Miért érdemes befektetni ipari célra szolgáló tekercsos vágóberendezésbe?

Kérjen ingyenes árajánlatot

Képviselőnk hamarosan felveheti Önnel a kapcsolatot.
Email
Név
Cégnév
Üzenet
0/1000

Tekercs daraboló berendezés nagy pontosságú fémfeldolgozáshoz és ipari gyártósorokhoz

A tekercs daraboló berendezés pontos hosszirányú vágásra szolgál széles fémtekercsek keskenyebb sávokká történő feldarabolásához, kiváló pontossággal és hatékonysággal. A berendezést széles körben használják acélkiszolgáló központokban, járműipari alkatrészgyártóknál, csomagolóanyag-előállító üzemekben és háztartási gépek gyártásában; a tekercs daraboló berendezés integrálja a tekercselést, darabolást, feszítésszabályozást és újratekercselést egy folyamatos termelési munkafolyamatba. Forgó korongkéses technológiával, intelligens feszítésszabályozással és nagysebességű szinkronhajtásokkal rendelkező modern tekercs daraboló berendezések biztosítják az egységes élszín minőségét, a hulladék minimalizálását és a magas áteresztőképességet. Kompakt, önálló gépektől kezdve teljesen automatizált daraboló sorokig terjedő változatokban elérhetők, amelyek különböző fémfajtákat, vastagságokat és tekercsszélességeket képesek kezelni, miközben ipari szintű pontosságot és termelékenységet tartanak fenn.
Árajánlat kérése

Tekercs vágó berendezés

Az ipari vásárlók jelentős mértékben profitálnak a tekercs daraboló berendezésekbe történő befektetésből, mivel ezek pontosságot, rugalmasságot és működési hatékonyságot kínálnak. A berendezés stabil termelést biztosít állandó sávszélességgel, minimális szélsérülésekkel és különböző fémfajták rugalmas kezelésével. A fejlett automatizálás, az integrált feszítés-szabályozás és a precíziós pengék pontos igazítása lehetővé teszi a nagy sebességű üzemeltetést minőségromlás nélkül. A tekercsdaraboló berendezések csökkentik a munkaerő-függőséget, optimalizálják a termelési ütemterveket, és támogatják a sokrétű ipari alkalmazásokat. A megbízhatóság testre szabható funkciókkal való kombinálása lehetővé teszi a gyártók számára a teljesítmény növelését, a selejtarány csökkentését és az ismételhető termékminőség elérését, így erős megtérülést biztosítva B2B ipari környezetekben.

Ipari szabványokhoz igazodó, nagy pontosságú darálás

A tekercsvágó berendezések mikronszintű késhalmozási tűréshatárokon és az optimális korongkés-igazításon keresztül érik el a pontos vágást. Az állítható kés- és távtartó-kombinációk minimális peremezést és állandó sávszélességet biztosítanak. A fejlett modellek akár ±0,02 mm-es szélességi tűréshatárt is képesek tartani, míg az alapmodellek megbízhatóan elérik a ±0,1 mm-es pontosságot. Ez a magas pontossági szint teszi a tekercsvágó berendezéseket alkalmassá a lemegelemek alakítására, sajtolására és bevonására irányuló folyamatokban, minimális szélső él utómunkálattal és kiváló termékminőséggel az ipari alkalmazásokhoz.

Sokoldalú anyagkezelés az iparágak szerte

A tekercsvágó berendezések széles körű anyagok feldolgozására alkalmasak, beleértve a szénacélt, rozsdamentes acélt, alumíniumot, rézet, bevonatos fémeket és nagy szilárdságú ötvözeteket. A 0,05 mm-től 20 mm-ig terjedő vastagságok vágására és akár 2500 mm szélességű tekercsek kezelésére képesek, így páratlan rugalmasságot nyújtanak a fémszolgáltató központok és az OEM gyártók számára. Az állítható konfigurációk lehetővé teszik 1–50 sáv egyidejű vágását menetenként, különböző termelési igények kielégítését sebesség vagy pontosság áldozása nélkül, biztosítva ezzel a maximális alkalmazhatóságot számos ipari területen.

Automatizált, nagysebességű termelés stabil tekercskezeléssel

A tekercsszabó berendezés többmotoros szinkronizációval, automatikus szélkövetéssel és állandó feszítésű visszagöngyölítéssel rendelkezik, így akár 120 m/perc sebesség mellett is stabilan biztosítja a szalagáramlást. A súrlódásalapú visszagöngyölítők, hidraulikus mandrellék és dinamikus feszítésszabályozás kompenzálják a vastagságváltozásokat, csökkentve ezzel a szalagok szakadásának kockázatát. Az automatizálás minimálisra csökkenti az operátori beavatkozást, növeli a termelékenységet, és folyamatos minőséget garantál, ezáltal a tekercsszabó berendezés ideális választás olyan folyamatos ipari műveletekhez, amelyek hatékonyságot és megbízhatóságot követelnek meg.

Kapcsolódó termékek

A tekercsvágó berendezés egy erős, hegesztett acélkeretből és precíziós, vízszintes mozgású összeállításokból áll, amelyek hosszú távú stabilitást biztosítanak. A vágórendszer nagy keménységű forgó korongkéseket (DC53 vagy SKD-11) használ, így biztosítva a tartósságot és az állandó teljesítményt. Az integrált porelszívó, kés tisztító eszközök és hulladékirányító mechanizmusok megőrzik a felület minőségét, és meghosszabbítják az alkatrészek élettartamát. Az opcionális olajozó rendszerek hatékonyan viszik fel az antioxi szigetelőréteget, magas visszanyerési ráttal. Állítható tekercselővel, feszítésszabályozott visszatekercselővel és felhasználóbarát vezérlőpanelekkel a tekercsvágó berendezés stabil, nagypontosságú működést garantál különböző fémek és gyártási környezetek esetén.

A Xiamen BMS Group egy vezető globális gyártó és beszállító fémből készült alkatrészeket formáló gépek terén, szakosodva Tekercs vágó berendezés és más nagyteljesítményű ipari megoldások terén. 1996-os alapítása óta a BMS Group függőlegesen integrált vállalattá nőtte ki magát, amelynek nyolc szakosodott gyára és hat megmunkálóközpontja található Kínában, kiegészítve saját acélvázas építkezési céggel. Több mint 30 000 négyzetméteres területet foglal el, és több mint 200 képzett technikust és mérnököt foglalkoztat, miközben ötvözi a fejlett gyártási technikákat az évtizedekig tartó ipari tapasztalattal.

A BMS Group létesítményei lehetővé teszik a tekercs vágóberendezések alapvető elemeinek teljes körű, házon belüli gyártását, beleértve a késtengelyeket, gépvázakat, precíziós hengereket és hajtásösszeállításokat. Ez a függőleges integráció szoros minőségellenőrzést, megbízható tűréseket és egységes teljesítményt biztosít az összes egységnél. A Tajvani eredetű technológiára és mérnöki koncepciókra támaszkodva a BMS Group ipari gépeket állít elő, amelyek kiegyensúlyozzák a tartósságot, hatékonyságot és megfizethetőséget.

A minőségirányítás központi szerepet játszik a BMS Group működésében. Az összes tekercs vágóberendezésen átfogó ellenőrzésen és tesztelésen kell átesnie, beleértve az anyagok ellenőrzését, a megmunkálási pontosság ellenőrzését, teljes terhelés alatti teljesítménytesztelést és a biztonsági előírások érvényesítését. A BMS Group berendezései az SGS által CE és UKCA szabványoknak megfelelő tanúsítvánnyal rendelkeznek, ami nemzetközi minőségi és biztonsági követelményekhez való igazodásukat jelzi.

Az elmúlt 25 év során a BMS Group vezető globális vállalatokkal állt partneri kapcsolatba, köztük az ArcelorMittal, a TATA BLUESCOPE STEEL, a China State Construction (CSCEC), a SANY Csoport, a BRADBURY Machinery, az EUROCLAD, valamint az LCP Building Products. A BMS berendezéseit sikeresen exportálták több, mint 100 országba Észak-Amerikában, Európában, Ázsiában, Dél-Amerikában és Afrikában. Ezek a partnerek bizonyítják a BMS Group képességét olyan testresz szthető megoldások nyújtására, amelyek megfelelnek a különböző piaci igényeknek.

A gyártáson túl a BMS Group teljes életciklus-támogatást nyújt tekercsvágó berendezésekhez. A szolgáltatások közé tartozik mérnöki tanácsadás, vonaltervezés, helyszíni telepítés, üzembe helyezés, kezelőképzés és hosszú távú technikai támogatás. A fő alkatrészek kiterjesztett garanciával vannak ellátva, és külföldi mérnökök állnak rendelkezésre helyszíni támogatás céljából. A BMS Group ügyfélközpontú filozófiája biztosítja, hogy az ügyfelek megbízható üzemeltetést, csökkent leállásokat és magas megtérülést érjenek el befektetéseikből. Az „Ön pénze biztonságban, üzleti tevékenysége biztonságban” elv mentén a BMS Group továbbra is megbízható partner ipari fémfeldolgozási megoldásokban világszerte.

GYIK

Milyen típusú fémeket tud hatékonyan feldolgozni a tekercsvágó berendezés?

A tekercs daraboló berendezés különféle fémek feldolgozására készült, beleértve a széntartalmú acélt, rozsdamentes acélt, alumíniumot, rézet, előhengerelt és horganyzott sávokat, valamint nagy szilárdságú ötvözeteket. Anyagvastagságok kezelésére alkalmas az extravékony 0,05 mm-es fóliáktól egészen a 20 mm-es vastag lemezekig. A fejlett modellek 100 000 PSI feletti szakítószilárdságú anyagokat is képesek feldolgozni, miközben megőrzik az élsimaságot, a szélességállandóságot és minimális maradékforgács-képződést, így alkalmasak az autóiparban, háztartási gépek gyártásában és csomagolóiparban történő alkalmazásra.
A hasítási pontosság a precízen megmunkált késhajtók, az optimalizált tárcsakés és távtartó konfigurációk, valamint az állítható késmagasság-különbségek révén érhető el. Az integrált feszültség-szabályozó és automatizált szalagvezérlő rendszerek biztosítják a kiegyenlítettséget, és megelőzik az eltolódást. A magas minőségű tekercselt hasítóberendezések ±0,02 mm-es szélességi tűrést és forgácsmentes éleket biztosítanak, amelyek ideálisak értéknövelt alulról érkező feldolgozáshoz, mint például alakítás, hegesztés és bevonás.
A BMS Group átfogó utóértékesítési támogatást nyújt, beleértve a gép telepítését, üzembe helyezést, kezelőképzést, alkatrészellátást és távsegítséget. Nemzetközi ügyfelek esetén külföldi mérnöki támogatás is elérhető. Hosszú távú garancia vonatkozik kritikus alkatrészekre, mint például késhajtók, hajtásrendszerek és vezérlőegységek, így biztosítva a megbízható üzemeltetést, minimális karbantartást és csökkentett termelési leállásokat.

További bejegyzések

Hogyan optimalizálhatja a munkafolyamatát egy Gyürt Tipperekkel a fémműzés területén

07

Mar

Hogyan optimalizálhatja a munkafolyamatát egy Gyürt Tipperekkel a fémműzés területén

Felfedezze a csiga forgatógépek szerepét a fémfeldolgozásban, kiemelve a biztonsági fejlesztéseket, a műveleti hatékonyságot és a technológiai haladást. Tudjon meg, hogyan optimalizálnak ezek a gépek a munkafolyamatot és csökkentik aanyagveszteséget okos automatizáción keresztül.
További információ

Vásárlói Vélemények

Sarah Williams

A BMS Group tekercsos vágóberendezése jelentősen javította a gyártási pontosságot és a termelési kapacitást. A szélek minősége kiváló még magas sebesség mellett is, a feszítés-szabályozás pedig biztosítja az állandó tekercskezelést. A telepítés során nyújtott technikai támogatás rendkívül professzionális volt.

Rajesh Kumar

Ezt a tekercsos vágóberendezést választottuk a nagy teherbírású tekercskezelés és a rugalmas szélességkonfigurációk miatt. Az automatizálás csökkenti a manuális munkaerő-igényt, és a gép zavartalanul üzemel. A leállások minimálisak, ami növeli az általános hatékonyságot és a megtérülést.

Linh Nguyen

A BMS Group tekercsos vágóberendezése minden ipari követelményünket teljesítette. Nagy pontosság, erős szerkezet és gyors tekercscserék optimalizálták gyártósorunkat. A folyamatos technikai támogatás gyors és megbízható volt.

Kérjen ingyenes árajánlatot

Képviselőnk hamarosan felveheti Önnel a kapcsolatot.
Email
Név
Cégnév
Üzenet
0/1000

Hős keresés

ico
weixin