スチール加工に熱延コイルスリッティングマシンを選ぶ理由

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産業用生産ラインにおける高精度スチール加工用熱間圧延コイル裁断機

熱間圧延コイル裁断機は、幅広の熱間圧延鋼帯を、高い寸法精度と表面品質で複数の狭幅ストリップに縦方向に切断するように設計された重要な工業用装置です。頑丈な構造が求められるスチールサービスセンターおよび製造工場向けに開発されており、この装置には先進的な巻き取り解放システム、高精度ロータリーナイフ、張力制御付き再巻取りユニット、自動制御システムが統合されています。本装置は、広範な板厚範囲、大容量コイル重量、高引張強度材料に対応可能で、連続生産条件下でも一貫した高品質な裁断を実現します。モジュール式構成と拡張可能な自動化を備えた本製品は、要求の厳しいB2Bスチール加工用途において、安定した性能、材料廃棄の削減、生産効率の最適化を提供します。
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熱間圧延コイルスリッティングマシン

ホットロールコイルスリッティングマシンは、構造的剛性、ミクロンレベルの切断精度、インテリジェントな自動化を組み合わせることで、産業向けバイヤーに測定可能な運用上の価値を提供します。高強度の熱間圧延材の取り扱いを想定して設計されており、エッジバリ、刃傷、張力の変動を最小限に抑えながら、ライン速度とコイル取扱能力を最大化します。精密なカッターシャフト加工から動的張力制御、効率的なスクラップ管理に至るまで、各サブシステムは成形歩留まりの向上、メンテナンスコストの削減、鋼材加工業者、OEMメーカー、サービスセンターにおける長期的な生産安定性の確保のために最適化されています。

重厚な熱間圧延コイルに対応する高安定性構造設計

ホットロールコイルスリッティングマシンは、補強された機械フレームと高精度にアライメントされた水平移動システムを採用しており、高速運転中でも最大25トンのコイルを安定して支持し、一貫したスリッティング精度を維持できます。

エッジ欠陥を極限まで抑えた高精度スリッティング技術

最適化されたディスクナイフの形状、複合ワッシャーシステム、およびミクロンレベルのナイフシャフト公差を活用することで、熱延コイルスリッティング機は異なる板厚範囲においてもきれいな切断面、バリの低減、優れたストリップの平直度を実現します。

高効率生産のためのインテリジェントオートメーション

複数モーターの統合同期制御、動的張力補正、リアルタイム監視により、熱延コイルスリッティング機は低周波数時でも安定したトルク出力を維持でき、薄板および厚板の熱延材両方に対して信頼性の高い性能を保証します。

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熱延コイルスリッティングマシンは、高引張強度材料、広幅コイル、連続生産が標準的な要件となる過酷な工業環境向けに設計されています。ロータリーディスクスリッティング技術を用いることで、寸法公差を厳密に維持しながら断続のない縦方向切断を実現します。高度な摩擦式リコイリングシステムにより板厚の変動を吸収し、テレスコーピングやストリップの損傷なく滑らかな巻取りを保証します。オプションとしてダスト除去装置、刃清掃ユニット、端材ガイド、油塗布システムなどを備え、製品品質と設備寿命をさらに向上させます。すべての熱延コイルスリッティングマシンは、長期にわたる精度、運転安全性、および現代の鋼材加工ライン向けの拡張可能な自動化を提供するために構築されています。

Xiamen BMSグループは、金属成形およびコイル加工ソリューションに特化した、約30年にわたり実績を持つ専門産業機械メーカーです。1996年の設立以来、BMSグループは技術革新、製造インフラ、人材育成に一貫して投資し、グローバルなB2B顧客に対して「 熱間圧延コイルスリッティングマシン .

現在、BMSグループは中国全土に8つの専門的なロールフォーミングおよび機械製造工場を運営しており、6つの先進的なマシニングセンタと統合された鋼構造物製造会社がこれを支援しています。総生産面積は30,000平方メートルを超え、200人以上の熟練した技術者とエンジニアが在籍する中、BMSは機械フレームの製造、ナイフシャフトの切削加工、組立、試運転、品質検査までの一連の工程を完全に自社内で管理しています。

当社の生産哲学は「品質は私たちの文化である」という信念に基づいています。すべての 熱間圧延コイルスリッティングマシン システムは実績ある台湾のエンジニアリング基準を用いて設計され、厳格な品質管理手順の下で製造されています。BMSマシンはSGSが発行するCEおよびUKCA認証を取得しており、国際的な安全および性能規制への適合を保証しています。

BMSグループは、アルセロール・ミタル、TATA BLUESCOPE STEEL、中国建築集団(CSCEC)、SANYグループ、BRADBURY Machinery、EUROCLAD(Kingspanグループ傘下の企業)、ZAMIL STEEL、LYSAGHTグループのLCP Building Productsなど、世界的に知られる産業リーダー各社と長期的なパートナーシップを築いています。当社の設備は100カ国以上の国と地域に輸出されており、世界中の鋼材サービスセンター、建設資材メーカー、産業用加工業者に供給されています。

製造にとどまらず、BMSは海外エンジニアの派遣、リモート技術支援、スペアパーツ供給、カスタマイズされたプロセス最適化など、包括的なアフターサービスを提供しています。競争力のある価格設定、透明性の高いプロジェクト遂行、実績あるグローバルな導入事例により、BMSはお客様のあらゆる投資が 熱間圧延コイルスリッティングマシン 長期的な運用の安全性と測定可能な投資利益率(ROI)を実現することを保証します。

よくある質問

熱延コイルスリッティングマシンで処理できる素材は何ですか?

ホットロールドコイルスリッティングマシンは、熱間圧延鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、被覆金属、高強度合金材料の加工を目的として設計されています。超薄帯から最大20 mmの厚板までに対応し、多様な産業用途に適しています。
精度は、精密加工されたナイフシャフト、ナットとワッシャー間の高さ差の制御、動的張力調節、および自動補正システムによって実現されます。高性能モデルでは、幅の公差を±0.02 mmという非常に狭い範囲で維持できます。
はい。各ホットロールドコイルスリッティングマシンは、コイルの重量容量、スリッティング本数、自動化レベル、オイリングシステム、ダストコレクション、レベリングラインやパッキングラインとの統合などについてカスタマイズが可能で、特定のB2B生産工程に合わせて調整できます。
ジェイワイテストエイチブイエムシーファイジェイゲージュ

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顧客レビュー

マイケル・R.、スチールサービスセンター ディレクター

bMSの熱延コイルスリッティングマシンにより、歩留まり率とエッジ品質が大幅に向上しました。高強度の熱延コイルを使用する場合でも、テンション制御とリコイリングの安定性が非常に優れています。

アハメド・K.、産業調達マネージャー

bMSの熱延コイルスリッティングマシンは、その堅牢な構造と自動化の信頼性を理由に選定しました。設置はスムーズで、アフターサービスの技術サポートは期待を上回るものでした。

ローラ・S.、製造オペレーションズ リード

熱延コイルスリッティングマシンを導入後、生産効率が顕著に向上しました。ブレードの寿命が延び、メンテナンスは予測可能になり、ストリップの均一性は厳しい下工程の要件を満たしています。

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