ਉੱਚ ਸਹੀਗਾਈ ਦੇ ਮੈਟਲ ਕਟਿੰਗ ਲਈ ਕਾਰਜਕ ਕੋਇਲ ਸਲਿੰਗ ਲਾਈਨ ਸੋਲੂਸ਼ਨ

ਸੀਮਲੇਸ ਮੈਟੀਰੀਅਲ ਫੀਡਿੰਗ ਲਈ ਅਨਕੋਇਲਰ ਸਿਸਟਮ

ਸਲਿੱਟਿੰਗ ਆਪ੍ਰੇਸ਼ਨਜ਼ ਦੌਰਾਨ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚੱਲਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਹੀ ਅਣਕੋਇਲਰ ਸਿਸਟਮ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੋਇਲ ਸਲਿੱਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਕਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਣਕੋਇਲਰਜ਼ ਵਿੱਚੋਂ ਚੁਣਦੇ ਸਮੇਂ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਸੋਚਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੀ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੁੱਝ ਸੈਟਅੱਪਸ ਲਈ ਸਟੇਸ਼ਨਰੀ ਮਾਡਲ ਠੀਕ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮੋਟਰਾਈਜ਼ਡ ਵਰਜਨ ਹੋਰਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਲਚਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਇਹ ਜਾਂਚਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਮਸ਼ੀਨ ਭਾਰੀ ਭਾਰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਕਿ ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਕੋਇਲਜ਼ ਨੂੰ ਫਿੱਟ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਿਕ ਸਹਾਇਤਾ ਵੱਡੇ ਰੋਲਜ਼ ਲਈ ਢੁੱਕਵੀਂ ਹੈ। ਮੌਜੂਦਾ ਉਦਯੋਗਿਕ ਰੁਝਾਨਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਨਾਲ ਪਤਾ ਚੱਲਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਕੰਪਨੀਆਂ ਆਟੋਮੈਟਿਡ ਵਿਕਲਪਾਂ ਵੱਲ ਝੁਕ ਰਹੀਆਂ ਹਨ। ਕੁੱਝ ਖੇਤਰੀ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਇਹ ਆਟੋਮੈਟਿਡ ਸਿਸਟਮ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰਾਂ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 30 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਦਾ ਵਾਧਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਲਈ ਜੋ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਹੋਰ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਆਪਣੇ ਸਲਿੱਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅਣਕੋਇਲਰ ਏਕੀਕਰਨ ਬਾਰੇ ਸਮਝਦਾਰੀ ਨਾਲ ਸੋਚਣਾ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਸਾਬਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੱਟਣ ਲਈ ਸਲੀਟਰ ਹੈੱਡ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ

ਕੋਇਲ ਸਲਿਟਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕੱਟਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਸਲਿਟਰ ਹੈੱਡ ਸਭ ਕੁਝ ਬਦਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਉਪਲੱਬਧ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਹਰੇਕ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਮਲਟੀ-ਬਲੇਡ ਮਾਡਲ ਸਚਮੁੱਚ ਚਮਕਦਾਰ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅਵਿਸ਼ਵਾਸ਼ਯੋਗ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਕੱਟਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਅਧਿਐਆਂ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਗਲਤ ਸਲਿਟਰ ਸੈੱਟਅੱਪ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਲਗਪਗ 15% ਹੋਰ ਕੱਚਾ ਸਮੱਗਰੀ ਬਰਬਾਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਲਾਭ ਲਈ ਸਹੀ ਮੇਲ ਲੱਭਣਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਲਿਟਰ ਹੈੱਡਸ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਬਲੇਡ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹ ਕਿਵੇਂ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਹਨ। ਇਹ ਵੇਰਵੇ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੱਟ ਕਿੰਨਾ ਸਾਫ਼ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਸਿਸਟਮ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਕਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਚੰਗੇ ਕੱਟ ਸਿਰਫ ਦਿੱਖ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਇਹ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਕੇ ਪੈਸੇ ਦੀ ਬੱਚਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਸਲਿਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਤੋਂ ਹਰ ਰੋਜ਼ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਾਭ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਟਾਇਟਲੀ ਵਾਈਨਡ ਸਟ੍ਰਾਈਪਸ ਲਈ ਰੀਕੋਇਲਰ ਮੈਕੈਨਿਜ਼ਮ

ਰੀਕੋਇਲਰ ਕੋਇਲ ਸਲਿਟਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਕੇ ਕਿ ਸਲਿਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਟ੍ਰਿੱਪਸ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਢੱਕ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇ ਤਾਂ ਜੋ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਰੂਪ ਨਾ ਬਦਲੇ। ਅੱਜਕੱਲ੍ਹ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦੋ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਅਤੇ ਪਨਊਮੈਟਿਕ ਮਾਡਲ, ਹਰੇਕ ਕੋਲ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਘੁੰਮਾਉਣ ਵਿੱਚ ਆਪਣੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ ਹਨ। ਸਹੀ ਰੀਕੋਇਲਰ ਦਾ ਚੁਣਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਸਾਨੂੰ ਓਵਰਲੈਪਿੰਗ ਕੋਇਲਾਂ ਜਾਂ ਅਸਲ ਪ੍ਰਸੰਸਾ ਦੌਰਾਨ ਸਲਿੱਪੇਜ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲੀਆ ਤਕਨੀਕੀ ਸੁਧਾਰਾਂ ਨੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਤਣਾਅ ਐਡਜੱਸਟਮੈਂਟਸ ਨੂੰ ਜਨਮ ਦਿੱਤਾ ਹੈ ਜੋ ਕੋਇਲਾਂ ਨੂੰ ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ ਇਕੱਠੇ ਰੱਖਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉਤਪਾਦਕਾਂ ਲਈ ਜੋ ਕੰਪਲੈਕਸ ਸਲਿਟਿੰਗ ਆਪਰੇਸ਼ਨ ਚਲਾ ਰਹੇ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਮਟੀਰੀਅਲ ਦੇ ਪਾਰ ਸਥਿਰ ਤਣਾਅ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣਾ ਦੋਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਇਹ ਨਵੀਆਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਹਰ ਵਾਰ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚੋਂ ਵਿਸ਼ਿਸ਼ਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਫਰਕ ਪਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਟੈਂਸ਼ਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਇਕਾਈਆਂ ਲਈ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

ਚੰਗੀ ਤਣਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਲਿਟਿੰਗ ਦੇ ਕੰਮਾਂ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਭ ਕੁਝ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਠੀਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਅਸੀਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਉੱਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਨਜ਼ਰ ਨਾ ਆਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਖਰਾਬੀਆਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨਾਲ ਖਤਮ ਹੁੰਦੇ ਹਾਂ। ਆਧੁਨਿਕ ਆਟੋਮੈਟਿਡ ਸਿਸਟਮ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਤੁਰੰਤ ਅਨੁਕੂਲਨ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਤਣਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕੋਇਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਗੇਜ ਮੋਟਾਈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਤਕਨੀਸ਼ੀਆਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਿਅਕਤੀ ਨੂੰ ਦੱਸਣਗੇ ਕਿ ਉੱਨਤ ਤਣਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਬਿਹਤਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰਸੰਸਕਰਨ ਦਰਾਂ ਦੇ ਪੱਖ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੰਪਨੀਆਂ ਜੋ ਆਪਣੀਆਂ ਕੋਇਲ ਸਲਿਟਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ, ਇਹ ਪਾ ਰਹੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਇਹਨਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਡ ਹੱਲਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਅੱਜ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀਆਂ ਉਮੀਦਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਪੌਦੇ ਦੀ ਕੁੱਲ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਰਾਟਰੀ ਸ਼ੀਅਰ ਵੱਖ ਰੇਜ਼ਰ ਬਲੇਡ ਸਲਾਇਟਿੰਗ ਪਦਧਿਆਂ

ਰੋਟਰੀ ਸ਼ੀਅਰ ਅਤੇ ਰੇਜ਼ਰ ਬਲੇਡ ਸਲਿੱਟਿੰਗ ਵਿੱਚੋਂ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਕੋਈਲ ਸਲਿੱਟਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਰੋਟਰੀ ਸ਼ੀਅਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਦੇ-ਕਦੇ ਲਗਭਗ 800 ਫੁੱਟ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਢੰਗ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਖਾਸੀਅਤ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੱਟ ਕਿੰਨਾ ਨਿਰੰਤਰ ਅਤੇ ਸਹੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਕੋਈਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੀ ਕਿਉਂ ਨਾ ਹੋਵੇ। ਰੇਜ਼ਰ ਬਲੇਡ ਦੀ ਕਹਾਣੀ ਕੁਝ ਹੋਰ ਹੀ ਹੈ। ਇਹ ਬਲੇਡ ਬਹੁਤ ਸਾਫ਼ ਕੱਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਟ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗੁਣ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਮੋਟੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਅਕਸਰ ਕੁਝ ਖਾਸ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨਾਲ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਤਲੀਆਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨਰਮ ਢੰਗਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਅਸਲ ਫੈਕਟਰੀ ਡਾਟਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਨਾਲ ਇਹਨਾਂ ਦੋਵਾਂ ਵਿਕਲਪਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਵੱਡੇ ਅੰਤਰ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਪੌਦੇ ਦੇ ਮੈਨੇਜਰਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਬਾਰੇ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਸੋਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਫੈਸਲਾ ਲੈਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਰੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਲੇਜ਼ਰ-ਗਾਈਡ ਐਲਾਇਨਮੈਂਟ ਸਿਸਟਮ

ਲੇਜ਼ਰ ਗਾਈਡਡ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਸਿਸਟਮ ਕੋਲ ਸਲਿਟਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ 'ਤੇ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ 'ਚ ਖੇਡ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਸਲਿਟਿੰਗ ਦੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਉਸ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰੱਖਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪੌਦਿਆਂ ਨੇ ਜੋ ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਵੱਲ ਸਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਧਿਐਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨਜ਼ ਨੂੰ ਚੱਲਣ ਯੋਗ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਰਫ਼ਤਾਰ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 25 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਦਾ ਵਾਧਾ ਦੇਖਿਆ। ਅੰਤਮ ਨਤੀਜਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘੱਟ ਬਰਬਾਦੀ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਚਤ। ਫਿਰ ਵੀ, ਲੇਜ਼ਰ ਗਾਈਡਡ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣਾ ਕੁਝ ਅਜਿਹਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਸੋਚੇ-ਸਮਝੇ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਫ਼ਰਸ਼ 'ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਮੌਜੂਦ ਜੋ ਵੀ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਹੈ, ਉਸ ਨਾਲ ਇਸ ਨੂੰ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗੰਭੀਰ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੇ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਸਿਰਦਰਦ ਦੇ ਪੇਸ਼ ਕਰੇ।

ਖੌਲੀ ਮੱਦਰ ਦੀ ਸਹੀਗਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਐਟੋਮੇਟਿਕ ਤਰੀਕਾ

ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਮੋਟਾਈ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕੋਇਲ ਸਲਿੱਟਿੰਗ ਆਪ੍ਰੇਸ਼ਨਜ਼ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪੂਰੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਿਸਟਮ ਲਗਾਤਾਰ ਬਲੇਡ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਜ਼ਰੂਰੀ ਅਨੁਕੂਲਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਹਮੇਸ਼ਾ ਉੱਭਰ ਕੇ ਸਾਹਮਣੇ ਆਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਡਾਟੇ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇਹਨਾਂ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੇ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਗਲਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 40% ਦੀ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਿਆਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਚੱਲਣ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਮੈਨੂਅਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਘੱਟ ਸਮਾਂ ਬਰਬਾਦ ਕਰਨਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਬਿਹਤਰ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਲਗਾਤਾਰ ਚੰਗੀ ਗੁਣਵੱਤਾ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਖਾਸ ਸੈੱਟਅੱਪ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਹੱਲ ਚੁਣਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਹਰੇਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਹਰੇਕ ਹੱਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਮਿਲਦਾ।

ਸਾਫ ਖਤਮ ਲਈ ਕਨੈਡੀਂਗ ਦੀ ਕਲੇਸ਼

ਜੇ ਅਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਫਿੱਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਖੜ੍ਹਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਕੋਇਲ ਸਲਿੱਟਿੰਗ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਕੰਢਿਆਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਧੀਆਂ ਕਾਫ਼ੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਹ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਉਹ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਲੁੱਕ ਨੂੰ ਕਿੰਨਾ ਚਿੱਕੜ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕੁਝ ਕੰਪਨੀਆਂ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਜਾਣ ਲਈ ਤਰਜੀਹ ਦੇ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੂਜੇ ਪੌਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲੀਆ ਉਦਯੋਗਿਕ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕੰਢਾ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਰਨ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉੱਥੇ ਵਾਧੂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਤੋਂ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪੌਦੇ ਆਪਣੇ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਪਹੁੰਚਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਮਾਂ ਲਗਾਉਣਾ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਵੱਡਾ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਨੌਕਰੀ ਲਈ ਸਹੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਚੁਣਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਆਓ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰੀਏ ਕਿ ਕੋਈ ਵੀ ਪੈਸੇ ਦੇ ਮੱਦੇਨਜ਼ਰ ਘੱਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨਹੀਂ ਚਾਹੁੰਦਾ, ਇਸ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਿਆਰਾਂ ਅਤੇ ਬਜਟ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਅੱਗੇ ਖਰਚਾ ਕਰਨਾ ਤਰਕਸੰਗਤ ਹੈ।

ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਲਿੱਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਑ਟੋਮੇਸ਼ਨ

ਉੱਚ-ਰਫਤਾਰ ਸਲਿਟਿੰਗ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੇ ਪਰਿਚਯ ਨਾਲ ਧਾਤੂ ਪ੍ਰਸੰਸਕਰਨ ਦੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਫਰਕ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਧੁਨਿਕ ਸਿਸਟਮ ਰੋਬੋਟਿਕ ਬਾਹਾਂ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੈਂਸਰਾਂ ਵਰਗੀ ਸਮਾਰਟ ਤਕਨੀਕ ਨੂੰ ਲਿਆਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਬਚਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਰ ਨਾਲ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਕੰਪਨੀਆਂ ਜੋ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਵੱਲ ਤਬਦੀਲ ਹੋ ਗਈਆਂ ਹਨ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ ਅੱਧੇ ਦੇ ਕਰੀਬ ਵਾਧਾ ਦੇਖਣ ਨੂੰ ਮਿਲਿਆ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਕੁੱਝ ਸਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਉਹ ਮੈਨੂਅਲ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਸਨ। ਪਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੱਲਾਂ ਬਾਰੇ ਸੋਚਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਚੀਜ਼ ਵਿੱਚ ਕੂਦਣ ਤੋਂ। ਨਵੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਮੌਜੂਦਾ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਮਾਨ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨੇ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਸਿੱਖਣ ਲਈ ਠੀਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਿਖਲਾਈ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਆਓ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਜਾਂਚਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਨਹੀਂ ਭੁੱਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਜਟਿਲ ਸਿਸਟਮ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੇਕਰ ਅਣਦੇਖਿਆ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ।

ਮੈਟੀਰੀਅਲ ਯੀਲਡ ਮੈਕਸੀਮਾਇਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਟਰੈਟੀਜੀਜ਼

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਾਭ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਧਾਤੂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਬਰਬਾਦੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਪੈਸੇ ਦੀ ਬੱਚਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੰਪਨੀਆਂ ਬਿਹਤਰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਲੇਆਊਟ ਅਤੇ ਬਰਬਾਦ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮੁੜ ਵਰਤਣ ਦੇ ਚਾਲਾਕ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਸਫਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ। ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਹੁਣ ਜੋ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਉਸ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਜੋ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸੁਧਾਰਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਰਬਾਦ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 20% ਦੀ ਕਮੀ ਦੇਖਦੇ ਹਨ। ਉਪਜ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਲਿੱਟਿੰਗ ਕਾਰਜ ਉੱਤੇ ਠੀਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਹ ਕਦਮ ਠੀਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਕੱਚੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਬਿਨਾਂ ਇਹ ਬਚੀ ਹੋਈ ਚੀਜ਼ਾਂ ਸਟੋਰੇਜ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਣ।

Quick-Change Tooling Systems

ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਦਲਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਧਾਤ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਔਜ਼ਾਰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਖ਼ਤਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਨੂੰ ਉਡੀਕੇ ਬਿਨਾਂ ਤੁਰੰਤ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਕੰਪਨੀਆਂ ਜੋ ਬਿਹਤਰ ਔਜ਼ਾਰ ਦੀਆਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ 'ਤੇ ਪੈਸੇ ਲਗਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲਚਕਦਾਰ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਉਹ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਅਚਾਨਕ ਬਦਲਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੁਝ ਉਦਯੋਗਿਕ ਅੰਕੜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਉਹ ਕੰਪਨੀਆਂ ਜੋ ਇਹਨਾਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਦਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹ ਇਹ ਦੱਸਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਲਗਭਗ 30 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਵਧੇਰੇ ਸਮਾਂ ਮਾਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਲਗਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਬਜਾਏ ਇਸਦੇ ਕਿ ਕੰਮਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਟਕੇ ਰਹਿਣ ਵਿੱਚ। ਅਤੇ ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਹੋਰ ਗੱਲ ਵੀ ਜ਼ਿਕਰਯੋਗ ਹੈ: ਜਦੋਂ ਪੌਦੇ ਦਾ ਸਟਾਫ਼ ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਸਹੀ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਤਬਦੀਲੀ ਦੌਰਾਨ ਉਹਨਾਂ ਸਾਰੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਬੱਚਤ ਦਾ ਪੂਰਾ ਲਾਭ ਚੁੱਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਵੈਭਾਵਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੂਰੇ ਬੋਰਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਇਨਰਜੀ-ਅਫ਼ਿਸ਼ੀਅਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਕਟਿਸ

ਜਦੋਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਥਿਰਤਾ ਟੀਚਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਹੁਣ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਮਿਆਰੀ ਬਣ ਰਹੇ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਖਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੇਖਣ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਥਾਵਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸੁਧਾਰ ਸੰਭਵ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਦੱਸਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਇਹਨਾਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਊਰਜਾ ਬਿੱਲ 25% ਤੱਕ ਘਟ ਗਏ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਅਸਲ ਨਤੀਜੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਮੂਲ ਖਪਤ ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪੁਰਾਣੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਮਾਨ ਨੂੰ ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲ ਬਦਲ ਦੇਣਾ ਸਿਰਫ ਧਰਤੀ ਲਈ ਹੀ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਅੱਗੇ ਦੀ ਕੀਮਤ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਘੱਟ ਯੂਟੀਲਿਟੀ ਬਿੱਲਾਂ ਰਾਹੀਂ ਵਾਪਸ ਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਨੂੰ ਤਿਆਗੇ ਬਿਨਾਂ ਬਿਹਤਰ ਆਰਥਿਕ ਨਤੀਜੇ।

ਐਟੋਮੋਟਿਵ ਗ੍ਰੇਡ ਸਟੀਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

ਕਾਰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਉੱਚਾ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਲੈ ਜਾਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਾਰੀਆਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਿਯਮਾਂ ਅਤੇ ਨਿਯਮਨਾਂ ਕਾਰਨ ਕਾਰ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਸਟੀਲਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨਾ ਪਿਆ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਹਲਕੇਪਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਹੀ ਸੰਤੁਲਨ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਜੋ ਕੁੱਝ ਹੁਣ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ ਉਹ ਦੇਖੋ - ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ 600 MPa ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਖਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਾਲੀਆਂ ਸਟੀਲਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸੁਧਾਰ ਬਹੁਤ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ ਬਿਨਾਂ ਬਾਲਣ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਦੇ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕੰਚ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਗ੍ਰੇਡ ਸਟੀਲ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਸਿਰਫ ਇਸ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਹੀ ਨਹੀਂ ਬਚਦੀਆਂ ਸਗੋਂ ਮੁਕਾਬਲੇਦਾਰਾਂ ਦੇ ਲਗਾਤਾਰ ਦਬਾਅ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ ਵੀ ਉਹ ਖੁਸ਼ਹਾਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਕੀਮਤਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ।

ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਲੁਮੀਨੀਅਮ ਕੋਇਲ ਮਾਗ

ਹਵਾਈ ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੋਲ ਭਾਰ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਤਿਆਰੀ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਖਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਸਾਰੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਨਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨੀਕ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਪੜਤਾਲ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਪਤਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਏਰੋਸਪੇਸ ਗ੍ਰੇਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ 0.4% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸੇ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰਸੰਸਕਰਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਨਵੇਂ ਤਰੀਕੇ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਅਸਲੀ ਫਾਇਦਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਲਗਾਤਾਰ ਉਹਨਾਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਗਾਹਕ ਉਹਨਾਂ ਉੱਤੇ ਹਵਾਈ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਅਤੇ ਸਪੇਸਕ੍ਰਾਫਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਕੋਈ ਸਮਝੌਤਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ।

ਸਮਾਰਟ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਲਈ

ਸਮਾਰਟ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਰਹੇ ਹਨ ਜੋ ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਾਰਖਾਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਚੱਲ ਰਹੇ ਕੰਮਾਂ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਪਾਏ ਬਿਨਾਂ ਫਿੱਟ ਹੋਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਅਸਲੀ ਅੰਕੜੇ ਇਸ ਗੱਲ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੇ ਹਨ: ਕੰਪਨੀਆਂ ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸਮਾਰਟ ਕੰਟਰੋਲ ਲਾਗੂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 35% ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ? ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਕਾਰਖਾਨੇ ਦੇ ਹਾਲਾਤ 'ਤੇ ਨਜ਼ਰ ਰੱਖਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਆਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਅਤੇ ਮੈਨੇਜਰਾਂ ਦੀਆਂ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਸੁਣ ਕੇ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਸਥਾਪਨਾ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹਨਾਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਲਈ ਸਮਾਂ ਕੱਢਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਆਪਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਪੈਸੇ ਦੀ ਬੱਚਤ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।

IoT-Enabled Predictive Maintenance Solutions

ਨਿਰਮਾਣ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸਲਿਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਨੂੰ ਲੈ ਕੇ IoT-ਅਧਾਰਤ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਵਧਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਦਲ ਰਹੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਸੈਂਸਰਾਂ ਰਾਹੀਂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਡਾਟਾ ਦੇ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰਕਾਰ ਇਕੱਤਰ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਇਸ ਲਈ ਤਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰ ਸਕਣ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਅਧਿਐਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਉਹ ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ ਜੋ ਇਸ ਪਹੁੰਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਲਗਪਗ 40% ਘੱਟ ਅਚਾਨਕ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦੇਖੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਸਪੱਸ਼ਟ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪੂਰੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੰਬਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ, IoT ਤਕਨਾਲੋਜੀ 'ਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਲਾਭ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਿਨ-ਬ-ਦਿਨ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚੱਲਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਘੱਟ ਪਹਿਨ ਅਤੇ ਟੁੱਟਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੌਦੇ ਦੇ ਕੰਮਕਾਜ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅੱਗੇ ਵੱਧ ਰਹੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਹੁਣ ਇਸ ਨੂੰ ਬੈਲੰਸ ਸ਼ੀਟ 'ਤੇ ਇੱਕ ਹੋਰ ਖਰਚੇ ਦੀ ਆਈਟਮ ਦੇ ਬਜਾਏ ਜ਼ਰੂਰੀ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚਾ ਵਜੋਂ ਦੇਖਦੀਆਂ ਹਨ।