کثیر الوظائف میٹل بینڈنگ فولڈرز: شیٹ میٹل فیبریکیشن میں درستگی کو بڑھانا

کثیر الوظائف میٹل بینڈنگ فولڈرز کو سمجھنا

بنیادی تعریف اور آپریشن کے اصول

کثیر الوظائف دھاتی خم کرنے والی مشینیں ورکشاپ ٹیکنالوجی میں ایک اہم پیش رفت کی نمائندگی کرتی ہیں۔ یہ مشینیں ایسے پیچیدہ خم کو انجام دیتی ہیں جو ہاتھ سے ممکن نہیں ہوتے، اور پیداوار کی مختلف ضروریات کے مطابق سازو سامان کو لچک فراہم کرتی ہیں۔ ان کی تعمیر ایسی ہے کہ وہ سادہ شیٹ میٹل کے کاموں سے لے کر پیچیدہ صنعتی اجزاء تک ہر چیز کا مقابلہ کرنے کے قابل ہیں۔ ان کے مرکز میں ہائیڈرولکس اور الیکٹرانکس کا ایک اتحاد ہوتا ہے جو پس منظر میں مل کر کام کرتا ہے۔ یہ جوڑا دھاتی اجزاء کی تشکیل میں سست روی کے بغیر زیادہ تیز خم کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ کئی اہم اجزاء اسے ممکن بناتے ہیں۔ بیک گیج ہر خم سے پہلے شیٹس کو صحیح طریقے سے رکھنے کے لیے ایک گائیڈ کی طرح کام کرتا ہے۔ کلیمپنگ سسٹم کے ذریعے عمل کے دوران مواد کو مضبوطی سے جگہ پر روکا جاتا ہے۔ اور مختلف خم کرنے والے آلات کی مدد سے زاویہ یا خم کی قسم کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ یہ تمام عناصر مل کر ان مشینوں کو وجود میں لاتے ہیں جو آج بہت سی تعمیراتی دکانوں میں ضروری سامان بن چکی ہیں۔

درست تعمیر کے لیے کلیدی خصوصیات

آج کے متعدد الوظائف دھاتی مڑھنے والے مشینوں کو ویسی ہی تکنیک سے لیس کیا گیا ہے جو معیاری تعمیر کے لیے درکار ٹائٹ ٹالرینس کو برقرار رکھتی ہے۔ اندر کے سینسرز یہ یقینی بناتے ہیں کہ ہر مڑھ جہاں کہیں بھی جانا ہوتا ہے وہاں سے ٹھیک ٹھیک مل جائے۔ اب زیادہ تر ماڈلز میں پروگرام کرنے کے کنٹرول اور پری سیٹ آپشنز موجود ہیں جو آپریٹرز کو بار بار پیچیدہ مڑھنے کی شکلیں بنانے کی اجازت دیتے ہیں، بغیر پسینہ بہائے۔ اب دنوں حفاظت کو بھی آخری سوچ کے طور پر نہیں لیا جاتا۔ دھاتی مڑھنے والے بنانے والے کمپنیوں نے اپنے ڈیزائنوں میں بہت سے حفاظتی اقدامات شامل کر دیے ہیں۔ مشین کے چاروں طرف آسانی سے تک رسائی والے ایمرجنسی بند کرنے کے بٹن کا ذکر کریں۔ آپریشن کے دوران انگلیوں کو پھنسنے سے روکنے کے لیے اہم مقامات پر حفاظتی ریلنگ بھی نصب کی گئی ہیں۔ کنٹرول پینلز خود کو آرام دہ انداز میں ڈیزائن کیے گئے ہیں تاکہ لمبی شفٹوں کے دوران آپریٹرز کی پیٹھ یا کلائی میں تکلیف نہ ہو۔ یہ تمام حفاظت اور آرام کے خصوصیات کارخانہ جاتی ماحول میں حادثات کی کمی اور مصروف دنوں میں بندش کے اوقات کو کم کر دیتے ہیں۔

روایتی شیٹ میٹل کے ڈھانچے کے مقابلے میں فوائد

ماڈرن ملٹی فنکشن میٹل بینڈنگ فولڈرز پرانے طریقوں کے مقابلے میں کام کو تیزی سے اور مختلف کاموں کو نمٹانے کی صلاحیت میں بہتر ہیں۔ روایتی طریقوں میں اکثر دن بھر میں بہت زیادہ ہاتھ سے کام کرنے اور متعدد سیٹ اپ تبدیلیوں کی ضرورت ہوتی ہے، جبکہ یہ نئے فولڈرز انجینئرڈ درستگی کی بدولت عمل کا زیادہ تر حصہ خودکار کر دیتے ہیں۔ اس کا مطلب ورکشاپ فلورز کے لیے کیا ہے؟ تیز تر سائیکلز اور زیادہ آؤٹ پٹ نمبر عام نتائج ہیں۔ کچھ دکانوں نے تو 30% تک پیداوار میں اضافہ دیکھا ہے۔ ایک اور بڑی خوبی یہ ہے کہ یہ مشینیں ان پیچیدہ شکلوں کا مقابلہ کر سکتی ہیں جو پرانے سامان کے ساتھ ناممکن ہوں گی۔ اب مینوفیکچررز اپنے پرزے ڈیزائن کر رہے ہیں جن کے بارے میں پہلے کبھی سوچا بھی نہیں گیا تھا، جس سے مختلف شعبوں میں مخصوص مارکیٹس کے لیے خصوصی اجزاء بنانے کے مواقع کھل گئے ہیں۔

شیٹ دھات کے کاموں میں درستگی میں اضافہ

مستقل خم کی درستگی کا حصول

مسلسلہ خم کو درست کرنے کے لیے مناسب کیلیبریشن اور درست ترازی کی ضرورت ہوتی ہے۔ جب ان دونوں کو درست طریقے سے کیا جاتا ہے، تو پورے آپریشن سے زیادہ یکساں نتائج حاصل ہوتے ہیں اور اس قسم کی تغیر پیدا کرنے والی باتوں میں کمی واقع ہوتی ہے جو معیار کے کنٹرول کو متاثر کر سکتی ہیں۔ موجودہ دور کی بہت سی خم کرنے والی مشینوں میں اب ان باتوں کو حقیقی وقت میں مانیٹر کرنے اور خم کرنے کے عمل کے دوران ضروری ایڈجسٹمنٹس کرنے کے لیے ان بُلٹ ان سوفٹ ویئر پیکجز کو شامل کیا جا رہا ہے۔ ان ڈیجیٹل سسٹمز کا مربوط کرنا، مشینری سے آپریٹرز کو مسلسل فیڈ بیک کی فراہمی اور خودکار ایڈجسٹمنٹس تقریباً فوری طور پر ہوتی ہیں، جس سے چھوٹی غلطیاں بعد میں بڑی پریشانیوں میں تبدیل ہونے سے روک دی جاتی ہیں۔ صنعتی رپورٹس میں ظاہر کیا گیا ہے کہ وہ دکانیں جو اس ترکیب کا استعمال کرتی ہیں، ان میں خامیوں کی شرح تقریباً 30 فیصد کم ہو جاتی ہے روایتی ترتیبات کے مقابلے میں، جس کا مطلب ہے کم خراب شدہ مواد اور کم گھنٹوں کا ضیاع وہ چیزیں درست کرنے میں جو ابتداء ہی میں مکمل طور پر درست ہونی چاہیے تھیں۔

مواد کے ضائع ہونے اور دوبارہ کام کو کم کرنا

ضائع شدہ مواد کو کم کرنا اور غلطیوں کو بعد میں ٹھیک کرنا اچھی منصوبہ بندی سے شروع ہوتا ہے، اور نیسٹنگ سافٹ ویئر یہاں بہت فرق ڈالتا ہے۔ دراصل، یہ پروگرام کیا کرتے ہیں، وہ یہ طے کرنا کہ ہر میٹریل کی شیٹ سے زیادہ سے زیادہ قدر کیسے حاصل کی جائے، تاکہ کچھ بھی ضائع نہ ہو۔ کچھ سازو سامان تیار کرنے والوں کی رپورٹ ہے کہ جب وہ پرانے طریقوں سے جدید ملٹی فنکشن فولڈروں پر منتقل ہوتے ہیں تو ان کی کچرا پڑی چیزوں کے ڈھیر کو تقریباً 20 فیصد تک کم کر دیتے ہیں۔ جب اجزاء صحیح طریقے سے مڑ جاتے ہیں، تو ہر چیز پہلی بار ٹھیک ہو جاتی ہے، جس کا مطلب ہے کم واپسی اور غلطیوں کو ٹھیک کرنے کی ضرورت۔ یقیناً خام مال پر پیسہ بچاتا ہے، لیکن یہ لیبر کے اوقات کو بھی کم کر دیتا ہے اور پروڈکشن لائنوں کو ہموار انداز میں چلتے رہنے دیتا ہے، بجائے اس کے کہ غلطیوں کی اصلاح کا انتظار کرنے پر رک جائیں۔ اکثر دکانوں کو معلوم ہوتا ہے کہ اس طریقہ کار سے جلد ہی اس کی قیمت ادا ہو جاتی ہے جیسے ہی وہ آپٹیمائیزڈ لے آؤٹس کے ساتھ کام کرنے میں مہارت حاصل کر لیتے ہیں۔

کوائل سلٹنگ اور کٹ-ٹو-لینتھ عمل کے ساتھ انضمام

جب دھاتیوں کو مڑنے والے فولڈرز کو کوائل سلٹنگ اور کٹ ٹو لمبائی لائنوں کے ساتھ جوڑا جاتا ہے، تو روزمرہ کے آپریشنز کے لیے درحقیقت کافی سارے فوائد ہوتے ہیں۔ یہ نظام ایک ساتھ کام کر کے ملازمین کے مواد کو ادھر ادھر منتقل کرنے میں لگنے والے وقت کو کم کر دیتے ہیں اور اسٹوریج کی جگہ کی ضرورت کو کم کر دیتے ہیں کیونکہ ہر چیز ایک قدم سے دوسرے قدم تک بہتر انداز میں بہتی ہے۔ جو چیز واقعی مفید ہے وہ یہ ہے کہ جب مشینیں پیداوار کے دوران ہونے والی باتوں کے بارے میں فوری طور پر ایک دوسرے سے بات کر سکیں۔ اس کا مطلب ہے کہ مینیجر وقت پر مسئلے دیکھ سکتے ہیں اور ایسے تبدیلیاں کر سکتے ہیں جس سے چیزوں میں خرابی آنے سے پہلے ہی ٹھیک کیا جا سکے۔ زیادہ تر فیکٹریوں کو محسوس ہوتا ہے کہ اس قسم کی تیز تر ایڈجسٹمنٹس کرنا انہیں مجموعی طور پر چلانے میں زیادہ سہولت فراہم کرتا ہے۔ بہتر معیار کی مصنوعات آخر میں تیار ہوتی ہیں، اس کے علاوہ وہ اسی وقت کے دائرے میں زیادہ اشیاء تیار کر سکتے ہیں کیونکہ عمل کے تمام مختلف حصے مناسب طریقے سے ایک دوسرے سے مطابقت رکھتے ہیں۔ پیداوار کرنے والوں کے لیے جو مقابلہ کے ماحول میں رہنا چاہتے ہیں، ان سسٹمز کو ایک دوسرے سے بات کرنے کا موقع فراہم کرنا ان کے کاروباری نتائج میں بڑا فرق پیدا کر سکتا ہے۔

کثیر الوظائف صلاحیتوں کی وضاحت

بہت سائیڈ مڑنے کی تکنیکوں کی حمایت

آج کے متعدد الوظائف فولڈر مشینیں مختلف مینوفیکچرنگ شعبوں میں کام کرنے والی مختلف قسم کی بینڈنگ صلاحیتوں سے لیس ہوتی ہیں۔ تیز کاموں کے لیے ایئر بینڈنگ، حساس کاموں کے لیے بٹم بینڈنگ، اور انوکھی شکلوں کے لیے فری بینڈنگ جنہیں کوئی اور نہیں بناسکتا۔ ان کی سب سے بڑی خصوصیت یہ ہے کہ وہ تنگ رداسی بینڈز سے لے کر کھلے زاویوں تک سب کچھ بنانے کی صلاحیت رکھتی ہیں، اس سے مینوفیکچررز کو روایتی آلات کی پابندیوں سے آزادی ملتی ہے۔ خودکار صنعت ان کو پیچیدہ فریم کمپونینٹس کے لیے پسند کرتی ہے، ہوائی کام کے شعبہ انہیں طیاروں کے حصوں میں درست گنجائش کے لیے استعمال کرتا ہے، جبکہ تعمیراتی کمپنیاں ہر روز نئی درخواستیں تلاش کر رہی ہیں۔ یہ مشینیں صرف لچکدار نہیں بلکہ دنیا بھر میں دھات کی تیاری کی دکانوں میں ممکنہ کام کو تبدیل کر رہی ہیں۔

مختلف مواد کی تخصیص کو ہینڈل کرنا

کثیر الوظائف فولڈرز مختلف قسم کے مواد کی خصوصیات کے ساتھ بہت اچھی طرح کام کرتے ہیں، جس سے وہ مختلف صنعتی ماحول میں کافی حد تک مطابقت پذیر بنتے ہیں۔ یہ مشینیں مختلف اقسام کی موٹائی اور مواد کی قسموں سے بہت کارآمد طریقے سے نمٹتی ہیں، معیاری چیزوں جیسے الیومینیم سے لے کر سخت اعلیٰ طاقت والے اسٹیل تک۔ روایتی آلات کے مقابلے میں یہ زیادہ پیچیدہ ہوتے ہیں۔ کچھ مطالعات میں درحقیقیت یہ بات سامنے آئی ہے کہ یہ فولڈرز آج کے مارکیٹ میں دستیاب زیادہ تر دیگر نظاموں کے مقابلے میں زیادہ مواد کو سنبھال سکتے ہیں، جس سے پیکٹسازوں کے لیے نئے مواقع کھل جاتے ہیں۔ البتہ کبھی کبھار کچھ حدود ہوتی ہیں، خاص طور پر جب بہت موٹی دھاتوں یا ان نایاب غیر معمولی مخلوط دھاتوں کا سامنا ہوتا ہے۔ لیکن زیادہ تر دکانوں کو ان مسائل کو بہتر کیلیبریشن کے طریقوں کے استعمال اور مسلسل روزمرہ کی دیکھ بھال کے ذریعے چلے جانے کے طریقے مل جاتے ہیں تاکہ ہر چیز چھوٹے موٹے طریقے سے چلتی رہے۔

کوائل ونڈنگ سسٹمز کے ساتھ مکمل کرنے والی آپریشنز

جب دھاتی ہانڈیوں کو کارخانوں میں کوائل وائنڈنگ مشینوں کے ساتھ جوڑا جاتا ہے، تو اس کا نتیجہ معمول کے مطابق پورے طور پر ہموار آپریشنز ہوتا ہے۔ اس انضمام سے مراحل کے درمیان انتظار کے دورانیے کم ہوجاتے ہیں اور مواد کو آگے پیچھے منتقل کرنے کے لیے مزدوروں کی ضرورت کم ہو جاتی ہے، جس کا مطلب ہے کہ فیکٹریاں زیادہ مصنوعات تیار کر سکتی ہیں بغیر پسینہ بہائے۔ خودرو اجزا کی تیاری کو ایک حقیقی دنیا کی مثال کے طور پر لیں جہاں دونوں درست انداز میں ہلکا کرنا اور درست گھمائو ناگزیر کام ہوتے ہیں۔ وہ پلانٹس جنہوں نے یہ تبدیلیاں کیں، انہوں نے کچھ معاملات میں تیاری کے وقت میں تقریباً 30 فیصد کمی کی رپورٹ کی۔ حالانکہ ہر سہولت کو اتنے ویسے ہی فوائد حاصل نہیں ہوں گے، لیکن برقی سامان بنانے سے لے کر صنعتی آلات کی تیاری تک کے شعبوں میں کام کرنے والے متعدد دھندگیوں نے پایا ہے کہ یہ مجموعی نظام وقتاً فوقتاً بہت فائدہ مند ثابت ہوتے ہیں۔

صنعتی استعمالات اور کارآمدی میں اضافہ

پروڈکشن لائن انضمام کی حکمت عملی

موجودہ پیداواری نظام میں میٹل بینڈنگ مشینوں کو شامل کرنا اکثر پیداواری صلاحیت میں اضافے کا باعث بنتا ہے۔ جب ان نظاموں کی کمیونٹی کی جاتی ہے، تو یہ منطقی بات ہے کہ بینڈنگ مشینوں کو اس طرح رکھا جائے کہ وہ ملحقہ عمل کے ساتھ قدرتی طور پر مربوط ہو جائیں، تاکہ سٹیشنز کے درمیان مواد منتقل کرنے میں ضائع ہونے والے وقت کو کم کیا جا سکے۔ فیکٹری ہال کی تنظیم کا بھی اس معاملے میں کردار ہوتا ہے۔ ہم نے دیکھا ہے کہ ورکشاپس کو بہتر نتائج حاصل ہوتے ہیں جب وہ اپنی بینڈنگ مشینوں کو ایسی جگہ رکھتے ہیں جہاں ملازمین کو کام کے درمیان کم چلنا پڑتا ہے۔ حقیقی اعداد و شمار کا جائزہ لینے سے کہانی واضح ہوتی ہے۔ کچھ صنعتی اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ فیکٹریوں میں عام طور پر ان نظاموں کو مناسب طریقے سے ضم کرنے کے بعد پیداوار میں تقریباً 20 فیصد اضافہ ہوتا ہے۔ بالآخر، اس بات پر وقت لگانا کہ یہ مشینیں کل ورک فلو میں کس طرح فٹ ہوتی ہیں، طویل مدت میں بہت زیادہ فائدہ مند ثابت ہوتا ہے۔

اسٹیل کوائل سلٹنگ مشینوں کے ساتھ کام کے طریقہ کار کی بہتری

سٹیل کوائل سلٹنگ مشینوں سے زیادہ سے زیادہ پیداوار حاصل کرنا روزانہ پیداوار کو بڑھانے میں بہت مدد کرتا ہے۔ چیزوں کو مناسب طریقے سے چلانا بہت ضروری ہوتا ہے، خصوصاً جب سلٹنگ اور بینڈنگ دونوں کام ایک ساتھ چلانے کی کوشش کی جا رہی ہو۔ اچھے کام کے طریقہ کار کا مطلب ہے کام کے شیڈولز کو مناسب انداز میں ملانا اور تمام تعمیراتی سامان کے لیے مناسب رکھ رکھاؤ کی عادات کا پابند رہنا۔ جب چیزیں صحیح طریقے سے کی جائیں تو اس سے تبدیلیوں کے درمیان تنگ کن بندشات کم ہو جاتی ہیں اور ایک کام سے دوسرے کام تک ہموار کام جاری رہتا ہے۔ فیکٹری مینیجرز کا کہنا ہے کہ انہوں نے اس طرح کی کارکردگی میں بہتری لانے کے بعد حقیقی پیسہ بچایا ہے، اور ان کا پورا آپریشن بھی بہتر چل رہا ہے۔ وہ کمپنیاں جو اپنے عمل کو اسی طرح سے چلاتی ہیں وہ ان مقابلہ کرنے والوں پر سبقت رکھتی ہیں جو ابھی تک ایسا کرنے میں کامیاب نہیں ہوئے ہیں۔

کیس سٹڈی: سیٹ اپ ٹائمز میں کمی

دھاتی موڑنے والی مشینوں میں بہتر پروگرامنگ کی بدولت سیٹ اپ وقت میں آنے والی بہتری کو دیکھتے ہوئے ایک حقیقی دنیا کی مثال نمایاں ہوتی ہے۔ اس پیش رفت سے قبل، صرف سیٹ اپ کرنے میں تین یا چار گھنٹے لگ جانا کوئی غیر معمولی بات نہیں تھی، جس کی وجہ سے پیداواری نتائج شدید متاثر ہوتے تھے۔ لیکن نئے پروگرامنگ سسٹم نے تمام تر صورتِ حال بدل کر رکھ دی۔ کچھ ورکشاپس نے رپورٹ کیا کہ ان کے سیٹ اپ اوقات میں تقریباً نصف کمی آئی ہے، کبھی کبھار اس سے بھی زیادہ، یہ بات متعلقہ کام کی پیچیدگی پر منحصر ہے۔ اس کے عملی طور پر یہ مطلب ہے کہ فیکٹریاں اب ایک مصنوعاتی سلسلے سے دوسرے میں تبدیلی بہت تیزی سے کر سکتی ہیں۔ چھوٹے بیچ آرڈرز یا کسٹم کام کے لیے تو خاص طور پر، اس کی وجہ سے کام کے مکمل ہونے کے وقت میں بہت زیادہ فرق پڑتا ہے۔ ورکشاپ کے فلور پر ملنے والے اعداد و شمار کو دیکھتے ہوئے، بہت سارے مینوفیکچررز کو پتہ چلا ہے کہ اب وہ ہر ہفتے دوگنے سے زیادہ کام کر سکتے ہیں جتنے کہ صرف کچھ سال قبل کیا کرتے تھے۔ اس سے واضح طور پر پتہ چلتا ہے کہ سمارٹ مشینوں میں سرمایہ کاری محض چمکیلی چیزوں تک محدود نہیں ہے بلکہ پورے تیاری عمل میں مالی فوائد فراہم کرتی ہے۔

عملی بہترین طریقے

مستقل درستگی کے لیے دیکھ بھال

دھاتی کو مڑنے والی فولڈرز کو درست رکھنا وقتاً فوقتاً ان کی کارکردگی کے لحاظ سے بہت اہمیت رکھتا ہے۔ زیادہ تر دکانوں کو معلوم ہے کہ اچھی مینٹیننس کی منصوبہ بندی کرنا ہر چیز میں فرق ڈال دیتا ہے۔ اس کا مطلب عام طور پر یہ ہوتا ہے کہ کیلیبریشن کی باقاعدہ جانچ کی جائے، جب ضرورت ہو تو پہنے ہوئے حصوں کو تبدیل کیا جائے، اور سافٹ ویئر کو اپ ٹو ڈیٹ رکھا جائے۔ جب ان چیزوں کی ادائیگی نہیں کی جاتی، تو مشینیں ٹھیک کام کرنے سے ہٹ جاتی ہیں اور خرابیاں زیادہ بار بار ہونے لگتی ہیں۔ ضروری اجزاء کو بے وقت ختم ہونے سے بچانے کے لیے ایک مناسب شیڈول پر عمل کرنا چاہیے۔ زیادہ تر مشینوں کے لیے ہر مہینے کیلیبریشن کرنا چاہیے، جبکہ اجزاء کو تقریباً ہر تین ماہ بعد تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ سافٹ ویئر کے اپ ڈیٹس بھی عموماً ان تہائی جانچ کے ساتھ آتے ہیں۔ اس طرح کی معمول کی جانچ پڑتال کو اپنانے سے مہنگی مشینوں کی عمر بڑھائی جا سکتی ہے اور پورے پیداواری عمل کے دوران سخت گنجائشیں برقرار رکھی جا سکتی ہیں۔ جو دکانیں معمول کی مینٹیننس کو نظرانداز کرتی ہیں، انہیں بعد میں مرمت کے لیے کہیں زیادہ رقم ادا کرنا پڑتی ہے۔

آپریٹر مہارت کی ترقی کی ہدایات

دھاتی مڑھنے والی مشینوں کو چلانے میں ماہر ہونا عموماً ان مہارت یافتہ ملازمین پر منحصر ہوتا ہے جو اپنے کام سے واقف ہوں۔ زیادہ تر پیدا کنندہ کمپنیوں کو معلوم ہوتا ہے کہ ان پیچیدہ مشینوں کے ساتھ کام کرنے میں مناسب تربیت کا فرق پڑتا ہے۔ اچھی تربیت صرف دستی کتابوں کو پڑھنے تک محدود نہیں ہوتی۔ حقیقی دنیا کا تجربہ بھی اہمیت رکھتا ہے۔ بہت سی کامیاب تربیتی پروگرامز مشین کے ساتھ عملی وقت کے ساتھ ساتھ کلاس روم کی تعلیم اور مسلسل جائزہ لینے کے ذریعے ملازمین کی کارکردگی کو برقرار رکھنے کا جائزہ لیتے ہیں۔ مختلف صنعتی مطالعات کے مطابق، تربیت یافتہ آپریٹرز زیادہ معیاری اجزاء تیار کرنے میں کامیاب رہتے ہیں کیونکہ وہ مشینری کے کام کرنے کا طریقہ جانتے ہیں اور ممکنہ مسائل کو ان کے سر بہم ہونے سے پہلے چن سکتے ہیں۔ وہ کمپنیاں جو اس قسم کی تربیت پر سرمایہ کاری کرتی ہیں، عموماً فیکٹری کے ماحول میں کم غلطیوں اور مجموعی طور پر چلنے والے آپریشنز میں روانی کی اطلاع دیتی ہیں۔

عمومی بینڈنگ ناہمواریوں کا حل

موڑنے کی پریشانیوں جیسے کہ سپرنگ بیک اور کریو میں غلطیوں کو ٹھیک کرنے میں اچھا ہونا، پیداوار کو بروقت رکنے کے بغیر چلانے میں بہت مدد کرتا ہے۔ کارکنوں کو وضاحتی ہدایات تک رسائی کی ضرورت ہوتی ہے جو انہیں یہ پہچاننے میں مدد کریں کہ کیا غلط ہو رہا ہے جب وہ اس کا مشاہدہ کریں۔ کچھ اصل دنیا کے حل اکثر مشینوں پر دباؤ کی ترتیبات کو تبدیل کرنا یا ضرورت کے مطابق زاویوں میں چھوٹی ایڈجسٹمنٹ کرنا شامل ہوتا ہے۔ بہت سی دکانیں اب اسمارٹ تشخیصی سافٹ ویئر کا رخ کر رہی ہیں جو یہ پتہ لگانے میں لگنے والے وقت کو کم کر دیتی ہیں کہ کیا خراب ہوا ہے کیونکہ یہ پروگرام فوری طور پر مسائل کی نشاندہی کرتے ہیں اور ساتھ ہی فوری حل کی سفارش بھی کرتے ہیں۔ جب ٹیمیں مستحکم خرابی کی جانچ پڑتال کی عادات کو تیار کرتی ہیں تو وہ صرف بہتر پروڈکٹ مسلکت کو ہی نہیں بلکہ مشین کے بند رہنے کے نقصان کو کم کر کے ہر مہینے ہزاروں کی بچت بھی کرتی ہیں۔