بے عیب پتلی شیٹ میٹل تشکیل کے لیے مقناطیسی بینڈر

مفت تخمینہ حاصل کریں

ہمارا نمائندہ جلد آپ سے رابطہ کرے گا۔
ای میل
نام
کمپنی کا نام
پیغام
0/1000
بے عیب پتلی شیٹ میٹل کو تشکیل دینے کے لیے ماہرانہ مقناطیسی بینڈر

بے عیب پتلی شیٹ میٹل کو تشکیل دینے کے لیے ماہرانہ مقناطیسی بینڈر

پتلی شیٹ میٹل کو موڑنا ایک منفرد چیلنج پیش کرتا ہے جہاں روایتی میکانیکل کلیمپنگ اکثر سطح کے نقص، کناروں کی تشکیل نو اور غیر مسلسل زاویوں جیسے قابلِ قبول نتائج کی طرف لے جاتی ہے۔ ہمارا پتلی شیٹس کے لیے مقناطیسی بینڈر ان رکاوٹوں پر قابو پانے کے لیے خصوصی طور پر تیار کیا گیا ہے۔ طاقتور، پروگرام کرنے کے قابل الیکٹرومیگنیٹک فیلڈ کا استعمال کرتے ہوئے، یہ مشین لوہے والی شیٹس کو — عام طور پر 0.3 ملی میٹر سے لے کر 1.5 ملی میٹر تک — یکساں دباؤ کے ساتھ مضبوطی سے پکڑتی ہے، جس سے کلیمپ کے نشانات اور نازک کناروں کے کچلنے کے خطرے کا خاتمہ ہوتا ہے۔ الیکٹرانک انکلوژرز، حساس الیکٹریکل کمپونینٹس، سجاوٹی پینلز اور ہلکے ڈھانچے والے حصوں جیسی درخواستوں کے لیے بہترین، یہ ٹیکنالوجی ہر بار صاف ستھری سطح کی کوالٹی اور بلند درستگی والے موڑ فراہم کرتی ہے۔ شانڈونگ نورٹیک مشینری میں، ہم اعلیٰ پیداواری صلاحیت حاصل کرنے اور سکریپ کو کم کرنے کے ساتھ ساتھ آپ کے قیمتی اور حساس مواد کی حفاظت کرتے ہوئے مقناطیسی کنٹرول کو مضبوط مشین فریم کے ساتھ جوڑتے ہیں۔
ایک قیمت حاصل کریں

نازک اور درست موٹائی والی شیٹس کو موڑنے کا مستقل حل

نازک شیٹس کے لیے مقناطیسی بینڈر میں سرمایہ کاری براہ راست معیار میں بہتری اور نازک دھاتوں کے کام کی لحاظ سے آپریشنل کارکردگی میں اضافہ کا باعث بنتی ہے۔ بنیادی فائدہ مضبوطی کے دوران جسمانی رابطہ والے نقاط کا مکمل خاتمہ ہے، جو نازک مواد میں نقصان کی بنیادی وجوہات کا مقابلہ کرتا ہے۔ یہ ٹیکنالوجی آپ کو رنگ شدہ، کوٹ شدہ، پالش شدہ یا پہلے سے مکمل شیٹس کو مکمل اعتماد کے ساتھ سنبھالنے کی اجازت دیتی ہے، جبکہ پیچیدہ حصوں کے ڈیزائن کے لیے درکار درستگی بھی فراہم کرتی ہے۔ ہماری مشینیں ان فوائد کو قابل اعتماد طریقے سے فراہم کرنے کے لیے تیار کی گئی ہیں، جو انہیں کسی بھی ورکشاپ یا پروڈکشن لائن کے لیے ناقابل گرفت اوزار بناتی ہیں جو قیمتی، نازک دھات کی تیاری پر مرکوز ہو۔

بہترین سطح کی حفاظت اور کلیمپ کے نشانات کا مکمل خاتمہ:

پتلی شیٹس کے لیے سب سے اہم فائدہ بے عیب سطح کا تحفظ ہے۔ الیکٹرومیگنیٹک قوت پورے شیٹ کے علاقے میں جکڑنے کے دباؤ کو یکساں طور پر تقسیم کرتی ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ سطح کو کوئی سخت ٹول نہیں چھوتا، جس سے رگڑ، دھنساؤ یا سنتری سٹیل، انودائزڈ ایلومینیم، یا پاؤڈر کوٹ شدہ شیٹس جیسے حساس مواد پر پالش کے نشانات سے بچا جاتا ہے، جس سے مہنگی دوبارہ تراش خراش یا مسترد ہونے سے بچا جاتا ہے۔

کنارے کی تشکیل میں تبدیلی اور مواد کی بگڑنے سے روک تھام:

روایتی کلیمپ شوز کے نقطہ لوڈ کے تحت پتلی شیٹس میں بکلنگ یا کنارے کے لہروار ہونے کا زیادہ امکان ہوتا ہے۔ ہمارا پتلی شیٹس کے لیے مقناطیسی بینڈر ایک یکساں، قابل کنٹرول قوت لاگو کرتا ہے جو مواد کو بغیر تناؤ کو مرکوز کیے محفوظ کرتا ہے۔ اس سے جکڑنے والے کنارے پر تشکیل میں تبدیلی سے بچا جاتا ہے، جس سے پورے کام کے ٹکڑے کی تہہ اور تمامیت کو موڑنے سے پہلے، دوران اور بعد میں برقرار رکھا جاتا ہے۔

چھوٹے فلانجس اور پیچیدہ موڑ کے لیے بہتر درستگی:

بھاری مکینیکل کلیمپس کی عدم موجودگی موڑنے کے علاقے تک رکاوٹ کے بغیر رسائی فراہم کرتی ہے۔ اس سے کٹے ہوئے کناروں، پہلے سے بنے ہوئے سوراخوں، یا موجودہ خصوصیات کے قریب ترین موڑنا ممکن ہوتا ہے۔ یہ پتلی شیٹس پر چھوٹے، مستقل فلانج اور پیچیدہ متعدد موڑ والی جیومیٹریز کی تخلیق کو ممکن بناتا ہے جو روایتی ٹولنگ کے ساتھ ناممکن یا انتہائی دشوار ہوتی، جس سے آپ کی ڈیزائن اور پیداوار کی صلاحیتوں میں اضافہ ہوتا ہے۔

تیز ترتیب اور مسلسل دہرائی جانے کی صلاحیت:

مختلف شیٹ مواد کی موٹائیوں کے درمیان تبدیلی کے لیے کوئی جسمانی ٹول ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت نہیں ہوتی؛ بس سی این سی کنٹرول میں نیا پیرامیٹر داخل کریں۔ اس سے چھوٹے بیچ یا کسٹم آرڈرز کے لیے سیٹ اپ وقت کافی حد تک کم ہو جاتا ہے۔ ایک بار پروگرام کرنے کے بعد، ہر حصے کے لیے مقناطیسی قوت اور موڑنے کا تسلسل بالکل ویسا ہی دہرایا جاتا ہے، جس سے پتلی گیج اشیاء کے لیے مسلسل معیار کی ضمانت ہوتی ہے اور پیداواری منصوبہ بندی کو آسان بنایا جاتا ہے۔

پتلی مواد پر عبور کے لیے ماہرانہ موڑنے کے نظام

ہماری پتلی شیٹس کے لیے مقناطیسی بینڈر کی رینج میں ہلکے گیج والی دھات کی تشکیل کی خاص ضروریات کے لیے بہتر بنائی گئی ترتیبات شامل ہیں۔ ان مشینوں میں درست طور پر ناپے گئے الیکٹرو میگنیٹک جنریٹرز ہوتے ہیں جو بغیر پھسلنے کے خطرے کے پتلی مواد کے لیے بہترین پکڑ قوت فراہم کرنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہوتے ہیں۔ یہ پروڈکٹ لائن مختلف سائز کے حصوں کو سمیٹنے کے لیے مختلف موڑنے کی لمبائیوں پر مشتمل ہے، تمام حصے انتہائی سخت، بانکپن سے محفوظ فریم پر تعمیر کیے گئے ہیں تاکہ درستگی یقینی بنائی جا سکے۔ معیاری خصوصیات میں موڑ کے زاویوں اور ترتیب کو پروگرام کرنے کے لیے صارف دوست سی این سی کنٹرولز، فائن ایڈجسٹمنٹ بیک گیجز، اور پتلی شیٹس کو درست طریقے سے سنبھالنے کے لیے ڈیزائن کردہ حفاظتی نظام شامل ہیں۔

نازک شیٹ میٹل سے اجزاء کی تیاری ایک ایسا شعبہ ہے جو ان کی حساسیت کی وجہ سے متعین ہوتا ہے جب یہ عمل کی طرف سے قوتوں اور ہینڈلنگ کے تابع ہوتا ہے۔ 0.3mm سے 1.5mm کی حد کے مواد، حالانکہ ورسٹائل اور قیمت میں موثر ہیں، موٹی پلیٹ کی ساختی سختی کی کمی ہوتی ہے۔ اس کی وجہ سے وہ روایتی پریس بریکس کے ذریعہ درآمد کردہ نقص جیسے کہ سخت ہوئے کلیمپ شوز کو موڑنے کی قوتوں کا مقابلہ کرنے کے لیے شیٹ کو جسمانی طور پر پکڑنا پڑتا ہے، کے سامنے نہایت ناقد ہوتے ہیں۔ یہ رابطہ اکثر ظاہری نقص یا باریک ڈیفورمیشن کا باعث بنتا ہے جو ایک حصے کو غیر قابل استعمال بنا سکتا ہے، خاص طور پر جب ظاہری اپیل یا درست فٹ کی اہمیت ہو۔ نازک شیٹس کے لیے وقفہ میگنیٹک بینڈر اس بنیادی تنازعہ کو کمپریشن میکینیکل فورس کو چپکنے والی میگنیٹک فورس کے ساتھ تبدیل کرنے کے ذریعہ حل کرتا ہے، ایک ایسے ہولنگ میکنزم کی تشکیل کرتا ہے جو نہایت مضبوط ہونے کے ساتھ ساتھ بالکل بے نقص بھی ہو۔

اس مخصوص صلاحیت کے عملی اطلاقات ان صنعتوں میں مرکوز ہیں جہاں خوبصورتی، وزن اور درستگی کا انحصار ہوتا ہے۔ زیادہ معیاری صارف الیکٹرانکس کے حامل کمپنیاں اشیاء کے اندرونی ڈھانچے اور خارجی بیزلز کو بغیر کسی عیب کے بنانے کے لیے ان بینڈرز کا استعمال کرتے ہیں۔ تعمیراتی دھاتی کام کا شعبہ پتلی سجاوٹی پینلز اور ٹرِم پر بے عیب موڑ پیدا کرنے کے لیے ان کا استعمال کرتا ہے۔ لیبارٹریز اور آلات ساز کمپنیاں نازک آلات کے لیے درست ہاؤسنگز اور بریکٹس تشکیل دیتے ہیں۔ ہر معاملے میں، پتلی شیٹس کے لیے مقناطیسی بینڈر معیار کی ضمانت کے طور پر کام کرتا ہے، یہ یقینی بناتا ہے کہ تشکیل کا عمل وظیفوی جیومیٹری شامل کرتا ہے بغیر کہ مواد کی ذاتی قدر کو سطح یا ساختی نقصان کے ذریعے کم کیے۔

ہماری کمپنی کی اس مرکوز ٹیکنالوجی کی ترقی ہماری دھات کی تشکیل کے وسیع تجربہ اور مخصوص صنعتی چیلنگز کو حل کرنے کے ہمارے عہد کی عکاسی کرتی ہے۔ ہم سمجھتے ہیں کہ پتلی شیٹس کو موثر مقناطیسی موڑنے کیلئے صرف طاقتور مقناطیس ہی کافی نہیں ہوتا؛ اس کیلئے اس قوت پر درست کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ مواد کو بہت زیادہ سیر کیے بغیر پھسلنے سے بچا جا سکے۔ ہماری انجینئرنگ ٹیم نے کنٹرول الگورتھم تیار کیے ہیں جو موڑنے کے چکر کے ساتھ ہم آہنگ، حقیقی وقت میں الیکٹرو میگنیٹک آؤٹ پٹ کو منضبط کرتے ہیں۔ مشین فریم خود کو انتہائی سخت بنایا گیا ہے، کیونکہ چھوٹی موڑ بھی پتلی مواد کے کام میں زاویہ کی غلطیاں پیدا کر سکتی ہے جو بڑھ جاتی ہیں۔ ہمارا حل عقلمند کنٹرول اور مضبوط میکینکس کے اسی امتیازی امتیاز کی عکاسی کرتا ہے۔ مزید برآں، ہماری ایک قائمہ سازکار کی حیثیت سے جس کے عالمی صارفین ہیں، ہمیں اپنی ڈیزائن میں حقیقی دنیا کی فیڈ بیک کو شامل کرنے کا موقع ملتا ہے، جس سے قابل اعتماد اور استعمال میں آسانی کو یقینی بنایا جا سکے۔ ہمارے پتلی شیٹس کیلئے مقناطیسی موڑنے والی مشین کو نافذ کرنے سے، فیبریکیٹرز اعلیٰ فنکاری والے پتلی گیج کے آرڈر کو بھروسے سے قبول کر سکتے ہیں، یہ جان کر کہ ان کے پاس اس کیلئے ضروری خاصی ترکیب موجود ہے، جس سے نئے مارکیٹ کے مواقع کھلتے ہیں اور معیار کیلئے ان کی ساکھ میں اضافہ ہوتا ہے۔

مقناطیسی ٹیکنالوجی کے ساتھ پتلی شیٹس کو موڑنے پر اہم سوالات

پتلی گیج والی شیٹ میٹل کے استعمال کے بارے میں عام تشویش اور تکنیکی سوالات کے لیے تفصیلی جوابات تلاش کریں جب مقناطیسی بینڈرز استعمال کیے جاتے ہیں۔

آپ کا مقناطیسی بینڈر کتنی کم از کم اور زیادہ سے زیادہ موٹائی کی شیٹ میٹل کو قابل اعتماد طریقے سے سنبھال سکتا ہے؟

ہمارا پتلی شیٹس کے لیے مقناطیسی بینڈر ان مواد کی موٹائی کی حد کے لیے خصوصی طور پر بہتر بنایا گیا ہے جہاں روایتی کلیمپنگ سب سے زیادہ مسائل پیدا کرتی ہے، عام طور پر مائلڈ اسٹیل کے لیے 0.3 ملی میٹر (تقریباً 30 گیج) سے لے کر 1.5 ملی میٹر (تقریباً 16 گیج) تک۔ کم از کم موٹائی وہ ہوتی ہے جس پر موڑتے وقت سلیپنگ کو روکنے کے لیے درکار مقناطیسی قوت منحصر ہوتی ہے؛ بہت پتلی مواد محفوظ پکڑ کے لیے کافی فیرس ماس فراہم نہیں کر سکتا۔ زیادہ سے زیادہ موٹائی مشین کی مقناطیسی طاقت اور فریم کی مضبوطی کے ذریعے طے کی جاتی ہے تاکہ بغیر سلیپنگ کے مناسب موڑ حاصل کیا جا سکے۔ ہم مخصوص صلاحیت کے جدول فراہم کرتے ہیں، اور مشین کے سی این سی کو اس کی حد کے اندر مختلف موٹائی کے لحاظ سے موافقت شدہ فورس پروفائلز کے ساتھ پروگرام کیا جا سکتا ہے تاکہ بہترین کارکردگی اور حفاظت کو یقینی بنایا جا سکے۔
جی ہاں، یہ ایسے کاموں کے لیے خاص طور پر بہترین ہے۔ جسمانی کلیمپ کی رکاوٹ کے بغیر، موڑنے کے آلے کو شیٹ کے کنارے تک بہت قریب تک رسائی حاصل ہوتی ہے، جس سے چھوٹی فلینج بنانے کی اجازت ملتی ہے۔ تاہم، زاویہ کی تیزی (اندرونی موڑ کا رداس) کی دستیابی موڑنے والے آلے (پنچ) کے رداس اور مواد کی لچک پر منحصر ہوتی ہے، نہ کہ کلیمپنگ کے طریقہ پر۔ ہماری مشینیں مناسب چھوٹے رداس والے پنچ کے استعمال کی اجازت دیتی ہیں۔ جادی کلیمپ خود، مواد کو کلیمپ لائن پر بگاڑے بغیر، دباؤ کے ایک ذریعہ کو کم کرتی ہے، جو کنارے پر دراڑ کو روکنے میں مدد کرتی ہے۔ کچھ مساوئی اقسام پر سب سے تیز موڑوں کے لیے، مواد کو نرم کرنا (اینیلنگ) اب بھی تجویز کیا جا سکتا ہے، لیکن جادی موڑنے والی مشین بہترین ممکنہ شکل دینے کی حالت فراہم کرتی ہے۔
آپریشنل لاگت کا تصور مناسب طور پر مختلف ہے۔ اوزار کی لاگت: نمایاں طور پر کم، کیونکہ آپ مختلف کلیمپ شوز اور مرچال کے سیٹس کے لیبریری کی ضرورت ختم کر دیتے ہیں۔ خرچ ہونے والی لاگت: کلیمپنگ سطحوں سے متعلق تقریباً صفر۔ توانائی کی لاگت: الیکٹرومیگنیٹک نظام موثر ہے، جو بنیادی طور پر فعال ہولڈ فیز کے دوران بجلی استعمال کرتا ہے۔ دیکھ بھال: دیکھ بھال عام طور پر آسان اور کم بار بار ہوتی ہے کیونکہ کوئی میکینیکل کلیمپ سلنڈرز، سیلز یا شوز نہیں ہوتے جو خراب ہو کر تبدیل کرنے پڑتے ہیں۔ بنیادی دیکھ بھال کے نقاط سنی سسٹم اور موڑنے والے اوزار ہولڈرز ہیں۔ ابتدائی سرمایہ کاری سی این سی پریس بریک کے برابر ہو سکتی ہے، لیکن پتلی شیٹس کے لیے مقناطیسی موڑنے والا نظام اپنی مخصوص درخواستوں کے لیے مجموعی ملکیت کی کم لاگت پیش کرتا ہے، کم اوزار، سطح کو نقصان سے ہونے والی فضولگی اور طویل مدتی دیکھ بھال کی کم لاگت کی بدولت۔

متعلقہ مضامین

عالية الدقّة میٹل کٹنگ کے لئے کارآمد کوئل سلٹنگ لائن حل

12

Mar

عالية الدقّة میٹل کٹنگ کے لئے کارآمد کوئل سلٹنگ لائن حل

کارکردگی کے لئے ضروری بنیادی اجزا جانیں، جن میں انکوائر سسٹم، سلٹر ہیڈ کانفگریشنز، اور پیشرفہ دقت والی کٹنگ ٹیکنالوجیز شامل ہیں۔ مزید جانیں کہ یہ عناصر کو بہتر بنانا مختلف صنعتی استعمالات میں تولیدیت اور کوالٹی میں کس طرح بہتری لائی جا سکتی ہے۔
مزید دیکھیں
چھاٹے میٹل پروسیس میں کوئل اپینڈر کا استعمال کرنے کے فوائد

12

Mar

چھاٹے میٹل پروسیس میں کوئل اپینڈر کا استعمال کرنے کے فوائد

یہ جانیں کہ کویل اپینڈرز تخلیقی طور پر پروڈکشن کو کس طرح آسان بنा سکتے ہیں، مواد کے دستavez کے عمل کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، اور لاگت میں صاف فائدہ حاصل کیا جا سکتا ہے۔ اس معلوماتی مضامین میں کویل سلائٹنگ لائن کے ساتھ انٹیگریشن، داخلی صفائی کی مکانیزم، اور مختلف کویل سائزز کے لئے مروجہ قابلیت کے بارے میں جانیں۔
مزید دیکھیں

پتلی شیٹس والے مقناطیسی موڑنے میں کلائنٹ کی کامیابی

دیکھیں کہ نازک دھات کے کام میں مہارت رکھنے والے کاروبار کو ہمارے پتلی شیٹ مقناطیسی بینڈرز کی درستگی اور احتیاط سے کس طرح فائدہ ہوتا ہے۔
مائیکل سورینسن،

“ہمارے لگژری اپلائنسز کے لیے پتلی، برش کیے گئے سٹین لیس سٹیل کے سامنے والے حصوں کو بنانا ہمیشہ خراشوں کے خلاف ایک جدوجہد تھا۔ اس مقناطیسی بینڈر نے اس مسئلے کو مکمل طور پر حل کر دیا ہے۔ مشین سے نکلنے کے بعد پینلز بالکل بے عیب ہوتے ہیں اور اسمبلی کے لیے تیار ہوتے ہیں۔ ہمارے چھوٹے وینٹ فلانج پر بھی درستگی بھی بہترین ہے۔ اس نے ایک مسئلہ والے پیداواری مرحلے کو قابل اعتماد بنادیا ہے۔”

سarah جیننگز

“ہم لیب کے آلات کے لیے کسٹم انکلوژرز تیار کرتے ہیں۔ اس بینڈر کا تیز، نشان سے پاک سیٹ اپ ہمیں پتلی ایلومینیم استعمال کرتے ہوئے ڈیزائن تیزی سے بدلنے کی اجازت دیتا ہے۔ ہم انسٹال شدہ اجزاء کے قریب ہی بنا سکتے ہیں بغیر کسی نقصان کے ڈر کے۔ یہ ہماری تمام پتلی شیٹ پروٹو ٹائپنگ اور کم والیوم پیداوار کے لیے ہماری پہلی پسند مشین بن گئی ہے۔”

کارلوس مینڈیز

ہم پتلی، سجاوٹی دھات کے دیواری پینلز پیش کرنا چاہتے تھے لیکن ختم شدہ معیار کے معاملے میں فکر مند تھے۔ اس بینڈر نے ہمیں وہ صلاحیت فراہم کردی۔ ہم بغیر کسی آلے کے نشان کے پری-پیٹینیٹیڈ تانبے اور پتلی پالش شدہ براس پر کام کر سکتے ہیں۔ اس سے ہماری دکان کے لیے ایک منافع بخش نیا مارکیٹ سیگمنٹ کھل گیا ہے جس کی معیار پر ہم فخر محسوس کرتے ہیں۔

مفت تخمینہ حاصل کریں

ہمارا نمائندہ جلد آپ سے رابطہ کرے گا۔
ای میل
نام
کمپنی کا نام
پیغام
0/1000

آپ کو یہ بھی دلچسپ لگ سکتا ہے

ico
weixin