ਸਲਿੱਟਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਵੀਰਾਂ ਰਿਕੋਇਲਰਜ਼: ਤੁਹਾਡੀ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਰਕਫ਼ਲੋ ਨੂੰ ਅਧिकਾਰੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ

ਸਲਿੱਟਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਵੀਰਾਂ ਰਿਕੋਇਲਰਜ਼: ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਧਿਕਾਰੀਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਕਾਰਯ

ਮੈਟੀਰੀਅਲ ਤਿਆਰੀ ਵਿੱਚ ਸਲਿੱਟਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀਆਂ ਪਹਿਲੀਆਂ ਭੂਮਿਕਾਵਾਂ

ਸਮੱਗਰੀ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਲਿਟਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਕਾਫ਼ੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਧਾਤ ਦੇ ਵੱਡੇ ਰੋਲਾਂ ਨੂੰ ਲੈ ਕੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸੰਕਰੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ ਮਾਸਟਰ ਕੋਇਲਸ ਦੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਆਂ ਛੋਟੀਆਂ ਮਲਟਸ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਾਰਜ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਪਰੇਟਰ ਇਹਨਾਂ ਵੱਡੀਆਂ ਕੋਇਲਸ ਨੂੰ ਸਲਿਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੀਆਂ ਬਲੇਡਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਸਹੀ ਕੱਟ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਛੋਟੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਵੀ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਬਿਹਤਰ ਸਲਿਟਿੰਗ ਸੈੱਟਅੱਪ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਘੱਟ ਗਲਤੀਆਂ, ਇਸ ਲਈ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਬਰਬਾਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਉਹ ਕੰਪਨੀਆਂ ਜੋ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਣੀ ਰੱਖੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸਲਿਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 30% ਘਟਾਉ ਦੇਖਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪੌਦੇ ਦੇ ਮੈਨੇਜਰਾਂ ਲਈ ਖਰਚੇ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਬਚਤ।

ਰੀਕੋਇਲਰਜ਼ ਕਿਵੇਂ ਕੋਇਲ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੀ ਦकਸ਼ਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ

ਰੀਕੋਇਲਰ ਕੋਇਲ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਸਲਿਟਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਜ਼ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਅਗਲੇ ਕਦਮ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸੁਚੱਜਾ ਚਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸਾਰੀਆਂ ਕੱਟੀਆਂ ਕੋਇਲਜ਼ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲਪੇਟ ਕੇ ਵਰਤਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਰੋਲਜ਼ ਬਣਾ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਲੈ ਕੇ ਜਾਣਾ, ਸਟੋਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੌਰਾਨ ਹੈਂਡਲ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਰੀਕੋਇਲਰਜ਼ ਲਈ ਨਵੀਨਤਮ ਤਕਨੀਕੀ ਅਪਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਆਟੋਮੈਟਿਡ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜੋ ਪਹਿਲਾਂ ਮੈਨੂਅਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕੰਮਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਨਾਲ ਮਨੁੱਖੀ ਗਲਤੀਆਂ ਅਤੇ ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਭ ਕੁਝ ਬੇਲੋੜੇ ਵਿਘਨਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਚੱਲਦਾ ਹੈ। ਹਾਲੀਆ ਉਦਯੋਗਿਕ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਨਵੀਨਤਮ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਪਣੀਆਂ ਕੋਇਲ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੀਆਂ ਰਫਤਾਰਾਂ ਵਿੱਚ 18 ਤੋਂ 25 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਤੱਕ ਵਾਧਾ ਦੇਖਦੀਆਂ ਹਨ। ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਸ਼ਡਿਊਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪੇਸ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਇਹਨਾਂ ਦਿਨੀਆਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕੀਤੇ ਰੀਕੋਇਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ।

ਕਾਰਜਕ ਵਰਕਫ਼ਲਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਧਾਨ ਫੈਸਲੇ

ਧਾਤੂ ਪ੍ਰਸੰਸਕਰਨ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਾਭ ਲੈਣ ਲਈ ਇਹ ਜਾਣਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਸਲਿਟਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਰੀਕੋਇਲਰਾਂ ਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ। ਸਲਿਟਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਵੱਡੇ ਮਾਸਟਰ ਕੋਇਲਾਂ ਨੂੰ ਪੈਨ-ਪੈਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਪਤਲੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਰੀਕੋਇਲਰ ਉਹਨਾਂ ਪੂਰੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮੁੜ ਵਾਇੰਡ ਕਰਕੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਲੈ ਜਾਣਾ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਦੋਵੇਂ ਪੜਾਅ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਉੱਤੇ ਭਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਸਲਿਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚੱਲਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਰੀਕੋਇਲਰ ਨੂੰ ਉਹ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਉਸ ਨੂੰ ਆਪਣਾ ਕੰਮ ਠੀਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਜੇ ਰੀਕੋਇਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕੁਝ ਗਲਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਾਕੀ ਸਭ ਕੁਝ ਪਿੱਛੇ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੂਰੇ ਸੁਵਿਧਾ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਧੀਮਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਗਠਿਤ ਕਰਨਾ ਸਭ ਕੁਝ ਵਿੱਚ ਫਰਕ ਪਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਲੋਕਾਂ ਨੇ ਵਾਸਤਵਿਕ ਸੁਧਾਰ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੇ ਚੰਗੇ ਯੰਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਆਪਣੇ ਕੰਮ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਬਿਹਤਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਵਾਲੇ ਲੇਆਊਟ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ ਟਰਨਅਰਾਊਂਡ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਪ੍ਰੇਸ਼ਾਨੀਆਂ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਸਲਿੱਟਿੰਗ ਫਨਕਸ਼ਨਾਲਿਟੀ ਨਾਲ ਇੰਟੀਗ੍ਰੇਟਡ ਸੀਐਨਸੀ ਬੈੰਡ ਮੈਕੀਨ

4/6/8/10/12 ਫੋਲਡਿੰਗ ਪਲੈਟ ਸੀਐਨਸੀ ਬੈੰਡ ਮੈਕੀਨ ਅਵਵੇਂਡ

4/6/8/10/12 ਫੋਲਡਿੰਗ ਪਲੇਟ ਸੀਐਨਸੀ ਬੈਂਡ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਉਦਾਹਰਨ ਲਓ, ਇਹ ਸਲਿਟਿੰਗ ਅਤੇ ਬੈਂਡਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਪੈਕੇਜ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ ਸੋਨੇ ਦਾ ਮਿਆਰ ਹੈ, ਜੋ ਧਾਤੂ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਝੰਝਟ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 0.3mm ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ 2.0mm ਤੱਕ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੀਆਂ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਉਹ ਉਹਨਾਂ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਗੱਲ ਹੈ। ਪਰ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਇਹ ਗੱਲ ਵੱਖਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੀ ਸਲਿਟਿੰਗ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਕਦਮ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਤਬਦੀਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਉਤਪਾਦਨ। ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਕੰਮਗਾਰਾਂ ਨੇ ਅਕਸਰ ਇਹਨਾਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਬਾਰੇ ਦੱਸਿਆ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਕਿੰਨੀਆਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹਨ ਅਤੇ ਕਿੰਨੀਆਂ ਸਹੀ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਦੁਕਾਨਾਂ ਦੱਸਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਜਦੋਂ ਉਹਨਾਂ ਇਹਨਾਂ ਸਿਸਟਮਾਂ ਵੱਲ ਸਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲਚਕਦਾਰ ਹੋ ਗਈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਆਰਥਿਕ ਸਥਿਤੀ ਵੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋ ਗਈ ਕਿਉਂਕਿ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਗਈਆਂ।

4/6/8/10/12 ਫੋਲਡਿੰਗ ਪਲੇਟ Cnc ਮੋੜ ਮਸ਼ੀਨ ਸਲਿਟਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨਾਲ

ਇਹ ਫੋਲਡਿੰਗ ਪਲੈਟ ਮਿਕਨ ਸਲਿੱਟਿੰਗ ਸਹੀਏ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੱਢਾਂ (0.3-2.0mm) ਨੂੰ ਸਹੀਏ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੀ ਯੀਲਡ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਪ੍ਰਾਪਤੀ 235-550Mpa ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਡਿਜਾਈਨ ਨੇ ਤਿਹਾਈ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸਹੀਏ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀਏ ਕੀਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਾਡੀਲ ਗੱਲੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਵਰਕਫਲੋ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਲਈ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਝੁਕਣ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ

ਜਦੋਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਸਲਿਟਿੰਗ ਅਤੇ ਬੈਂਡਿੰਗ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਦੁਕਾਨ ਵਿੱਚੋਂ ਕੰਮ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਅਸਲੀ ਲਾਭ ਦੇਖਦੇ ਹਨ। ਮੁੱਖ ਲਾਭ? ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਘੱਟ ਸਮਾਂ ਬਰਬਾਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਾਰਖਾਨਿਆਂ ਨੂੰ ਇੰਨੀਆਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਿਛਲੇ ਸਾਲ ਇਨ੍ਹਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵੱਲ ਤਬਦੀਲੀ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਈ ਪੌਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੀ ਹੋਇਆ ਇਸ ਵੱਲ ਝਾਤੀ ਮਾਰੋ। ਇੱਕ ਸੁਵਿਧਾ ਨੇ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲਗਭਗ 20% ਉਤਪਾਦਨ ਵਧਾ ਦਿੱਤਾ। ਥਾਂ ਦੀ ਬੱਚਤ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਕਾਰਖਾਨੇ ਦੇ ਫਰਸ਼ 'ਤੇ ਘੱਟ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਹੋਣ ਕਾਰਨ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਆਵਾਜਾਈ ਲਈ ਜਗ੍ਹਾ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ ਕੰਮ ਦੇ ਦਿਨ-ਪ੍ਰਤੀ-ਦਿਨ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਮ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਕਮੀ ਨਹੀਂ ਆਉਂਦੀ।

ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪਦਾਰਥ ਅਨੁਕੂਲਤਾ

ਇੰਟੀਗ੍ਰੇਟਿਡ ਸੀਐਨਸੀ ਬੈਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਗੱਲ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਐਰੇ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਡਲਾਂ ਵਿੱਚ ਟਿਕਾਊ Cr12 ਸਟੀਲ ਦੇ ਰੋਲਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਹਾਰਡ ਕਰੋਮ ਨਾਲ ਲੇਪਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ 80mm ਡਾਇਮੀਟਰ ਦੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਦਿਮਾਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੇ ਵਿਕਸਤ ਪੀਐਲਸੀ ਕੰਟਰੋਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਗਲਵੈਨਾਈਜ਼ਡ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਸਮੇਤ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਯੂਨਿਟਾਂ ਨੂੰ ਭਾਰੀ ਡਿਊਟੀ ਦੇ ਕੰਮਾਂ ਲਈ 11 ਮੀਟਰ ਤੱਕ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਹੋਰ ਵੱਡੀ ਫਾਇਦਾ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਲਚਕ ਵਿੱਚ ਹੈ - ਉਹ 220 ਵੋਲਟ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ 480 ਵੋਲਟ ਤੱਕ ਦੇ ਮਿਆਰੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵੋਲਟੇਜ ਨਾਲ ਬਿਲਕੁਲ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਿਆਰਾਂ ਦੇ ਕਾਫ਼ੀ ਨੇੜੇ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਲਗਭਗ ਪਲੱਸ ਜਾਂ ਮਾਈਨਸ 1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬੈਂਡ ਨੂੰ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ। ਇਸ ਪੱਧਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਛੋਟੀਆਂ ਛੋਟੀਆਂ ਵਿਚਲਣ ਵੀ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਆਫ਼ਤ ਸਾਬਤ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਅਡ਼ਾਂ ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਚੋਣ ਮੰਨ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਦਰ ਲਈ

ਗਿਣਤੀ ਲਈ ਮੁੱਖ ਬਾਬਤਾਵਾਂ: ਮਾਟੀ ਦੀ ਮੱਢ ਅਤੇ ਮਿਕਨ ਦੀ ਧੱਕਣ

ਸਹੀ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਮੋੜ੍ਹਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਇਸ ਗੱਲ ਤੱਕ ਘਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ ਉਸ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੈਂਡਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਟਾਈਆਂ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਬਿਨਾਂ ਇਸ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਲਿਆਂਦੇ। ਤਜਰਬੇ ਤੋਂ ਕਹਿੰਦੇ ਹੋਏ - ਕੁਝ ਵੀ ਜੋ ਮੋਟੀਆਂ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਲਈ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਉਹ ਪਤਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਰਗੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ (ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ)। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਦੁਕਾਨਾਂ ਨੂੰ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਜੋ .012" ਅਤੇ .250" ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਦੁਕਾਨ ਦੇ ਮਾਹੌਲ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਤਜਰਬੇ ਤੋਂ ਜਾਣਦੇ ਹਨ ਕਿ ਅੱਜ ਦੀ ਲੋੜ ਦੇ ਆਧਾਰ ਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਬਜਾਏ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਸਭ ਕੁਝ ਦਾ ਫਰਕ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਘੱਟ ਟੁੱਟਣਾ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਨਤੀਜੇ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਲਗਾਤਾਰ ਦਿਨ ਰਾਤ ਚੱਲ ਰਹੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਆਧੁਨਿਕ ਕੋਇਲ ਸਲਾਈਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਆਧੁਨਿਕ ਕੋਇਲ ਸਲਿੱਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਨੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਦੇ ਢੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇਸ ਲਈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੋਨਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਆਧੁਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਉਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਸਵੈਚਲਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਗੇਜ ਨੂੰ ਸਮਾਯੋਜਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲਗਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਦੀ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਸਾਰੀਆਂ ਕਾਰਜ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਮੈਨੂਅਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਲਣ ਦੌਰਾਨ ਗਲਤੀਆਂ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘੱਟ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਬਣੀ ਹੋਈ ਸਮਾਰਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਇਹ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਵੀ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਲੋੜ ਕਦੋਂ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਠੱਪੇ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਸ ਲਈ ਕਾਰਖਾਨੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਮੇਂ ਚੱਲਦੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੁੱਝ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦਾ ਦਾਅਵਾ ਹੈ ਕਿ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਸਲਿੱਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵੱਲ ਸਵਿੱਚ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਲਗਪਗ 40% ਦਾ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਕਾਰਖਾਨੇ ਦੇ ਮੈਨੇਜਰ ਇਸ ਗੱਲ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਵਹਾਅ ਹੋਣਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਵੱਡਾ ਲਾਭ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਉਹ ਇਸ ਗੱਲ ਦਾ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਅਜਿਹੀਆਂ ਉੱਨਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਹੱਲਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅੱਗੇ ਤੋਂ ਲਾਗਤ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।

ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹੱਲਾਂ ਦਾ ਲਾਗਤ-ਲਾਭ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਜਦੋਂ ਇਹ ਫੈਸਲਾ ਕਰਦੇ ਹੋ ਕਿ ਕੀ ਸਟੈਂਡ-ਐਲੋਨ ਜਾਂ ਇੰਟੀਗ੍ਰੇਟਿਡ ਸਲਿਟਿੰਗ ਅਤੇ ਬੈਂਡਿੰਗ ਸੈੱਟਅੱਪਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਢੁੱਕਵੀਂ ਲਾਗਤ-ਲਾਭ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਨਿਰਮਾਣ ਸੈਟਿੰਗਸ ਵਿੱਚ ਸਮਝਦਾਰੀ ਭਰੇ ਫੈਸਲਿਆਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੰਟੀਗ੍ਰੇਟਿਡ ਸਿਸਟਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਰਫਤਾਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਬੇਕਾਰ ਹੋਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਪੈਸੇ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਵਾਪਸੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਜੋ ਬਦਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਆਮਦਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਸੈੱਟ-ਅੱਪ ਲਈ ਘੱਟ ਸਮਾਂ ਬਰਬਾਦ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ ਚੱਲ ਰਹੀਆਂ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਮੈਟਲ ਫੈਬ੍ਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕੰਮ ਦੀ ਉਦਾਹਰਣ ਲਓ, ਉਹ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਇੰਟੀਗ੍ਰੇਟਿਡ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਗਾਈਆਂ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਕਮੀ ਆਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹੋਰ ਕੰਪੈਕਟ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਬਣ ਗਈਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਆਪਟੀਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਧੀਆ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਲਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਅਜੇ ਵੀ ਪੁਰਾਣੀਆਂ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ। ਰਿਟਰਨ ਆਨ ਇਨਵੈਸਟਮੈਂਟ (ROI) ਦੀ ਗਣਨਾ ਲਈ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ? ਅੱਗੇ ਤੋਂ ਕੀਮਤ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਕਿੰਨਾ ਵਾਧੂ ਉਤਪਾਦਨ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਲੱਬਧ ਸਰੋਤਾਂ ਦੇ ਬਿਹਤਰ ਉਪਯੋਗ ਤੋਂ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਬੱਚਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।