچت کی گئی رقم اسے ایک سمارٹ کاروباری فیصلہ بھی بناتی ہے۔

سکریپ دھات کی بازیافت کے لازمی قواعد

کوائل پروسیسنگ شعبے میں اسکریپ دھات کی بازیافت کے ارد گرد کے قواعد و ضوابط ان چیزوں کو مینوفیکچررز کو نظرانداز کرنا بہت مشکل ہو گیا ہے۔ یہ ضوابط کمپنیوں کو اپنے بچے ہوئے دھاتی سکریپ کی ایک بڑی مقدار واپس بھیجنے پر مجبور کرتے ہیں، جس سے پیداواری عمل کو مجموعی طور پر صاف رکھنے میں مدد ملتی ہے۔ ان ہدایات پر عمل کرنا نہ صرف قانون کے مطابق رہنے کا ذریعہ ہے بلکہ کاروبار میں بہت سے فوائد بھی ہیں جنہیں بہت سی کمپنیاں نظرانداز کر دیتی ہیں۔ جب کمپنیاں اپنی سکریپ مواد کو مناسب طریقے سے سنبھالتی ہیں تو انہیں ایک ایسے شعبے میں ماحول دوست آپریٹرز کی ساکھ حاصل ہوتی ہے جسے روایتی طور پر آلودہ سمجھا جاتا رہا ہے۔ کچھ فیکٹریوں نے تو اس معاملے کو سنجیدگی سے لینے کے بعد بہتر مواد ٹریکنگ سے ہونے والی قیمتوں کی بچت کی بھی رپورٹ کی ہے۔

کمپنیاں جو دوبارہ استعمال کے قواعد پر عمل کرتی ہیں، اکثر بہتر ساکھ کی تعمیر کرتی ہیں اور ساتھ ہی اپنے آپریشنز کو زیادہ کارآمد انداز میں چلاتی ہیں۔ مثال کے طور پر تیاری فرمیں لیں، جب وہ مقامی دوبارہ استعمال کی شرائط پوری کرتی ہیں، تو کسٹمرز اور سرمایہ کار عموماً انہیں بہتر انداز میں دیکھتے ہیں۔ صرف سکریپ دھات کا دوبارہ استعمال مالیت کی لاگت کو کم کر دیتا ہے کیونکہ کمپنیوں کو زیادہ نئی اسٹاک خریدنے کی ضرورت نہیں ہوتی۔ صنعت کی رپورٹیں مسلسل دوبارہ استعمال کے پروگراموں کے ہم آہنگ فوائد کی نشاندہی کرتی ہیں۔ یہ نئی مالیت کی خریداری میں کمی سے لاگت کو کم کر دیتے ہیں اور کاربن اخراج کو کم کر کے ماحولیاتی اثر کو کم کر دیتے ہیں۔ بہت سی کمپنیوں کے لیے، یہ طریقے صرف سیارے کے لیے اچھے نہیں رہے، بلکہ آج کے مارکیٹ میں مقابلہ کرنے کے لیے ضروری بن گئے ہیں جہاں پائیداری فیصلہ سازوں کے لیے بڑھتی ہوئی اہمیت کی حامل ہے۔

کم اخراج ہونے والے چکنائی کی تفصیل

کوائل پروسیسنگ کے دوران کم اخراج والے لُبیکنٹس کا استعمال کرنے سے مینوفیکچررز کو ان گرین ٹارگٹس کو حاصل کرنے میں مدد ملتی ہے جن کے بارے میں وہ بات کرتے رہتے ہیں۔ ان لُبیکنٹس کو خصوصی کیا بنا دیتا ہے؟ ان کے استعمال کے دوران ہوا میں کم خراب چیزوں کا اخراج ہوتا ہے، جس سے فیکٹریوں کی آلودگی کم ہوتی ہے۔ جب کاروبار ان مصنوعات کے انتظامات پر عمل کرتے ہیں، تو وہ درحقیقت اپنے ماحول پر ہونے والے نقصان کو کم کر دیتے ہیں بغیر کسی قانون کی خلاف ورزی کے۔ اس کے علاوہ بہت سی فیکٹریوں کو یہ پتہ چلتا ہے کہ ان ماحول دوست متبادل کو اپنانے سے لمبی مدت میں پیسے بھی بچتے ہیں، چاہے ابتدائی لاگت زیادہ محسوس ہوتی ہو۔

کم اخراج ہونے والے سْنِیکار کئی فوائد لاتے ہیں، ماحولیاتی نقصان کو کم کرنے سے لے کر مشینری کی زندگی کو بڑھانے تک۔ ان مصنوعات کو جو کشش دیتی ہے وہ یہ ہے کہ وہ پاکیزہ پیداوار کی عالمی کوشش کے مطابق ہیں اور لوپ مشینوں میں بھی بہتر کام کرتے ہیں۔ جب ان گریسوں کا استعمال کیا جاتا ہے تو مشینیں لمبے عرصے تک ہموار چلتی ہیں، جس کا مطلب ہے کم خرابیاں اور مرمت پر کم وقت ضائع ہوتا ہے۔ دنیا بھر میں تحقیقات سے معلوم ہوا ہے کہ کمپنیوں نے روایتی تیلوں کو ماحول دوست متبادل کے ساتھ تبدیل کر دیا۔ نتائج ہر لحاظ سے قابل ذکر تھے، آپریشن کی سبزی کے حساب سے اور کوائلز کی روزانہ کی کارکردگی میں بہتری دیکھی گئی۔