ਉੱਚ ਪੰਗ ਵਾਲੀ ਕੋਇਲ ਸਲਿੱਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਨਾਲ ਦਰਜੇ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਲਾਉਣ ਲਈ

ਉੱਚ ਪਰਫ਼ਾਰਮੈਂਸ ਕੋਇਲ ਸਲਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਘਟਕਾਂ

ਅਨੁਕੂਲਨ: ਮੱਦੇ ਦੀ ਦੱਬ ਦੀ ਪਾਈਦਾਰੀ

ਕਿਸੇ ਵੀ ਕੋਇਲ ਸਲਿੱਟਿੰਗ ਕਾਰਜ ਵਿੱਚ, ਅਣਕੋਇਲਰ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਠੀਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਰੇਖਿਤ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਅੱਜ ਦੇ ਮਾਡਲਾਂ ਵਿੱਚ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਸੈੱਟਅੱਪ ਦੌਰਾਨ ਮੈਨੂਅਲ ਕੰਮ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਚਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਰੰਤੂ, ਆਧੁਨਿਕ ਅਣਕੋਇਲਰਾਂ ਬਾਰੇ ਜੋ ਕੁਝ ਵੀ ਖਾਸ ਹੈ, ਉਹ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਛੋਟੇ ਬੈਚਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਭਾਰੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਲੋਡਾਂ ਤੱਕ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਕੋਇਲਾਂ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਬਹੁਮੁਖੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦਕਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਬਦਲਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਦਿਨ ਜਾਂ ਹਫ਼ਤੇ ਦੌਰਾਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਾ ਪਵੇ।

ਸਲੀਟਰ ਹੈੱਡਃ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮਾਂ

ਸਲਿੱਟਰ ਹੈੱਡ ਉਹਨਾਂ ਵੱਡੇ ਧਾਤੂ ਦੇ ਕੋਇਲਜ਼ ਨੂੰ ਸੰਕਰੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਭਾਰੀ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੋਇਲ ਸਲਿੱਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਉੱਤੇ ਹੀ ਲੱਭੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਸਿਰ ਆਪਣਾ ਕੰਮ ਬਿਲਕੁਲ ਠੀਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਨਾਲ ਹਰੇਕ ਪੱਟੀ ਲਗਭਗ ਇੱਕੋ ਜਿੰਨੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਨਿਕਲਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਹੀ ਮਾਪ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਬਿਹਤਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਲਿੱਟਰ ਹੈੱਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਕਸਰ ਹਾਰਡਨਡ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕੁੱਝ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੇ ਐਡਜੱਸਟੇਬਲ ਬਲੇਡ ਸੈੱਟਅੱਪਸ ਨੂੰ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਦੁਕਾਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤੂਆਂ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਟਾਈ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਰੁਕੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਮਾਨ ਬਦਲੇ ਹੀ ਨਜਿੱਠਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਟੈਂਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਸਥਿਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਲਈ

ਸਲਿੱਟਿੰਗ ਆਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਸਹੀ ਤਣਾਅ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸਭ ਕੁਝ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਠੀਕ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਬਿਨਾਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਫਟ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਫੈਲ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਬੇਕਾਰ ਅਤੇ ਅਸੰਗਤ ਨਤੀਜੇ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਆਧੁਨਿਕ ਸੈੱਟਅੱਪ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਸੈਂਸਰ ਲੱਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਤੁਰੰਤ ਪੜ੍ਹਾਈ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਚੀਜ਼ਾਂ ਕਿਵੇਂ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਰਹੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਾ ਫੀਡਬੈਕ ਲੂਪ ਸਭ ਕੁਝ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚੱਲਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤੋਂ ਬਿਹਤਰ ਸਟ੍ਰਿਪ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇਖਦੀਆਂ ਹਨ। ਘੱਟ ਗਲਤੀਆਂ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਘੱਟ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸਲੀ ਲਾਗਤ ਬਚਤ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤਣਾਅ ਉਹਨਾਂ ਸਖ਼ਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੀ ਚੱਲਦੀ ਹੈ।

ਰਿਕੋਇਲਰ: ਸਹਜ ਸਟਰਿਪ ਕਲੈਕਸ਼ਨ

ਰੀਕੋਇਲਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਹਨਾਂ ਸੰਕਰੀਆਂ ਸਲਿਟ ਸਟ੍ਰਿੱਪਸ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਦਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਅਗਲੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਵਾਹ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਆਪਣੇ ਸਰਬੋਤਮ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲਪੇਟਣ ਦੀ ਦਰ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਲੰਘਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਕੰਪਨੀਆਂ ਜੋ ਚੰਗੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਰੀਕੋਇਲਰਸ 'ਤੇ ਪੈਸੇ ਖਰਚਦੀਆਂ ਹਨ, ਸਿਰਫ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਲੈ ਜਾਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਵੀ ਅਸਲ ਸੁਧਾਰ ਦੇਖਦੀਆਂ ਹਨ। ਬਿਹਤਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਘੱਟ ਉਤਪਾਦ ਬਰਬਾਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਸ ਦਾ ਅਨੁਵਾਦ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਨਿਪਟਾਨ ਲਾਗਤਾਂ 'ਤੇ ਪੈਸੇ ਬਚਾਉਣ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਦੌਰਾਨ ਆਪਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਾਫ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਲਗਾਤਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

ਕਾਰਜ ਵਧੀਆਈ ਲਈ ਬਡੀ ਦਕਸ਼ਤ

ਸਹੀ ਫੱਟਣਾ ਲਈ ਮਾਡੀ ਗੁੰਝਤੀ ਘਟਾਉਣ ਲਈ

ਪ੍ਰਸ਼ੀਜ਼ਨ ਸਲਿਟਿੰਗ ਟੈਕ ਬਰਬਾਦ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੰਪਨੀਆਂ ਆਪਣੇ ਕੋਲ ਮੌਜੂਦ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਾਭ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ। ਜਦੋਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਹਨਾਂ ਅੱਗੇ ਵਧੀਆਂ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਕੁੱਝ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 30% ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਮਿਲਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਬਚਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉੱਤੇ ਲੇਸਾਂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਟੈਕਨੀਕਲ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੀ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਆਟੋ ਪੁਰਜ਼ੇ ਅਤੇ ਇਮਾਰਤੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਮਾਪ ਦਾ ਮਹੱਤਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪਹੁੰਚ ਨੂੰ ਕਿੰਨਾ ਕੀਮਤੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸਲਿਟ ਚੌੜਾਈਆਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਘੱਟ ਬਚੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋ ਕਿ ਵਰਤੀ ਬਿਨਾਂ ਹੀ ਪਈ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਲਚਕੀਆਪਨ ਨਾ ਸਿਰਫ ਪੈਸੇ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਸਗੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੰਗਾਂ ਵਾਲੇ ਕਈ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਆਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਚੁਸਤੀ ਨਾਲ ਚਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

਑ਟੋਮੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਆਂ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨਤਾ ਵਧਾਉ

ਕੋਲ ਸਲਿੱਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪੈਦਾਵਾਰ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕੁੱਝ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦਰਾਂ ਵਿੱਚ 50% ਤੱਕ ਵਾਧਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਮਨੁੱਖਾਂ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੂਰਖਤਾਪੂਰਨ ਗਲਤੀਆਂ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀਆਂ, ਇਸ ਲਈ ਬੈਚਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਗਾਤਾਰ ਚੰਗੀ ਬਣੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਸੈੱਟਅੱਪ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਹਰ ਪਲ ਹੋ ਰਹੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ 'ਤੇ ਨਜ਼ਰ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰਤ ਪੈਣ 'ਤੇ ਸੈਟਿੰਗਸ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਲਗਾਤਾਰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਚਿੱਕ ਚੱਲਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਦੌਰਾਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲਾਭਦਾਇਕ ਡਾਟਾ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਤਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਇਹ ਅੰਕੜੇ ਬਹੁਤ ਮਦਦਗਾਰ ਲੱਗਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਅਸਲੀ ਮੰਗ ਦੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ ਬਜਾਏ ਇਸ ਦੇ ਕਿ ਅਗਲੇ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਬਾਰੇ ਅੰਦਾਜ਼ੇ ਲਗਾਉਣ ਦੇ, ਬਿਹਤਰ ROI ਲਗਭਗ ਅਟੱਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਮਾਡੀਲ ਅਧਿਕਾਰੀ ਅਤੇ ਖ਼ਰਚ ਬਚਾਵ

ਜਦੋਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਉੱਨਤ ਸਲਿੱਟਿੰਗ ਢੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਕਮੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ ਕੋਇਲ ਸਲਿੱਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਬੈਚਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੀ ਆਰਥਿਕਤਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪੂਰੇ ਬੋਰਡ ਉੱਤੇ ਥ੍ਰੌਪੁੱਟ ਵਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੁਚਾਰੂ ਰੂਪ ਨਾਲ ਚੱਲਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਅਨੁਕੂਲਨਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਵਾਪਸੀ ਦੇ ਅੰਕੜਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕਾਫ਼ੀ ਬੱਚਤ ਦਰਸਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਿਰਫ ਪੈਸੇ ਬੱਚਤ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੱਕ ਹੋਰ ਪਹਿਲੂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ - ਜਦੋਂ ਕਚਰਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਬੱਚਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਅਗਲੇ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਹਾਲਾਤ ਦੇ ਜਲਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ - ਕੁਝ ਅਜਿਹਾ ਜੋ ਅੱਜ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਦਲਦੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਫਰਕ ਪਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਉਤਪਾਦ ਵਿਖਾਓਃ ਐਡਵਾਂਸਡ ਸਲਾਈਟਿੰਗ ਸੋਲਯੂਸ਼ਨ

4/6/8/10/12 ਫੋਲਡਿੰਗ ਪਲੇਟ Cnc ਮੋੜ ਮਸ਼ੀਨ ਸਲਿਟਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨਾਲ

4/6/8/10/12 ਫੋਲਡਿੰਗ ਪਲੇਟ ਸੀਐਨਸੀ ਬੈਂਡ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕੋ ਜਿੱਥੇ ਮੁੱਢ ਅਤੇ ਸਲਿੱਟਿੰਗ ਦੋਵੇਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇਸ ਨੂੰ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਰਟਸ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਕੰਸਟਰੱਕਸ਼ਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਤੱਕ ਸਾਰੇ ਕਿਸਮ ਦੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਢੁੱਕਵੀਂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੀ ਸੀਐਨਸੀ ਤਕਨੀਕੀ ਆਧਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਨਤੀਜੇ ਮਿਲਦੇ ਹਨ ਭਾਵੇਂ ਉਹ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਇੱਕੋ ਜਿੱਥੇ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਾ ਰਹੇ ਹੋਣ। ਇਸ ਦੀ ਲਚਕੀਲੇਪਣ ਵਿੱਚ ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮ ਦੇ ਮੈਟੀਰੀਅਲਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਾਈਲਡ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰ ਧਾਤੂਆਂ ਤੱਕ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹੂਲਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੇ ਜੋ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਆਰਥਿਕ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਕੁਰਬਾਨ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਵੱਡੇ ਆਰਡਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਫਿਰ ਸੈਕੰਡਰੀ ਆਪਰੇਸ਼ਨਸ ਉੱਤੇ ਵਾਧੂ ਖਰਚ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦੇ ਹਨ।

4/6/8/10/12 ਫੋਲਡਿੰਗ ਪਲੇਟ Cnc ਮੋੜ ਮਸ਼ੀਨ ਸਲਿਟਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨਾਲ

ਇਹ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਬੈਂਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸਲਿੱਟਿੰਗ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ, ਸੀਐਨਸੀ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਲਈ ਉੱਚ ਵਾਲਿਊਮ ਸਹੀਤਾ ਲਈ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਬਹੁਤਸਾਰ ਮਾਦੇਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਪਣੀ ਅਡੈਪਟੀਬਿਲਿਟੀ ਅਤੇ ਦਕਸ਼ਤਾ ਨਾਲ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੀਮਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

AUTO Cut to Length Line Machine (Taiwan Type)

ਤਾਈਵਾਨ ਦੀ ਆਟੋ ਕੱਟ ਟੂ ਲੰਬਾਈ ਲਾਈਨ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਲ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸੈਟਅੱਪ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਮਾਂ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਸਾਰੀ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕੰਮਾਂ ਨੂੰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕੰਮਗਾਰਾਂ 'ਤੇ ਘੱਟ ਨਿਰਭਰਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਢੰਗਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਜੋ ਚੀਜ਼ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉੱਭਰ ਕੇ ਸਾਹਮਣੇ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਉਹ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਬਿਨਾਂ ਵੱਡੇ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟਸ ਦੇ। ਇਹ ਲਚਕਦਾਰਤਾ ਉਤਪਾਦਕਾਂ ਨੂੰ ਕੋਲ ਸਲਿਟਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਚਲਾਉਣ ਵੇਲੇ ਇਸ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੁੜ-ਮੁੜ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉਹ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਦਿਨ-ਬ-ਦਿਨ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਚੱਲਣ।

ਆਟੋ ਕੱਟ ਟੂ ਲੈਂਥ ਲਾਈਨ ਮਸ਼ੀਨ (ਤਾਈਵਾਨ ਦੀ ਕਿਸਮ)

ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ, ਇਸ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਮੈਨੂਅਲ ਯਤਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਮਾਯੋਜਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਲਚਕਦਾਰ ਯੰਤਰ ਹੈ, ਜੋ ਕੋਲ ਸਲਿਟਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਵਾਲ

ਕੋਇਲ ਸਲਿੰਗ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਅਨਕੋਇਲਰ ਦਾ ਕੀ ਫਨਕਸ਼ਨ ਹੈ?

ਅਨਕੋਇਲਰ ਕੋਇਲਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਮਾਡੀਲ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਨੁੱਖੀ ਖ਼ਰਚ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਆਟੋਮੇਟਿਕ ਫਿਚਰ ਦੀ ਵਜ਼ਦਾਰੀ ਨਾਲ।

ਸਲਿੱਟਰ ਹੇਡ ਸਲਿੱਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕ്രਿਆ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਯੋਗ ਦਿੰਦਾ ਹੈ?

ਸਲਿੱਟਰ ਹੇਡ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਮਾਪਾਂ ਨਾਲ ਚੌੜੀਆਂ ਲੋਹੀ ਕੋਇਲਜ਼ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਛੋਟੀਆਂ ਫਟੀਆਂ ਵਿੱਚ ਤੋਂਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਗੁਣਵਤਾ ਦੀਆਂ ਮਾਦੀਆਂ ਅਤੇ ਪਰਿਪਾਲਨ ਵਿਸ਼ਵਾਸਾਧਾਰਤਾ ਨਾਲ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਕੋਇਲ ਸਲਿੱਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਟੈਂਸ਼ਨ ਕंਟ੍ਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਕਿਹੜਾ ਭੂਮਿਕਾ ਹੈ?

ਇਹ ਸਲਿੱਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਹੀ ਟੈਂਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਦੋਸਤੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਸਹੀ ਆउਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਸਹੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਸਤੀਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਫੀਡਬੈਕ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਦਰਮਿਆਨ ਮਾਕਸ਼ੂਦਾ ਹੋ ਸਕੇ।

ਮਾਡੀ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਸਲਿੱਟਿੰਗ ਦਾ ਕਿਹੜਾ ਮਹਤਵ ਹੈ?

ਸਹੀ ਸਲਿੱਟਿੰਗ ਮਾਡੀ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਵਾਂ ਉੱਚ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਹੀ ਮਾਪਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਫਟੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਲਾਗਤ ਬਚਾਉ ਅਤੇ ਮਾਡੀ ਦੀ ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੈ।